【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种压铆模具，尤其涉及一种锥形压铆方法及模具。
技术介绍
1、随着工业制造的精细化和高效化发展，如在电子设备制造、汽车零部件生产、航空航天等领域，对铆接的精度、效率和质量稳定性有了更高的要求，在电子设备中，大量的微小零部件需要精确铆接，以确保设备的可靠性和小型化，压铆技术的核心原理是通过压力使铆钉在模具的作用下发生塑性变形，从而实现紧固连接，这种技术的雏形是利用简单的机械压力装置，对铆钉施加垂直压力，使铆钉的一端变形，填充在连接件的孔中，与传统铆接相比，它能够更精确地控制铆钉的变形过程。
2、早期的铆接主要采用普通的实心铆钉和简单的铆接工具。这种方式在一些复杂的工业制造场景中存在诸多问题。对于薄板材料的铆接，普通铆钉可能会导致板材变形过大，因为在铆接过程中，需要较大的冲击力将铆钉变形以实现紧固，这对于较薄的材料很容易造成凹陷或翘曲，影响产品的外观和质量。
3、在现有压铆模具当中，例如：cn201720569057.2 一种冲压件用压铆模具，上述案例在使用时，在操作完成之后，需要手动的进行下料，而手动的下料的方式，在作业方面比较繁琐，用时较长，不适宜量产作业，且手动下料的方式还会导致产品产出的效率变慢，且长时间的手动取料，还会导致工作人员出现分心的现象。
技术实现思路
1、鉴于上述在现有压铆模具当中，例如：cn201720569057.2 一种冲压件用压铆模具，上述案例在使用时，在操作完成之后，需要手动的进行下料，而手动的下料的方式，在作业方面比
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锥形压铆方法包括，
3、s1，材料放置，将未加工的材料放置在下垫板上设置的下压头上；
4、s2，材料冲压，通过液压伸缩杆使得矩形安装板4下方设置的上压头对其冲压；
5、s3，成品下料，成品后材料将会通过u型导向框进行下料；
6、s4，成品运输，成品后的材料将会通过输送皮带进行运输。
7、作为本专利技术所述一种锥形压铆方法及模具的一种优选方案，其中：所述模具操作台和u型安装框，所述u型安装框的上表面处设置有u型安装框，其特征在于：所述u型安装框外部的垂面处还设置有控制装置，所述u型安装框的内环处还设置有一对矩形安装板，其中一个所述矩形安装板的上表面处设置有下垫板，所述下垫板的上表面处还设置有下压头固定板，且下压头固定板的上表面处安装着下压头，所述模具操作台的上表面处还设置有自动下料装置，所述自动下料装置包含：l型安装板和矩形装载板。
8、作为本专利技术所述一种锥形压铆方法及模具的一种优选方案，其中：所述l型安装板的下表面处均设置有矩形安装条，所述矩形装载板的倾斜写面处还设置有一对l型连接板，一对所述矩形装载板之间还设置有u型导向框。
9、作为本专利技术所述一种锥形压铆方法及模具的一种优选方案，其中：一对所述矩形装载板的上表面处均设置有u型安装夹，且所述u型安装夹的内环处还设置有圆柱导向杆，所述圆柱导向杆处于一对u型安装夹之间的杆体上还设置有被贯穿的矩形安装块，所述矩形安装块的上表面处均设置有矩形连接片。
10、作为本专利技术所述一种锥形压铆方法及模具的一种优选方案，其中：所述u型导向框远离l型安装板的截面处连接着u型倾斜板，且u型倾斜板外部的倾斜面处均设置有连接块，所述u型倾斜板的内环处固定连接着矩形挡板。
11、作为本专利技术所述一种锥形压铆方法及模具的一种优选方案，其中：所述u型导向框外部的垂面处设置u型固定板，且所述u型固定板的上表面处还设置有一对相互对称的矩形板，且一对所述矩形板均被同一个旋转杆所贯穿，所述l型安装板的内环处均设置有t型移动块，其中一个所述t型移动块的上表面处贯穿设置有螺纹杆，且所述螺纹杆的正上方设置有扭杆。
12、作为本专利技术所述一种锥形压铆方法及模具的一种优选方案，其中：所述u型安装框的内环处均开设有一对矩形升降槽，且所述矩形升降槽的内部还设置有矩形升降块，所述矩形升降槽内部的底表面处均设置有圆柱杆，矩形升降块的上表面处还设置有记忆弹簧，且一对矩形升降块垂面处均设置有矩形对接杆，一对所述矩形对接杆相对的垂面处连接着圆环套，所述圆环套的内环处还设置有上压头固定套。
13、作为本专利技术所述一种锥形压铆方法及模具的一种优选方案，其中：所述模具操作台的垂面处还设置有矩形安装托板，所述矩形安装托板的上表面处设置有电磁感应器，所述矩形安装托板的上表面处还设置有运算放大器，所述运算放大器与电磁感应器之间通过数据传输线所连接，所述模具操作台的垂面处还设置有电子计量设备，所述电子计量设备的上表面处还设置有蓄电池，且所述矩形安装托板的上表面处贯穿开设有圆形孔。
14、作为本专利技术所述一种锥形压铆方法及模具的一种优选方案，其中：模具操作台的垂面处均设置有u型装载板，所述u型装载板的内环处设置有数个驱动轮，数个所述驱动轮均连接着同一个输送皮带，所述u型装载板内部的垂面处还设置有一对相互对称的l型挡条，所述矩形安装托板的上表面处还设置有矩形安装基板，所述矩形安装基板的垂面处还设置有弧形防撞板。
15、本专利技术的有益效果：
16、1.该设备上设置有自动接料的结构，通过矩形安装板的升降从而控制自动下料装置，自动下料装置可以直接省去人工收料的过程和时间，使得作业方面简洁化，也减少了工人的操作步骤，使得产品的生产效率得到提升。
17、2.该设备上还设置有自动计数的装置，在产品生产完成之后，通过自动下料装置之后，就可以直接被数据统计，而传统的计数方式大多采用重量计量法，这种计量方式误差较大，该设备的计量方式在产品下料的过程中，就可以进行统计，保证了数据的可靠性以及正确性。
18、3该设备上设置有自动运输的设备，且运输设备上还设置有保护结构以及缓冲装置，通过弧形防撞板以及保护层，就可以减少金属成品对输送带和驱动轮撞击而产生的伤害。
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1.一种锥形压铆方法，其特征在于：锥形压铆方法包括，
2.根据权利要求1所述的一种锥形压铆模具，其特征在于：所述模具操作台（1）和U型安装框（2），所述U型安装框（2）的上表面处设置有U型安装框（2），其特征在于：所述U型安装框（2）外部的垂面处还设置有控制装置（3），所述U型安装框（2）的内环处还设置有一对矩形安装板（4），其中一个所述矩形安装板（4）的上表面处设置有下垫板（5），所述下垫板（5）的上表面处还设置有下压头固定板，且下压头固定板的上表面处安装着下压头，所述模具操作台（1）的上表面处还设置有自动下料装置（6），所述自动下料装置（6）包含：L型安装板（7）和矩形装载板（8）。
3.根据权利要求2所述的一种锥形压铆模具，其特征在于：所述L型安装板（7）的下表面处均设置有矩形安装条，所述矩形装载板（8）的倾斜写面处还设置有一对L型连接板（9），一对所述矩形装载板（8）之间还设置有U型导向框（10）。
4.根据权利要求3所述的一种锥形压铆模具，其特征在于：一对所述矩形装载板（8）的上表面处均设置有U型安装夹（11），且所述U型安装夹（11
5.根据权利要求3所述的一种锥形压铆模具，其特征在于：所述U型导向框（10）远离L型安装板（7）的截面处连接着U型倾斜板（15），且U型倾斜板（15）外部的倾斜面处均设置有连接块（16），所述U型倾斜板（15）的内环处固定连接着矩形挡板（17）。
6.根据权利要求3所述的一种锥形压铆模具，其特征在于：所述U型导向框（10）外部的垂面处设置U型固定板（18），且所述U型固定板（18）的上表面处还设置有一对相互对称的矩形板（19），且一对所述矩形板（19）均被同一个旋转杆（20）所贯穿，所述L型安装板（7）的内环处均设置有T型移动块（21），其中一个所述T型移动块（21）的上表面处贯穿设置有螺纹杆（22），且所述螺纹杆（22）的正上方设置有扭杆（23）。
7.根据权利要求1所述的一种锥形压铆模具，其特征在于：所述U型安装框（2）的内环处均开设有一对矩形升降槽（24），且所述矩形升降槽（24）的内部还设置有矩形升降块，所述矩形升降槽（24）内部的底表面处均设置有圆柱杆，矩形升降块的上表面处还设置有记忆弹簧，且一对矩形升降块垂面处均设置有矩形对接杆（25），一对所述矩形对接杆（25）相对的垂面处连接着圆环套（26），所述圆环套（26）的内环处还设置有上压头固定套（27）。
8.根据权利要求1所述的一种锥形压铆模具，其特征在于：所述模具操作台（1）的垂面处还设置有矩形安装托板（28），所述矩形安装托板（28）的上表面处设置有电磁感应器（29），所述矩形安装托板（28）的上表面处还设置有运算放大器（30），所述运算放大器（30）与电磁感应器（29）之间通过数据传输线（31）所连接，所述模具操作台（1）的垂面处还设置有电子计量设备（32），所述电子计量设备（32）的上表面处还设置有蓄电池（33），且所述矩形安装托板（28）的上表面处贯穿开设有圆形孔。
9.根据权利要求8所述的一种锥形压铆模具，其特征在于：模具操作台（1）的垂面处均设置有U型装载板（34），所述U型装载板（34）的内环处设置有数个驱动轮（35），数个所述驱动轮（35）均连接着同一个输送皮带，所述U型装载板（34）内部的垂面处还设置有一对相互对称的L型挡条（36），所述矩形安装托板（28）的上表面处还设置有矩形安装基板（37），所述矩形安装基板（37）的垂面处还设置有弧形防撞板（38）。
...【技术特征摘要】
1.一种锥形压铆方法，其特征在于：锥形压铆方法包括，
2.根据权利要求1所述的一种锥形压铆模具，其特征在于：所述模具操作台（1）和u型安装框（2），所述u型安装框（2）的上表面处设置有u型安装框（2），其特征在于：所述u型安装框（2）外部的垂面处还设置有控制装置（3），所述u型安装框（2）的内环处还设置有一对矩形安装板（4），其中一个所述矩形安装板（4）的上表面处设置有下垫板（5），所述下垫板（5）的上表面处还设置有下压头固定板，且下压头固定板的上表面处安装着下压头，所述模具操作台（1）的上表面处还设置有自动下料装置（6），所述自动下料装置（6）包含：l型安装板（7）和矩形装载板（8）。
3.根据权利要求2所述的一种锥形压铆模具，其特征在于：所述l型安装板（7）的下表面处均设置有矩形安装条，所述矩形装载板（8）的倾斜写面处还设置有一对l型连接板（9），一对所述矩形装载板（8）之间还设置有u型导向框（10）。
4.根据权利要求3所述的一种锥形压铆模具，其特征在于：一对所述矩形装载板（8）的上表面处均设置有u型安装夹（11），且所述u型安装夹（11）的内环处还设置有圆柱导向杆（12），所述圆柱导向杆（12）处于一对u型安装夹（11）之间的杆体上还设置有被贯穿的矩形安装块（13），所述矩形安装块（13）的上表面处均设置有矩形连接片（14）。
5.根据权利要求3所述的一种锥形压铆模具，其特征在于：所述u型导向框（10）远离l型安装板（7）的截面处连接着u型倾斜板（15），且u型倾斜板（15）外部的倾斜面处均设置有连接块（16），所述u型倾斜板（15）的内环处固定连接着矩形挡板（17）。
6.根据权利要求3所述的一种锥形压铆模具，其特征在于：所述u型导向框（10）外部的垂面处设置u型固定板（18），且所述u型固定板（18）的上表面处还...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵勇，
申请(专利权)人：天津普天单向器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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