【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及隧道风筒生产设备，具体公开一种大口径隧道风筒生产设备。
技术介绍
1、
2、隧道风筒通常采用工程塑料布热合成筒体，成为通风管道，其生产过程是在传统的矿用风筒的制作工艺上延伸而来，而传统矿用风筒的制作工艺是：利用小型单机头热风热合机进行焊接的成型工艺，依靠人工定长裁断，再移至热风机处进行焊接，焊接过程中的送料、对边、整理也由各工位的人员完成，最大直径能做到1米，长度只能做到20米（因为材料具有一定的弹性，手工送料对边全靠人的感觉和参照材料上的标记，长度增加，错位越严重），生产成型风筒的速度为2-4米/min，需要5-8人协同配合才能完成。而隧道风筒的直径往往突破了2米（展开幅宽为6.28米），长度基本上都要求在50米以上。制作隧道风筒就必须使用拼接工艺，再加上超长的长度要求，通过小型单机头热风设备和无限增加人手已无法满足隧道风筒的成型制作。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于解决上述问题，提供了一种能够产生大口径隧道风筒的生产设备，其能够连续化生产，减少人员用工，提高生产效率。
2、本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种大口径隧道风筒生产设备，其包括：
3、至少两个放料机构，用于对风筒布进行放卷；
4、拼幅焊接组，设置于所述放料机构下游，用于将至少两个放料机构所放卷的风筒布单元进行热合拼接；
5、脊背焊接组，设置于所述拼幅焊接组的下游；所述脊背焊接组包括用于对挂扣脊背进行放卷的脊背卷安装结构，用于将放卷
6、成筒折叠组，设置于所述脊背焊接组的下游，用于将风筒布的两侧向其中间方向翻折；
7、成筒焊接组，设置于所述成筒折叠组的下游，用于将翻折后的风筒布热合焊接成型。
8、进一步的，所述拼幅焊接组包括分别设置在机架上的拼幅焊接牵引辊组、焊接钢压辊组、拼幅焊接风枪、风枪进出气缸以及增压风机；所述风枪进出气缸与拼幅焊接风枪连接，用于控制拼幅焊接风枪移动；所述增压风机与拼幅焊接风枪连接，所述焊接钢压辊组用于将焊接后的风筒布压紧，所述拼幅焊接牵引辊组位于焊接钢压辊组下游，用于将压紧后的风筒布向下游牵引。
9、所述拼幅焊接风枪包括风枪本体，设置在所述风枪本体上端的风枪接头，设置在所述风枪本体下端的喷嘴，以及设置在所述风枪本体内部的热电偶；所述风枪接头与增压风机连接，所述风枪本体与风枪进出气缸连接。
10、所述脊背展开机构包括展开底板，设置在所述展开底板前端的展开鹰嘴，以及设置在所述展开底板上表面的两个展开压轮架；所述展开鹰嘴的后端向两侧扩张，以使其能将挂扣脊背的两块粘贴部撑开；两个所述展开压轮架之间形成有用于挂扣脊背的挂扣部通过的避让缝隙；并且，两个所述展开压轮架上对称设置有展开压轮，所述展开压轮与展开底板之间形成有用于挂扣脊背的两块粘贴部通过的间隙，两个所述展开压轮架上的展开压轮均为倾斜设置，以使展开压轮能将挂扣脊背的两块粘贴部向张开方向导引。
11、所述脊背焊接机构包括风枪上下移动气缸，设置在所述风枪上下移动气缸上的风枪左右移动滑轨，分别通过风枪左右移动滑块设置在所述风枪左右移动滑轨上的两个脊背焊接风枪，固定在所述风枪左右移动滑轨上、分别用于推动两个脊背焊接风枪的两个风枪左右移动气缸，以及分别与两个脊背焊接风枪连接的脊背焊接增压风机；两个所述脊背焊接风枪的结构均与拼幅焊接风枪的结构相同，分别用于将挂扣脊背的两块粘贴部焊接于风筒布表面。
12、所述成筒折叠组包括折叠机构和分别设置在折叠机构下游的两个折叠整理杆件；
13、所述折叠机构包括折叠支撑架，可上下移动的设置在所述折叠支撑架上的支撑轴安装座，安装在所述支撑轴安装座上的折叠支撑轴，以及连接在支撑轴安装座上、用于驱动支撑轴安装座上下移动的支撑轴升降机构；所述折叠支撑轴的长度小于拼接后的风筒布的幅宽，以使风筒布置于其上后，风筒布的两侧能向下翻折而形成翻折部；两个折叠整理杆件分别用于对风筒布两侧的翻折部进行整理。
14、所述折叠整理杆件包括用于托起翻折部的主托杆，以及分别设置在所述主托杆上的第一导向托杆和第二导向托杆；所述第一导向托杆和第二导向托杆倾斜设置，用于将翻折部向风筒布的中心导引。
15、所述成筒焊接组包括用于将风筒布两侧的翻折部焊接在一起的成筒焊接机构，设置在所述成筒焊接机构下游的成筒焊接压辊组，以及设置在所述成筒焊接压辊组下游的成筒牵引辊组。
16、作为另一种实施方式，该大口径隧道风筒生产设备还包括设置在成筒焊接组下游的成品折叠组；
17、所述成品折叠组包括升降支架，可升降的设置在所述升降支架上的两根折叠往返滑轨，两端分别通过折叠往返滑块安装在两根所述折叠往返滑轨上的折叠辊组件；
18、所述折叠辊组件包括分别安装在两个折叠往返滑块上的第一旋转箱电机和第二旋转箱电机，与第一旋转箱电机连接的第一旋转箱，与第二旋转箱电机连接的第二旋转箱，设置在第一旋转箱内部的折叠辊驱动电机，安装在折叠辊驱动电机的转轴上的主动齿轮，分别与主动齿轮齿合的第一辅助齿轮和第二辅助齿轮，连接在第一辅助齿轮和第二旋转箱之间的第一折叠辊，连接在第二辅助齿轮和第二旋转箱之间的第二折叠辊；所述第一辅助齿轮和第二辅助齿轮的旋转方向相反。
19、作为另一种实施方式，所述成筒焊接组和成品折叠组之间还设置有成筒后牵引组；
20、所述成筒后牵引组包括撑弓机构和设置在撑弓机构下游的成筒后牵引辊组；
21、所述撑弓机构包括固定座，设置在所述固定座上的撑弓滑轨，分别通过滑块安装在撑弓滑轨两端的两个旋转盘，以及分别与两个旋转盘连接用于驱动两个旋转盘移动的撑开气缸。
22、与现有技术相比，本申请具有如下有益效果：本专利技术能够产生大口径隧道风筒，其将风筒生产的各个环节有效地整合在一起，实现了无人干预的连续化生产，品控得以保障，极大的提高了生产效率；人员用工方面，设备的操控只需用到1-2人，且只需上料和看守，维护生产状态，劳动强度大幅降低。
23、本申请的一部分附加特性可以在下面的描述中进行说明。通过对以下描述和相应附图的检查或者对实施例的生产或操作的了解，本申请的一部分附加特性对于本领域技术人员是明显的。本申请披露的特性可以通过对以下描述的具体实施例的各种方法、手段和组合的实践或使用得以实现和达到。
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1.一种大口径隧道风筒生产设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的大口径隧道风筒生产设备，其特征在于，所述拼幅焊接组（300）包括分别设置在机架上的拼幅焊接牵引辊组（340）、焊接钢压辊组（320）、拼幅焊接风枪（310）、风枪进出气缸（370）以及增压风机（360）；所述风枪进出气缸（370）与拼幅焊接风枪（310）连接，用于控制拼幅焊接风枪（310）移动；所述增压风机（360）与拼幅焊接风枪（310）连接，所述焊接钢压辊组（320）用于将焊接后的风筒布（1300）压紧，所述拼幅焊接牵引辊组（340）位于焊接钢压辊组（320）下游，用于将压紧后的风筒布（1300）向下游牵引。
3.根据权利要求2所述的大口径隧道风筒生产设备，其特征在于，所述拼幅焊接风枪（310）包括风枪本体（312），设置在所述风枪本体（312）上端的风枪接头（311），设置在所述风枪本体（312）下端的喷嘴（313），以及设置在所述风枪本体（312）内部的热电偶（314）；所述风枪接头（311）与增压风机（360）连接，所述风枪本体（312）与风枪进出气缸（370）连接。p>
4.根据权利要求1所述的大口径隧道风筒生产设备，其特征在于，所述脊背展开机构（660）包括展开底板（661），设置在所述展开底板（661）前端的展开鹰嘴（665），以及设置在所述展开底板（661）上表面的两个展开压轮架（662）；所述展开鹰嘴（665）的后端向两侧扩张，以使其能将挂扣脊背（1400）的两块粘贴部（1420）撑开；两个所述展开压轮架（662）之间形成有用于挂扣脊背（1400）的挂扣部（1410）通过的避让缝隙（663）；并且，两个所述展开压轮架（662）上对称设置有展开压轮（664），所述展开压轮（664）与展开底板（661）之间形成有用于挂扣脊背（1400）的两块粘贴部（1420）通过的间隙，两个所述展开压轮架（662）上的展开压轮（664）均为倾斜设置，以使展开压轮（664）能将挂扣脊背（1400）的两块粘贴部（1420）向张开方向导引。
5.根据权利要求4所述的大口径隧道风筒生产设备，其特征在于，所述脊背焊接机构（650）包括风枪上下移动气缸（651），设置在所述风枪上下移动气缸（651）上的风枪左右移动滑轨（652），分别通过风枪左右移动滑块（653）设置在所述风枪左右移动滑轨（652）上的两个脊背焊接风枪（655），固定在所述风枪左右移动滑轨（652）上、分别用于推动两个脊背焊接风枪（655）的两个风枪左右移动气缸（654），以及分别与两个脊背焊接风枪（655）连接的脊背焊接增压风机；两个所述脊背焊接风枪（655）的结构均与拼幅焊接风枪（310）的结构相同，分别用于将挂扣脊背（1400）的两块粘贴部（1420）焊接于风筒布（1300）表面。
6.根据权利要求1所述的大口径隧道风筒生产设备，其特征在于，所述成筒折叠组（700）包括折叠机构（710）和分别设置在折叠机构（710）下游的两个折叠整理杆件（720）；
7.根据权利要求6所述的大口径隧道风筒生产设备，其特征在于，所述折叠整理杆件（720）包括用于托起翻折部（1310）的主托杆（721），以及分别设置在所述主托杆（721）上的第一导向托杆（722）和第二导向托杆（723）；所述第一导向托杆（722）和第二导向托杆（723）倾斜设置，用于将翻折部（1310）向风筒布（1300）的中心导引。
8.根据权利要求1所述的大口径隧道风筒生产设备，其特征在于，所述成筒焊接组（1000）包括用于将风筒布（1300）两侧的翻折部（1310）焊接在一起的成筒焊接机构（1003），设置在所述成筒焊接机构（1003）下游的成筒焊接压辊组（1002），以及设置在所述成筒焊接压辊组（1002）下游的成筒牵引辊组（1001）。
9.根据权利要求1所述的大口径隧道风筒生产设备，其特征在于，还包括设置在成筒焊接组（1000）下游的成品折叠组（1200）；
10.根据权利要求9所述的大口径隧道风筒生产设备，其特征在于，所述成筒焊接组（1000）和成品折叠组（1200）之间还设置有成筒后牵引组（1100）；
...【技术特征摘要】
1.一种大口径隧道风筒生产设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的大口径隧道风筒生产设备，其特征在于，所述拼幅焊接组（300）包括分别设置在机架上的拼幅焊接牵引辊组（340）、焊接钢压辊组（320）、拼幅焊接风枪（310）、风枪进出气缸（370）以及增压风机（360）；所述风枪进出气缸（370）与拼幅焊接风枪（310）连接，用于控制拼幅焊接风枪（310）移动；所述增压风机（360）与拼幅焊接风枪（310）连接，所述焊接钢压辊组（320）用于将焊接后的风筒布（1300）压紧，所述拼幅焊接牵引辊组（340）位于焊接钢压辊组（320）下游，用于将压紧后的风筒布（1300）向下游牵引。
3.根据权利要求2所述的大口径隧道风筒生产设备，其特征在于，所述拼幅焊接风枪（310）包括风枪本体（312），设置在所述风枪本体（312）上端的风枪接头（311），设置在所述风枪本体（312）下端的喷嘴（313），以及设置在所述风枪本体（312）内部的热电偶（314）；所述风枪接头（311）与增压风机（360）连接，所述风枪本体（312）与风枪进出气缸（370）连接。
4.根据权利要求1所述的大口径隧道风筒生产设备，其特征在于，所述脊背展开机构（660）包括展开底板（661），设置在所述展开底板（661）前端的展开鹰嘴（665），以及设置在所述展开底板（661）上表面的两个展开压轮架（662）；所述展开鹰嘴（665）的后端向两侧扩张，以使其能将挂扣脊背（1400）的两块粘贴部（1420）撑开；两个所述展开压轮架（662）之间形成有用于挂扣脊背（1400）的挂扣部（1410）通过的避让缝隙（663）；并且，两个所述展开压轮架（662）上对称设置有展开压轮（664），所述展开压轮（664）与展开底板（661）之间形成有用于挂扣脊背（1400）的两块粘贴部（1420）通过的间隙，两个所述展开压轮架（662）上的展开压轮（664）均为倾斜设置，以使展开压轮（664）能将挂扣脊背（1400）的两块粘贴部（1420）向张开方向导引。
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【专利技术属性】
技术研发人员：袁野，廖辉，汤杰金，
申请(专利权)人：成都远见复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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