【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于热处理装置，具体是指一种用于丝杆的轴端回火装置。
技术介绍
1、大型丝杆轴在加工完成之后一半需要进行淬火、回火等热处理，这种热处理从工艺角度来讲已经较为成熟，但是用于热处理特别是自动化处理的设备仍然存在可以优化改进的空间。
2、大型轴类零件一般无法整体放入炉中，因此多采用线圈感应加热的方式进行热处理，并且通过水套朝向零件表面喷射淬火液的方式进行淬火；但是由于线圈和水套都是完整的圆环，它们想要沿着零件轴向移动，要求零件的中间位置不能存在阻挡，但是如果零件的悬空跨度过大，在热处理过程中就容易产生弯曲变形，这是一个必须要解决的技术矛盾。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提出了一种能够在热处理机构经过时自动进行沉降避位的用于丝杆的轴端回火装置；一方面，通过下支撑托辊和上压轮部能够从上下两个方向对丝杆轴本体进行刚性的限位和固定，避免其在热处理过程中发生变形，另一方面通过沉降控制组件、自动解锁组件和液压控制组件的联动，还能在热处理机构经过时，自动完成沉降齿轮的解锁、传动、复位和锁止等步骤，从而实现热处理机构经过时下支撑托辊自动沉降避位的技术目标。
2、不仅如此，为了简化操作流程和控制结构，本专利技术还提出了自定位顶针机构通过热处理机构的运动带着自定位顶针机构滑动就位，并且能够使自定位顶针机构在合适的位置自动完成自身的位置固定，此过程中自定位顶针机构能够自动感应丝杆轴本体的长度，扩大了本装置的适用范围和实用性。
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4、通过下支撑托辊和上压轮部的双向挤压，能够对丝杆轴本体进行刚性固定，从而避免因热处理时的应力释放导致丝杆轴本体出现弯曲，而在热处理线圈和水套经过的位置，则需要下支撑托辊自动沉降避位允许热处理线圈和水套通过。
5、进一步地，所述自动升降式托辊机构包括下托辊升降组件、沉降控制组件、自动解锁组件和液压控制组件，所述下托辊升降组件设于固定底板上，所述沉降控制组件设于下托辊升降组件上，所述自动解锁组件设于沉降控制组件上，所述液压控制组件设于下托辊升降组件上。
6、通过自动升降式托辊机构的结构设计，利用液压对本装置的支撑高度进行调节和控制，使其能够适应于不同直径大小的丝杆轴本体，不仅如此，自动升降式托辊机构还能在热处理机构经过的位置附近，自动实现自定位顶针机构的下降避位，从而保证圆环状的热处理线圈和水套能够套设于丝杆轴本体的外部，进而对丝杆轴本体进行加热或者淬火。
7、作为优选地，所述下托辊升降组件包括固定安装板、升降滑杆和下支撑托辊，所述固定安装板固接于固定底板上，所述固定安装板上对称设有升降滑套，所述升降滑杆卡合滑动设于升降滑套中，所述下支撑托辊固接于升降滑杆的顶端。
8、作为本专利技术的进一步优选，所述液压控制组件包括液压推杆、液力管道、联控式阀门、滑动阀芯和联控丝杆，所述液压推杆设于固定安装板上，所述液压推杆的伸缩端设于下支撑托辊的底部，所述联控式阀门固接于固定安装板上，所述液压推杆、液压腔体和联控式阀门之间通过液力管道贯通连接，所述滑动阀芯卡合滑动设于联控式阀门中，所述联控丝杆转动设于联控式阀门中，所述联控丝杆和滑动阀芯之间螺纹传动。
9、通过对联控丝杆的手动旋转，能够同时、批量地控制各组滑动阀芯的滑动，从而控制联控式阀门的开闭，在初始状态下打开联控式阀门，能够通过供入液体的方式同时实现对各组下支撑托辊的高度控制，通过手动调节的方式能够使得下支撑托辊能够对不同规格、不同直径的丝杆轴本体进行充分、稳定的支撑。
10、作为优选地，所述沉降控制组件包括液压腔体、沉降丝杆轴、沉降控制活塞、沉降齿轮、沉降驱动齿条和活塞复位弹簧，所述液压腔体设于固定安装板上，所述沉降丝杆轴转动设于液压腔体中，所述沉降控制活塞卡合滑动设于液压腔体中，所述沉降控制活塞和沉降丝杆轴之间螺纹传动，所述活塞复位弹簧设于液压腔体的一端和沉降控制活塞之间，所述沉降齿轮固接于沉降丝杆轴的一端，所述沉降齿轮上环形均布设有锁止孔，所述沉降驱动齿条设于自动解锁组件上，所述沉降驱动齿条和沉降齿轮啮合传动。
11、在热处理过程中，也就是联控式阀门全部关闭之后，通过齿轮齿条传动并旋转沉降丝杆轴的方式能够改变沉降控制活塞的所在位置，从而实现的对液压推杆的升降控制，通过热处理机构经过时自动降低下支撑托辊位置的方式，能够实现自动升降式托辊机构的自动沉降避位。
12、作为本专利技术的进一步优选，所述自动解锁组件包括滑动解锁支架、磁条、锁销安装板、锁销套筒、锁销复位弹簧和磁性锁销，所述滑动解锁支架设于热处理机构上，所述沉降驱动齿条固接于滑动解锁支架上，所述磁条固接于滑动解锁支架上，所述锁销安装板固接于液压腔体上，所述锁销套筒设于锁销安装板上，所述磁性锁销卡合滑动设于锁销套筒中，磁条在靠近磁性锁销时能够向磁性锁销施加排斥力，沉降驱动齿条的长度小于磁条的长度，以保证沉降齿轮的旋转带着下支撑托辊沉降之后，还能有足够的时间上升复位。
13、除了热处理机构所在的位置之外，其余位置的自动升降式托辊机构需要能够对丝杆轴本体进行刚性的支撑，此时沉降齿轮需要是完全锁止的，因此通过磁力吸引和排斥的方式，能够在热处理机构即将到来时先解除沉降齿轮的锁止状态，并且在热处理机构完全经过之后再恢复沉降齿轮的锁止状态；从而克服下支撑托辊既要能够充分支撑、又要能够沉降避位的技术矛盾。
14、进一步地，所述自定位顶针机构包括滑动锁止组件、顶针组件和自动锁止组件，所述滑动锁止组件滑动设于固定底板上，所述顶针组件设于滑动锁止组件上，所述自动锁止组件设于滑动锁止组件上。
15、通过自定位顶针机构能够利用热处理机构的往复运动为驱动，自动控制自定位顶针机构的位置调整、位置锁止和位置解锁；在不需要独立驱动机构和控制模块的情况下实现上述控制效果，不仅大大简化了结构、降低了成本，还有利于提高整个装置的稳定性和可靠性。
16、作为优选地，所述滑动锁止组件包括滑动导向组件、滑动座、锁止齿条、锁止升降块和锁止块复位弹簧，所述滑动导向组件设于固定底板上，所述滑动座设于滑动导向组件上，所述滑动座上设有水平倾斜的梯形滑槽和竖直的竖直滑槽，所述锁止齿条固接于固定底板上，所述锁止升降块卡合滑动设于竖直滑槽中，所述锁止块复位弹簧设于竖直滑槽的底部和锁止升降块之间，所述锁止升降块的底部设有和锁止齿条匹配的锁止齿部。
17、通过驱动锁止升降块升降的方式，能够自动实现自定位顶针机构的锁止和解锁控制；而锁止升降块的升降驱动，通过自动锁止组件即可根据热处理机构的运动方向和自定位顶针机构和热处理机构的相对位置，实现完全自动的控制；不仅如此本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于丝杆的轴端回火装置，包括固定底板（3）、丝杆夹持旋转组件（4）和热处理机构（5），所述丝杆夹持旋转组件（4）设于固定底板（3）上，所述热处理机构（5）滑动设于固定底板（3）上；其特征在于：还包括自动升降式托辊机构（1）和自定位顶针机构（2），所述自动升降式托辊机构（1）阵列设于固定底板（3）上，所述自定位顶针机构（2）滑动设于固定底板（3）上；
2.根据权利要求1所述的一种用于丝杆的轴端回火装置，其特征在于：所述下托辊升降组件（6）包括固定安装板（10）、升降滑杆（11）和下支撑托辊（12），所述固定安装板（10）固接于固定底板（3）上，所述固定安装板（10）上对称设有升降滑套（28），所述升降滑杆（11）卡合滑动设于升降滑套（28）中，所述下支撑托辊（12）固接于升降滑杆（11）的顶端。
3.根据权利要求2所述的一种用于丝杆的轴端回火装置，其特征在于：所述沉降控制组件（7）包括液压腔体（13）、沉降丝杆轴（14）、沉降控制活塞（15）、沉降齿轮（16）、沉降驱动齿条（17）和活塞复位弹簧（60），所述液压腔体（13）设于固定安装板（10）上，
4.根据权利要求3所述的一种用于丝杆的轴端回火装置，其特征在于：所述自动解锁组件（8）包括滑动解锁支架（18）、磁条（19）、锁销安装板（20）、锁销套筒（21）、锁销复位弹簧（61）和磁性锁销（22），所述滑动解锁支架（18）设于热处理机构（5）上，所述沉降驱动齿条（17）固接于滑动解锁支架（18）上，所述磁条（19）固接于滑动解锁支架（18）上，所述锁销安装板（20）固接于液压腔体（13）上，所述锁销套筒（21）设于锁销安装板（20）上，所述磁性锁销（22）卡合滑动设于锁销套筒（21）中，磁条（19）在靠近磁性锁销（22）时能够向磁性锁销（22）施加排斥力，磁性锁销（22）在锁销套筒（21）中存在滑动阻力。
5.根据权利要求4所述的一种用于丝杆的轴端回火装置，其特征在于：所述液压控制组件（9）包括液压推杆（23）、液力管道（24）、联控式阀门（25）、滑动阀芯（26）和联控丝杆（27），所述液压推杆（23）设于固定安装板（10）上，所述液压推杆（23）的伸缩端设于下支撑托辊（12）的底部，所述联控式阀门（25）固接于固定安装板（10）上，所述液压推杆（23）、液压腔体（13）和联控式阀门（25）之间通过液力管道（24）贯通连接，所述滑动阀芯（26）卡合滑动设于联控式阀门（25）中，所述联控丝杆（27）转动设于联控式阀门（25）中，所述联控丝杆（27）和滑动阀芯（26）之间螺纹传动。
6.根据权利要求5所述的一种用于丝杆的轴端回火装置，其特征在于：所述滑动锁止组件（30）包括滑动导向组件（33）、滑动座（34）、锁止齿条（35）、锁止升降块（36）和锁止块复位弹簧（37），所述滑动导向组件（33）设于固定底板（3）上，所述滑动座（34）设于滑动导向组件（33）上，所述滑动座（34）上设有水平倾斜的梯形滑槽（48）和竖直的竖直滑槽（49），所述锁止齿条（35）固接于固定底板（3）上，所述锁止升降块（36）卡合滑动设于竖直滑槽（49）中，所述锁止块复位弹簧（37）设于竖直滑槽（49）的底部和锁止升降块（36）之间，所述锁止升降块（36）的底部设有和锁止齿条（35）匹配的锁止齿部（50）。
7.根据权利要求6所述的一种用于丝杆的轴端回火装置，其特征在于：所述顶针组件（31）包括顶针支架（38）、顶针本体（39）、顶针复位弹簧（40）、顶针滑套（41）和铰接连杆（42），所述固定底板（3）固接于滑动座（34）上，所述顶针本体（39）卡合滑动设于顶针支架（38）中，所述顶针本体（39）上设有顶针套环（51），所述顶针复位弹簧（40）设于顶针套环（51）和顶针支架（38）之间，所述顶针滑套（41）卡合滑动设于顶针本体（39）上，所述铰接连杆（42）的两端分别与顶针滑套（41）和锁止升降块（36）铰接。
8.根据权利要求7所述的一种用于丝杆的轴端回火装置，其特征在于：所述自动锁止组件（32）包括梯形滑腔（43）、斜滑块（44）、内收避位弹簧（45）、顶撑锁止弹...
【技术特征摘要】
1.一种用于丝杆的轴端回火装置，包括固定底板（3）、丝杆夹持旋转组件（4）和热处理机构（5），所述丝杆夹持旋转组件（4）设于固定底板（3）上，所述热处理机构（5）滑动设于固定底板（3）上；其特征在于：还包括自动升降式托辊机构（1）和自定位顶针机构（2），所述自动升降式托辊机构（1）阵列设于固定底板（3）上，所述自定位顶针机构（2）滑动设于固定底板（3）上；
2.根据权利要求1所述的一种用于丝杆的轴端回火装置，其特征在于：所述下托辊升降组件（6）包括固定安装板（10）、升降滑杆（11）和下支撑托辊（12），所述固定安装板（10）固接于固定底板（3）上，所述固定安装板（10）上对称设有升降滑套（28），所述升降滑杆（11）卡合滑动设于升降滑套（28）中，所述下支撑托辊（12）固接于升降滑杆（11）的顶端。
3.根据权利要求2所述的一种用于丝杆的轴端回火装置，其特征在于：所述沉降控制组件（7）包括液压腔体（13）、沉降丝杆轴（14）、沉降控制活塞（15）、沉降齿轮（16）、沉降驱动齿条（17）和活塞复位弹簧（60），所述液压腔体（13）设于固定安装板（10）上，所述沉降丝杆轴（14）转动设于液压腔体（13）中，所述沉降控制活塞（15）卡合滑动设于液压腔体（13）中，所述沉降控制活塞（15）和沉降丝杆轴（14）之间螺纹传动，所述活塞复位弹簧（60）设于液压腔体（13）的一端和沉降控制活塞（15）之间，所述沉降齿轮（16）固接于沉降丝杆轴（14）的一端，所述沉降齿轮（16）上环形均布设有锁止孔（29），所述沉降驱动齿条（17）设于自动解锁组件（8）上，所述沉降驱动齿条（17）和沉降齿轮（16）啮合传动。
4.根据权利要求3所述的一种用于丝杆的轴端回火装置，其特征在于：所述自动解锁组件（8）包括滑动解锁支架（18）、磁条（19）、锁销安装板（20）、锁销套筒（21）、锁销复位弹簧（61）和磁性锁销（22），所述滑动解锁支架（18）设于热处理机构（5）上，所述沉降驱动齿条（17）固接于滑动解锁支架（18）上，所述磁条（19）固接于滑动解锁支架（18）上，所述锁销安装板（20）固接于液压腔体（13）上，所述锁销套筒（21）设于锁销安装板（20）上，所述磁性锁销（22）卡合滑动设于锁销套筒（21）中，磁条（19）在靠近磁性锁销（22）时能够向磁性锁销（22）施加排斥力，磁性锁销（22）在锁销套筒（21）中存在滑动阻力。
5.根据权利要求4所述的一种用于丝杆的轴端回火装置，其特征在于：所述液压控制组件（9）包括液压推杆（23）、液力管道（24）、联控式阀门（25）、滑动阀芯（26）和联控丝杆（27），所述液压推杆（23）设于固定安装板（10）上，所述液压推杆（23）的伸缩端设于下支撑托辊（12）的底部，所述联控式阀门（25）固接于固定安装板（10）上，所述液压推杆（23）、液压腔体（13）和联控式阀门（25）之间通过液力管道（24）贯通连接，所述滑动阀芯（26）卡合滑动设于联控式阀门（25）中，所述联控丝杆（27）转动设于联控式阀门（25）中，所述联控丝杆（27）和滑动阀芯（26）之间螺纹传动。
6.根据权利要求5所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙戍东，王翔，王晖，刘杰，
申请(专利权)人：盐城高周波热炼有限公司，
类型：发明
国别省市：
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