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一种泵体组件及具有该泵体组件的压缩机制造技术

技术编号:44894412 阅读:4 留言:0更新日期:2025-04-08 00:33
本发明专利技术提供一种泵体组件及具有该泵体组件的压缩机,泵体组件包括曲轴、曲柄、辅助结构以及动涡旋盘;曲柄偏心设置在曲轴上,动涡旋盘的底部设置有动涡旋盘,动涡旋盘与曲柄连接,动涡旋盘与曲柄同心设置;辅助结构套设在曲轴上,辅助结构设置有偏心孔,曲柄穿设在偏心孔中,偏心孔的内壁设置有第一滑动轴承,动涡旋盘的部分位于偏心孔中,第一滑动轴承的内表面与动涡旋盘的外表面之间形成第一油膜。本发明专利技术滑动轴承的内表面与轴承套筒的外表面之间形成第一油膜,降低动涡旋盘及偏心部位置的结构尺寸,从而降低动涡旋盘及曲柄产生的离心力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于压缩机,具体涉及一种泵体组件及具有该泵体组件的压缩机


技术介绍

1、涡旋压缩机在压缩冷媒时动涡旋盘位置的受力较为复杂,这些力可能导致动涡旋盘运行不稳定,可能发生倾覆现象,导致齿部会发生摩擦,影响使用寿命及可靠性,也会增大压缩机噪声振动。当压缩机运转速度较高时,压缩机振动的主要激励源来自动涡旋盘及曲轴偏心部产生的离心力,该部分离心力会导致曲轴弯曲或使结构发生摩擦,是压缩机减振降噪需要考虑的主要因素,如何保证动盘平稳运行及降低泵体位置激励是重点方向。


技术实现思路

1、本专利技术提供一种泵体组件及具有该泵体组件的压缩机,能够解决偏心部产生的离心力,该部分离心力会导致曲轴弯曲或使结构发生摩擦,导致压缩机噪声振动的技术问题。

2、本专利技术提供一种泵体组件其包括曲轴、曲柄、辅助结构以及动涡旋盘;

3、所述曲柄偏心设置在所述曲轴上,所述动涡旋盘的底部设置有动涡旋盘,所述动涡旋盘与所述曲柄连接,所述动涡旋盘与所述曲柄同心设置;

4、所述辅助结构套设在曲轴上,所述辅助结构设置有偏心孔,所述曲柄穿设在所述偏心孔中,所述偏心孔的内壁设置有第一滑动轴承,所述动涡旋盘的部分位于所述偏心孔中,所述第一滑动轴承的内表面与所述动涡旋盘的外表面之间形成第一油膜。

5、在一些实施方式中,所述动涡旋盘中设置有第二滑动轴承,所述第二滑动轴承的内表面与所述曲柄之间形成第二油膜,所述第一油膜和所述第二油膜共同提供承载力。

6、在一些实施方式中,所述偏心孔包括相互连通的安装孔段和偏心段,所述安装孔段的中心轴线与所述偏心段的中心轴线偏移地设置,所述辅助结构通过所述安装孔段套设在曲轴上,所述偏心段的内壁设置有第一滑动轴承,所述动涡旋盘的部分位于所述偏心段中。

7、在一些实施方式中,所述安装孔段的中心轴线与所述辅助结构的几何中心轴线同心设置,所述偏心段的中心轴线与所述曲柄的中心轴线同心设置。

8、在一些实施方式中,所述辅助结构设置有向所述安装孔段中心延伸的台阶结构,所述安装孔段的直径小于所述偏心段的直径,所述曲轴设置轴肩,所述台阶结构与所述轴肩过盈配合。

9、在一些实施方式中,所述辅助结构通过开设所述偏心孔形成偏心结构。

10、在一些实施方式中,所述辅助结构包括合围设置的第一环壁和第二环壁,以所述辅助结构的端面为投影面,所述第一环壁的壁厚大于所述第二环壁的厚度,且所述第一环壁的壁厚最小处为所述第二环壁的壁厚最大处。

11、在一些实施方式中,所述曲柄的中心轴线相对所述曲轴的中心轴线在第一方向上偏心设置,以所述辅助结构的横截面为投影面,所述第一环壁的中心轴线相对所述曲柄的中心轴线在第二方向上偏心设置,且所述第一方向和所述第二方向的方向相反。

12、在一些实施方式中,所述泵体组件还包括支架,所述支架设置有安装腔室,所述辅助结构设置在所述安装腔室中。

13、一种压缩机,包括泵体组件,所述泵体组件为上述的泵体组件。

14、本专利技术提供的一种泵体组件及具有该泵体组件的压缩机,具有以下有益效果:

15、本专利技术滑动轴承的内表面与轴承套筒的外表面之间形成第一油膜,第一油膜具有一定承载能力,从而使得辅助结构与动涡旋盘形成承载力,可以替代部分偏心部及动涡旋盘的承载力,进而降低动涡旋盘及偏心部位置的结构尺寸,从而降低动盘及偏心部产生的离心力,也减小了整体质量,降低激励从而降低噪声振动。在保证承载力的同时,当动盘轴承室及偏心部高度降低时,轴承支撑反力与气体力产生的翻转力臂降低,使动盘更平稳,辅助结构偏心质量可以用来平衡偏心部及动盘产生的离心力,防止曲轴翘曲。

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【技术保护点】

1.一种泵体组件,其特征在于,包括:曲轴(1)、曲柄(2)、辅助结构(3)以及动涡旋盘(4);

2.根据权利要求1所述的泵体组件,其特征在于,所述轴承套筒(5)中设置有第二滑动轴承(7),所述第二滑动轴承(7)的内表面与所述曲柄(2)之间形成第二油膜,所述第一油膜和所述第二油膜共同提供承载力。

3.根据权利要求1所述的泵体组件,其特征在于,所述偏心孔(303)包括相互连通的安装孔段(311)和偏心段(312),所述安装孔段(311)的中心轴线与所述偏心段(312)的中心轴线偏移地设置,所述辅助结构(3)通过所述安装孔段(311)套设在曲轴(1)上,所述偏心段(312)的内壁设置有第一滑动轴承(6),所述轴承套筒(5)的部分位于所述偏心段(312)中。

4.根据权利要求3所述的泵体组件,其特征在于,所述安装孔段(311)的中心轴线与所述辅助结构(3)的几何中心轴线同心设置,所述偏心段(312)的中心轴线与所述曲柄(2)的中心轴线同心设置。

5.根据权利要求4所述的泵体组件,其特征在于,所述辅助结构(3)设置有向所述安装孔段(311)中心延伸的台阶结构(313),所述安装孔段(311)的直径小于所述偏心段(312)的直径,所述曲轴(1)设置轴肩(101),所述台阶结构(313)与所述轴肩(101)过盈配合。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的泵体组件,其特征在于,所述辅助结构(3)通过开设所述偏心孔(303)形成偏心结构。

7.根据权利要求6所述的泵体组件,其特征在于,所述辅助结构(3)包括合围设置的第一环壁(301)和第二环壁(302),以所述辅助结构(3)的端面为投影面,所述第一环壁(301)的壁厚大于所述第二环壁(302)的厚度,且所述第一环壁(301)的壁厚最小处为所述第二环壁(302)的壁厚最大处。

8.根据权利要求7所述的泵体组件,其特征在于,所述曲柄(2)的中心轴线相对所述曲轴(1)的中心轴线在第一方向上偏心设置,以所述辅助结构(3)的横截面为投影面,所述第一环壁(301)的中心轴线相对所述曲柄(2)的中心轴线在第二方向上偏心设置,且所述第一方向和所述第二方向的方向相反。

9.根据权利要求1所述的泵体组件,其特征在于,所述泵体组件还包括支架(8),所述支架(8)设置有安装腔室,所述辅助结构(3)设置在所述安装腔室中。

10.一种压缩机,包括泵体组件,其特征在于,所述泵体组件为权利要求1至9中任一项所述的泵体组件。

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【技术特征摘要】

1.一种泵体组件,其特征在于,包括:曲轴(1)、曲柄(2)、辅助结构(3)以及动涡旋盘(4);

2.根据权利要求1所述的泵体组件,其特征在于,所述轴承套筒(5)中设置有第二滑动轴承(7),所述第二滑动轴承(7)的内表面与所述曲柄(2)之间形成第二油膜,所述第一油膜和所述第二油膜共同提供承载力。

3.根据权利要求1所述的泵体组件,其特征在于,所述偏心孔(303)包括相互连通的安装孔段(311)和偏心段(312),所述安装孔段(311)的中心轴线与所述偏心段(312)的中心轴线偏移地设置,所述辅助结构(3)通过所述安装孔段(311)套设在曲轴(1)上,所述偏心段(312)的内壁设置有第一滑动轴承(6),所述轴承套筒(5)的部分位于所述偏心段(312)中。

4.根据权利要求3所述的泵体组件,其特征在于,所述安装孔段(311)的中心轴线与所述辅助结构(3)的几何中心轴线同心设置,所述偏心段(312)的中心轴线与所述曲柄(2)的中心轴线同心设置。

5.根据权利要求4所述的泵体组件,其特征在于,所述辅助结构(3)设置有向所述安装孔段(311)中心延伸的台阶结构(313),所述安装孔段(311)的直径小于所述偏心段(312)的直径,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:王晶谷欢欢文智明吴广杰李丹
申请(专利权)人:珠海格力电器股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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