【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢管的，特别是钢管冲洗的。
技术介绍
1、随着我国工业发展由数量向质量转型，钢管在石化、能源、医疗和航空等行业的应用越来越广泛，客户对钢管的交货状态的要求也愈发提高；目前，一般要求钢管的管道内外表面不能有游离铁锈、大颗粒灰尘、焊渣和油脂等杂质，而特殊用途的钢管则对清洁度的要求更为苛刻；例如，氧气管（大部分用于输送纯度大于99.99%的氧气，具有管内压力高且氧气流速快等特点）若不能保证管内清洁，则留存在管道内壁处的油污和金属离子就可能在接触高压纯氧期间发生氧化、撞击现象，进而产生电火花，甚至酿成惨重的事故。
2、目前，钢管在生产过程中一般采用酸洗工艺实现脱脂，如公告号为cn106521535b的一种钢管脱脂清洗装置和公告号为cn110938815b的一种无缝钢管加工工艺；具体而言，在进行脱脂时，工厂会将捆扎好的钢管直接浸泡到酸液槽内，再根据不同的材质控制浸泡的时间，从而利用酸洗液的腐蚀、剥离作用达到脱脂的目的；然而，此种对于位于管道内表面的一些顽固杂质的脱脂效果较为有限，尤其是在浸泡时间较短的情况下。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出钢管内表面脱脂冲洗设备，能够使粘覆于管道内表面处的游离铁锈、大颗粒灰尘、焊渣和油脂等杂质在酸洗液的高压持续冲洗作用下自动脱落，避免钢管之中残留顽固杂质，保证钢管的高质量出厂。
2、为实现上述目的，本专利技术提出了钢管内表面脱脂冲洗设备，包括转管机构、冲洗机构、换位机构、机架和中央控制器
3、作为优选，所述转管机构包括被动辊、主动辊、辊架和驱辊电机，若干根所述被动辊分别通过辊架而与机架间接连接且卧式排列为前后两排，所述主动辊与至少其中一根被动辊相平行贴合，所述主动辊通过辊架而与机架间接连接且由驱辊电机驱动自转。
4、作为优选，所述主动辊和各根被动辊之外分别包覆有防滑胶皮。
5、作为优选，所述机架包括支撑基板和支撑基座，所述支撑基板安装在支撑基座的顶部且具有可供钢管穿过的缺口，各根所述被动辊分别排列在缺口的前后两侧。
6、作为优选，还包括下料机构，所述下料机构包括下料气缸、下料滑块和下料轨道，所述下料轨道安装在支撑基板之上，所述下料滑块与下料轨道相滑动式连接，所述下料气缸的伸缩杆与下料滑块相固定，所述下料滑块通过联结件而与位于缺口其中一侧的各根被动辊和对应的辊架间接连接，所述中央控制器与下料机构电连接。
7、作为优选，所述冲洗机构包括导管、喷头、软管、液泵和液槽，所述喷头安装在导管之上，所述导管通过软管而接入装有酸洗液的液槽且管路上还安装有液泵。
8、作为优选，所述换位机构包括换位电机、换位丝母、换位丝杆、换位滑块和换位轨道，所述换位电机和换位轨道分别固定在机架的上方，所述换位丝母可转动式内置于换位电机之中，所述换位丝杆卧式贯穿换位电机且与换位丝母相螺纹连接，所述换位滑块滑动式连接在换位轨道之上且分别与导管和换位丝杆固定在一起。
9、作为优选，所述冲洗机构还包括三通接头和插头，所述导管的其中一端安装有喷头而另外一端接入三通接头的第一端，所述三通接头的第二端接入软管，所述三通接头的第三端由插头所封堵，所述换位滑块之上还设有插座，所述换位滑块通过与插座相插接的插头而与导管间接连接。
10、本专利技术的有益效果：
11、1）通过联用转管机构、冲洗机构、换位机构、机架和中央控制器，可利用转管机构驱动所承托的呈卧式的钢管自转，再利用换位机构将具有能够喷出酸洗液的喷头沿着管道进出钢管，从而使粘覆于管道内表面处的游离铁锈、大颗粒灰尘、焊渣和油脂等杂质在酸洗液的高压持续冲洗作用下自动脱落，避免钢管之中残留顽固杂质，保证钢管的高质量出厂；
12、2）通过采用导管和喷头作为冲洗机构的冲洗主体，又在导管的末端利用三通接头、插头和插座实现导管与换位滑块之间的插接式连接，不仅便于根据通道尺寸选择相应大小的冲洗主体并安装于换位机构之上，还便于后期对冲洗主体进行检修、清洁；
13、3）通过在机架的支撑基板处增设可供钢管穿过的缺口，又增设由下料气缸、下料滑块和下料轨道共同构成的下料机构以调节前后两排的间距，从而使完成冲洗的钢管能够在重力作用下自动下料，且当下料气缸为多位气缸时还可辅助转管机构实现对不同外径的钢管的稳定承托。
14、本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
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1.钢管内表面脱脂冲洗设备，其特征在于：包括转管机构（1）、冲洗机构（2）、换位机构（3）、机架（4）和中央控制器，所述转管机构（1）安装在机架（4）之上且可驱动所承托的呈卧式的钢管（6）自转，所述冲洗机构（2）具有可喷出酸洗液的喷头（22），所述换位机构（3）安装在机架（4）之上且可驱动喷头（22）沿着管道进出钢管（6），所述中央控制器分别与转管机构（1）、冲洗机构（2）和换位机构（3）电连接。
2.如权利要求1所述的钢管内表面脱脂冲洗设备，其特征在于：所述转管机构（1）包括被动辊（11）、主动辊（12）、辊架（13）和驱辊电机（14），若干根所述被动辊（11）分别通过辊架（13）而与机架（4）间接连接且卧式排列为前后两排，所述主动辊（12）与至少其中一根被动辊（11）相平行贴合，所述主动辊（12）通过辊架（13）而与机架（4）间接连接且由驱辊电机（14）驱动自转。
3.如权利要求2所述的钢管内表面脱脂冲洗设备，其特征在于：所述主动辊（12）和各根被动辊（11）之外分别包覆有防滑胶皮。
4.如权利要求2所述的钢管内表面脱脂冲洗设备，其特征在于
5.如权利要求4所述的钢管内表面脱脂冲洗设备，其特征在于：还包括下料机构（5），所述下料机构（5）包括下料气缸（51）、下料滑块（52）和下料轨道（53），所述下料轨道（53）安装在支撑基板（41）之上，所述下料滑块（52）与下料轨道（53）相滑动式连接，所述下料气缸（51）的伸缩杆与下料滑块（52）相固定，所述下料滑块（52）通过联结件而与位于缺口（411）其中一侧的各根被动辊（11）和对应的辊架（13）间接连接，所述中央控制器与下料机构（5）电连接。
6.如权利要求1所述的钢管内表面脱脂冲洗设备，其特征在于：所述冲洗机构（2）包括导管（21）、喷头（22）、软管、液泵和液槽，所述喷头（22）安装在导管（21）之上，所述导管（21）通过软管而接入装有酸洗液的液槽且管路上还安装有液泵。
7.如权利要求6所述的钢管内表面脱脂冲洗设备，其特征在于：所述换位机构（3）包括换位电机（31）、换位丝母（32）、换位丝杆（33）、换位滑块（34）和换位轨道（35），所述换位电机（31）和换位轨道（35）分别固定在机架（4）的上方，所述换位丝母（32）可转动式内置于换位电机（31）之中，所述换位丝杆（33）卧式贯穿换位电机（31）且与换位丝母（32）相螺纹连接，所述换位滑块（34）滑动式连接在换位轨道（35）之上且分别与导管（21）和换位丝杆（33）固定在一起。
8.如权利要求7所述的钢管内表面脱脂冲洗设备，其特征在于：所述冲洗机构（2）还包括三通接头（23）和插头（24），所述导管（21）的其中一端安装有喷头（22）而另外一端接入三通接头（23）的第一端，所述三通接头（23）的第二端接入软管，所述三通接头（23）的第三端由插头（24）所封堵，所述换位滑块（34）之上还设有插座（36），所述换位滑块（34）通过与插座（36）相插接的插头（24）而与导管（21）间接连接。
...【技术特征摘要】
1.钢管内表面脱脂冲洗设备，其特征在于：包括转管机构（1）、冲洗机构（2）、换位机构（3）、机架（4）和中央控制器，所述转管机构（1）安装在机架（4）之上且可驱动所承托的呈卧式的钢管（6）自转，所述冲洗机构（2）具有可喷出酸洗液的喷头（22），所述换位机构（3）安装在机架（4）之上且可驱动喷头（22）沿着管道进出钢管（6），所述中央控制器分别与转管机构（1）、冲洗机构（2）和换位机构（3）电连接。
2.如权利要求1所述的钢管内表面脱脂冲洗设备，其特征在于：所述转管机构（1）包括被动辊（11）、主动辊（12）、辊架（13）和驱辊电机（14），若干根所述被动辊（11）分别通过辊架（13）而与机架（4）间接连接且卧式排列为前后两排，所述主动辊（12）与至少其中一根被动辊（11）相平行贴合，所述主动辊（12）通过辊架（13）而与机架（4）间接连接且由驱辊电机（14）驱动自转。
3.如权利要求2所述的钢管内表面脱脂冲洗设备，其特征在于：所述主动辊（12）和各根被动辊（11）之外分别包覆有防滑胶皮。
4.如权利要求2所述的钢管内表面脱脂冲洗设备，其特征在于：所述机架（4）包括支撑基板（41）和支撑基座（42），所述支撑基板（41）安装在支撑基座（42）的顶部且具有可供钢管（6）穿过的缺口（411），各根所述被动辊（11）分别排列在缺口（411）的前后两侧。
5.如权利要求4所述的钢管内表面脱脂冲洗设备，其特征在于：还包括下料机构（5），所述下料机构（5）包括下料气缸（51）、下料滑块（52）和下料轨道（53），所述下料轨道（53）安装在支撑基板（41）之上，...
【专利技术属性】
技术研发人员：万琪俊，顾计松，黄振轩，陈焕，王瑞，
申请(专利权)人：浙江中达新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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