【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及耐磨地坪施工，尤其涉及一种耐磨地坪用金刚砂撒布设备。
技术介绍
1、金刚砂地坪因其具有较高的强度、耐磨性和耐腐蚀性等优点，在工业厂房、仓库、停车场等众多场所得到了广泛应用。而金刚砂撒布作为金刚砂地坪施工过程中的关键环节，其撒布效果直接影响到地坪的质量和性能。
2、传统的金刚砂撒布设备主要是将金刚砂物料投放至料斗中，通过移动车辆控制料斗下料实现撒布效果。这种传统撒布方式存在诸多局限性。其一，传统设备的出料口出料量通常是固定不变的。在实际施工中，不同的地坪区域往往对金刚砂的厚度有着不同的要求。例如，在工业厂房内，重型设备放置区域需要较厚的金刚砂层以承受更大的压力和磨损，而人员通道等区域则仅需相对较薄的金刚砂层。由于传统设备无法根据不同厚度需求灵活调整出料量，导致在铺设薄金刚砂层区域时，容易出现金刚砂出料过多而造成材料浪费的情况；而在需要铺设厚金刚砂层区域时，又可能因出料量不足而无法满足设计厚度要求，进而影响地坪的整体质量和使用寿命。
3、其二，传统撒布设备难以保证金刚砂铺设的平整度和均匀度。由于出料量固定，在撒布过程中无法根据实际情况精准控制金刚砂的分布，容易出现金刚砂堆积或空缺现象，使得地坪表面不平整，这不仅影响地坪的美观度，更会在后续使用过程中导致局部磨损加剧、受力不均等问题，降低地坪的可靠性和耐久性。
4、因此，有必要提供一种耐磨地坪用金刚砂撒布设备解决上述技术问题。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种耐磨地坪用金刚砂撒布设备，包括移动车架和撒料斗，所述移动车架为钢结构材质，且配备有驱动轮组，移动车架上配备有把手架，撒料斗位于移动车架居中位置，且撒料斗与移动车架之间通过固定架相连，撒料斗的居下位置对称安装有倾斜托板，任意一个倾斜托板与其侧壁平齐位置均对称焊接有滑轨，位于滑轨内插接有滑块，滑块的侧壁固定安装有挡板；
3、倾斜托板的外表面对称焊接有定位板，位于定位板的侧壁固定安装有t型杆，t型杆的外壁套接有位移板，t型杆的外壁且位于定位板和位移板之间安装有挤压弹簧，位移板的底部固定安装有刮板，刮板的下端面与倾斜托板的上端面接触但不连接，倾斜托板的外表面对称设置有轴架，轴架内横向安装有轴杆，轴杆的外圈居中位置固定安装有收卷辊，收卷辊的外壁绕卷有牵引绳，牵引绳为非弹性件，牵引绳的自由端嵌入在刮板的头部，轴杆的其中一端端面焊接有驱动轮；
4、撒料斗的底部出料口端面呈圆弧状，且位于所述圆弧状出料口位置设置有撒料辊，撒料辊的两端面同心位置固定安装有承托轴，且承托轴贯穿于撒料斗并与其转动连接，撒料辊的内部居中位置开设有撒料孔，撒料孔的截面呈y字型，其中一承托轴的端面处同心安装有同步轮，同步轮与两驱动轮之间通过同步带连接，位于同步轮一侧的承托轴外壁固定安装有拨杆;
5、靠近拨杆顶部区域外侧套接有限位轨道，拨杆居上位置内部开设有有螺纹孔，位于螺纹孔内配合安装有螺纹锁止杆，撒料斗位于拨杆的一侧外侧壁固定安装有弧形板，弧形板的外端面嵌入有弧形硅胶垫，且弧形硅胶垫与承托轴共圆心。
6、优选的，所述挡板的外侧壁对称安装有定位轮，定位轮的最低点水平高度小于挡板下端面水平高度，且二者高度差值小于2mm。
7、优选的，背离所述拨杆一端的承托轴内部居中位置开设有通孔，且通孔与撒料孔连通，通孔内横向插接有圆杆，圆杆一端同心位置固定安装有放置架，放置架位于撒料孔内，放置架的外侧沿其路径方向等间距设置有防堵杆，圆杆的另一端通过联轴器转动连接有驱动杆，驱动杆的端面开设有矩形槽，驱动杆的底部居中位置焊接有挤压杆，固定架上安装有支板，支板内侧壁靠上位置固定安装有矩形杆，且矩形杆插接在矩形槽内，支板内侧壁靠下位置固定安装有支撑架，支撑架内转动安装有驱动轴，驱动轴的端头位置同心安装有驱动辊，驱动辊的外圈圆形曲面开设有挤压通道，挤压通道由两条倒角的v字型槽连通组合而成，挤压杆位于挤压通道内，驱动轴的外壁固定安装有第一链轮，所述驱动轮组上安装有第二链轮，第一链轮与第二链轮之间通过链条相连。
8、优选的，所述撒料斗的外壁前后端对称安装有物料板，物料板下端面与撒料斗外壁之间安装有加强筋。
9、优选的，所述刮板的顶部居中位置开设有方孔，倾斜托板的上端面且位于方孔区域设置有刻度尺，刮板上端面靠近方孔位置安装有指针。
10、优选的，所述挡板的两端侧壁对称安装有折弯板，且折弯板的下端面与挡板下端面齐平。
11、优选的，所述滑轨和滑块的连接处嵌入有钢珠。
12、优选的，所述螺纹锁止杆的尾部安装防坠绳，所述防坠绳的末端嵌入在拨杆的外壁。
13、与相关技术相比较，本专利技术提供的一种耐磨地坪用金刚砂撒布设备具有如下有益效果：
14、本专利技术提供一种耐磨地坪用金刚砂撒布设备，本专利技术中金刚砂的散布厚度和金刚砂的下落量均可调，且金刚砂散布厚度的调节过程与金刚砂下落量调节同步执行，即金刚砂厚度增大金刚砂的下落量同步增大，避免金刚砂材料出现浪费的情况，且该撒布过程中可根据实际情况精准控制金刚砂的分布，避免出现金刚砂堆积或空缺现象，地坪表面施工工整度更高。
15、本专利技术提供一种耐磨地坪用金刚砂撒布设备，本专利技术进行撒布作业时，驱动辊跟随驱动轮组工作一同转动，驱动辊同步与驱动轴共转，驱动辊转动带动其表面的挤压通道共转并挤压挤压杆，使得挤压杆受到挤压通道内壁的挤压力，由于驱动杆位置被矩形杆锁定，该挤压力方向可理解成沿驱动辊轴线方向平行，即挤压杆沿挤压通道滑行的同时进行驱动辊轴线方向的往复运动，挤压杆往复运动时同步带动驱动杆、圆杆和放置架往复运动，放置架带动若干个防堵杆在撒料孔内往复拨动金刚砂，使得该区域金刚砂受到轴向的推力，从而避免在撒布过程中出现金刚砂堵塞的情况，撒布过程更加流畅。
16、本专利技术提供一种耐磨地坪用金刚砂撒布设备，本专利技术通过多个组件组合成散布腔室，撒布腔室的其中两构件挡板的外侧配合安装有定滑轮，定位轮的最低点水平高度小于挡板下端面水平高度，此状态下定位轮自适应与施工地面接触，适应不同施工地面，同时撒布腔室可将撒布时产生的扬尘抑制在其内部，有效避免其直接飘散至周围环境中。
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1.一种耐磨地坪用金刚砂撒布设备，包括移动车架（1）和撒料斗（2），其特征在于，所述移动车架（1）为钢结构材质，且配备有驱动轮组，移动车架（1）上配备有把手架（12），撒料斗（2）位于移动车架（1）居中位置，且撒料斗（2）与移动车架（1）之间通过固定架（11）相连，撒料斗（2）的居下位置对称安装有倾斜托板（3），任意一个倾斜托板（3）与其侧壁平齐位置均对称焊接有滑轨（31），位于滑轨（31）内插接有滑块（32），滑块（32）的侧壁固定安装有挡板（4）；
2.根据权利要求1所述的一种耐磨地坪用金刚砂撒布设备，其特征在于，所述挡板（4）的外侧壁对称安装有定位轮（41），定位轮（41）的最低点水平高度小于挡板（4）下端面水平高度，且二者高度差值小于2mm。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨地坪用金刚砂撒布设备，其特征在于，背离所述拨杆（65）一端的承托轴（61）内部居中位置开设有通孔（71），且通孔（71）与撒料孔（62）连通，通孔（71）内横向插接有圆杆（72），圆杆（72）一端同心位置固定安装有放置架（73），放置架（73）位于撒料孔（62）内，放置架（73
4.根据权利要求1所述的一种耐磨地坪用金刚砂撒布设备，其特征在于，所述撒料斗（2）的外壁前后端对称安装有物料板（21），物料板（21）下端面与撒料斗（2）外壁之间安装有加强筋。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨地坪用金刚砂撒布设备，其特征在于，所述刮板（5）的顶部居中位置开设有方孔（51），倾斜托板（3）的上端面且位于方孔（51）区域设置有刻度尺（52），刮板（5）上端面靠近方孔（51）位置安装有指针（53）。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨地坪用金刚砂撒布设备，其特征在于，所述挡板（4）的两端侧壁对称安装有折弯板（42），且折弯板（42）的下端面与挡板（4）下端面齐平。
7.根据权利要求1所述的一种耐磨地坪用金刚砂撒布设备，其特征在于，所述滑轨（31）和滑块（32）的连接处嵌入有钢珠。
8.根据权利要求1所述的一种耐磨地坪用金刚砂撒布设备，其特征在于，所述螺纹锁止杆（652）的尾部安装防坠绳，所述防坠绳的末端嵌入在拨杆（65）的外壁。
...【技术特征摘要】
1.一种耐磨地坪用金刚砂撒布设备，包括移动车架（1）和撒料斗（2），其特征在于，所述移动车架（1）为钢结构材质，且配备有驱动轮组，移动车架（1）上配备有把手架（12），撒料斗（2）位于移动车架（1）居中位置，且撒料斗（2）与移动车架（1）之间通过固定架（11）相连，撒料斗（2）的居下位置对称安装有倾斜托板（3），任意一个倾斜托板（3）与其侧壁平齐位置均对称焊接有滑轨（31），位于滑轨（31）内插接有滑块（32），滑块（32）的侧壁固定安装有挡板（4）；
2.根据权利要求1所述的一种耐磨地坪用金刚砂撒布设备，其特征在于，所述挡板（4）的外侧壁对称安装有定位轮（41），定位轮（41）的最低点水平高度小于挡板（4）下端面水平高度，且二者高度差值小于2mm。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨地坪用金刚砂撒布设备，其特征在于，背离所述拨杆（65）一端的承托轴（61）内部居中位置开设有通孔（71），且通孔（71）与撒料孔（62）连通，通孔（71）内横向插接有圆杆（72），圆杆（72）一端同心位置固定安装有放置架（73），放置架（73）位于撒料孔（62）内，放置架（73）的外侧沿其路径方向等间距设置有防堵杆（74），圆杆（72）的另一端通过联轴器转动连接有驱动杆（75），驱动杆（75）的端面开设有矩形槽（751），驱动杆（75）的底部居中位置焊接有挤压杆（752），固定架（11）上安装有支板（76），支板（76）内侧壁靠上位置固定安装有矩形杆（761），且矩形杆（761）插接在矩形槽（751）内，支板（76）内侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡海刚，叶茂军，徐敏，裴瑜利，杨永鑫，
申请(专利权)人：中鑫建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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