System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种多级废锅的热回收利用装置和倒切方法制造方法及图纸_技高网

一种多级废锅的热回收利用装置和倒切方法制造方法及图纸

技术编号:44893423 阅读:7 留言:0更新日期:2025-04-08 00:32
本发明专利技术涉及合成氨变换余热回收技术领域,特别是涉及一种多级废锅的热回收利用装置和倒切方法,热回收利用装置的变换炉与1.3MPa废锅连通,1.3MPa废锅与第一水分离器连通,第一水分离器分别与第一0.5MPa废锅和第二0.5MPa废锅连通,第一0.5MPa废锅、第二0.5MPa废锅均与第二水分离器连通,1.3MPa废锅与1.3MPa蒸汽管网连通,1.3MPa蒸汽管网分别与高温加热器、低甲分离塔再沸器和1.3MPa减0.5MPa蒸汽管线连通,1.3MPa减0.5MPa蒸汽管线与0.5MPa蒸汽管网连通。本发明专利技术提供的热回收利用装置,可将部分低品质蒸汽转化为高品质蒸汽,并对变换气的余热进行充分利用,同时,通过临时升温升压管线和导淋阀的控制,实现了1.3MPa废锅的在线倒切投用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及合成氨变换余热回收,特别是涉及一种多级废锅的热回收利用装置和倒切方法


技术介绍

1、合成氨装置的变换系统采用等温变换炉的流程较多,并配有开工电加热器,开工电加热器不适合小流量使用,热回收系统的废锅一般可副产0.5mpa蒸汽,因0.5mpa蒸汽品质较低,后续使用装置也少,很多合成氨厂的0.5mpa蒸汽都有所过剩,用蒸汽发电或拖动水泵的经济效益也不高。锅炉的高温加热器直接使用的是锅炉本身产的蒸汽用来加热除氧水,低温甲醇洗系统也消耗一部分2.5mpa蒸汽,这些蒸汽消耗都影响到合成氨装置的动力煤耗和综合能耗。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种多级废锅的热回收利用装置和倒切方法,部分低品质蒸汽可转化为高品质蒸汽,余热得到高效利用。

2、为实现上述目的,本专利技术提供了一种多级废锅的热回收利用装置,包括热回收利用装置,热回收利用装置的变换炉与1.3mpa废锅连通,1.3mpa废锅与第一水分离器连通,第一水分离器分别与第一0.5mpa废锅和第二0.5mpa废锅连通,第一0.5mpa废锅、第二0.5mpa废锅均与第二水分离器连通,1.3mpa废锅与1.3mpa蒸汽管网连通,1.3mpa蒸汽管网分别与高温加热器、低甲分离塔再沸器和1.3mpa减0.5mpa蒸汽管线连通,1.3mpa减0.5mpa蒸汽管线与0.5mpa蒸汽管网连通。

3、优选的,第一水分离器与第一工艺凝液泵连通,第二水分离器与第二工艺凝液泵连通。

4、优选的,工艺除氧器通过第一给水泵与1.3mpa废锅连通,工艺除氧器通过第二给水泵与第一0.5mpa废锅、第二0.5mpa废锅连通。

5、优选的,第一0.5mpa废锅和第二0.5mpa废锅均与0.5mpa蒸汽管网连通。

6、优选的,1.3mpa减0.5mpa蒸汽管线上设有减压阀。

7、优选的,2.5mpa蒸汽管网分别与高温加热器和低甲分离塔再沸器连通。

8、优选的,低甲分离塔再沸器与分离塔循环连通。

9、优选的,变换炉出口分别与原工艺管线和临时升温升压管线连通,原工艺管线将变换炉出口和第一0.5mpa废锅连通,临时升温升压管线通过导淋阀将变换炉出口和1.3mpa废锅连通。

10、上述一种多级废锅的热回收利用装置的倒切方法,包括以下步骤,

11、s1、将第二阀门和第三阀门关闭,开启第一阀门和第四阀门,变换炉中的变换气进入原工艺管线;

12、s2、向1.3mpa废锅及与其连通的管道中通入氮气进行置换,氮气置换完后打开导淋阀和放空阀;

13、s3、通过临时升温升压管线把变换气缓慢引入1.3mpa废锅及与其连通的管道中,当温度和压力升至系统正常值时,缓慢打开第二阀门和第三阀门,逐渐关闭第一阀门和第四阀门。

14、优选的,第一阀门和第四阀门位于原工艺管线上,第二阀门位于两个导淋阀之间,第三阀门位于第一水分离器和第一0.5mpa废锅之间。

15、因此,本专利技术采用上述结构的一种多级废锅的热回收利用装置和倒切方法,其有益效果为,

16、1、根据变换炉出口温度情况,通过增加1.3mpa废锅及相应的水分离器和工艺凝液泵,并把1.3mpa废锅与第一0.5mpa废锅和第二0.5mpa废锅串联,部分低品质蒸汽就可转化为高品质蒸汽;

17、2、通过把1.3mpa废锅的副产蒸汽替代高温加热器和低甲分离塔再沸器用的2.5mpa蒸汽,因高温加热器用的2.5mpa蒸汽中部分是锅炉直接产的,所以锅炉负荷可进一步降低,对余热得到高效利用;

18、3、通过临时升温升压管线,利用变换气使新管道的温度和压力升到正常操作条件,由于此过程利用导淋阀控制,温度和压力完全可控,并且由于本身就是变换气,气体成分没有任何变化,从而实现了1.3mpa废锅的在线倒切投用;

19、4、本专利技术提供的热回收利用装置设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便,具有很好的推广使用价值。

20、下面通过附图和实施例,对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。

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【技术保护点】

1.一种多级废锅的热回收利用装置,其特征在于:包括热回收利用装置,热回收利用装置的变换炉与1.3MPa废锅连通,1.3MPa废锅与第一水分离器连通,第一水分离器分别与第一0.5MPa废锅和第二0.5MPa废锅连通,第一0.5MPa废锅、第二0.5MPa废锅均与第二水分离器连通,1.3MPa废锅与1.3MPa蒸汽管网连通,1.3MPa蒸汽管网分别与高温加热器、低甲分离塔再沸器和1.3MPa减0.5MPa蒸汽管线连通,1.3MPa减0.5MPa蒸汽管线与0.5MPa蒸汽管网连通。

2.根据权利要求1所述的一种多级废锅的热回收利用装置,其特征在于:第一水分离器与第一工艺凝液泵连通,第二水分离器与第二工艺凝液泵连通。

3.根据权利要求1所述的一种多级废锅的热回收利用装置,其特征在于:工艺除氧器通过第一给水泵与1.3MPa废锅连通,工艺除氧器通过第二给水泵与第一0.5MPa废锅、第二0.5MPa废锅连通。

4.根据权利要求1所述的一种多级废锅的热回收利用装置,其特征在于:第一0.5MPa废锅和第二0.5MPa废锅均与0.5MPa蒸汽管网连通。

>5.根据权利要求1所述的一种多级废锅的热回收利用装置,其特征在于:1.3MPa减0.5MPa蒸汽管线上设有减压阀。

6.根据权利要求1所述的一种多级废锅的热回收利用装置,其特征在于:2.5MPa蒸汽管网分别与高温加热器和低甲分离塔再沸器连通。

7.根据权利要求1所述的一种多级废锅的热回收利用装置,其特征在于:低甲分离塔再沸器与分离塔循环连通。

8.根据权利要求1所述的一种多级废锅的热回收利用装置,其特征在于:变换炉出口分别与原工艺管线和临时升温升压管线连通,原工艺管线将变换炉出口和第一0.5MPa废锅连通,临时升温升压管线通过导淋阀将变换炉出口和1.3MPa废锅连通。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种多级废锅的热回收利用装置的倒切方法,其特征在于:包括以下步骤,

10.根据权利要求9所述的一种多级废锅的热回收利用装置的倒切方法,其特征在于:第一阀门和第四阀门位于原工艺管线上,第二阀门位于两个导淋阀之间,第三阀门位于第一水分离器和第一0.5MPa废锅之间。

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【技术特征摘要】

1.一种多级废锅的热回收利用装置,其特征在于:包括热回收利用装置,热回收利用装置的变换炉与1.3mpa废锅连通,1.3mpa废锅与第一水分离器连通,第一水分离器分别与第一0.5mpa废锅和第二0.5mpa废锅连通,第一0.5mpa废锅、第二0.5mpa废锅均与第二水分离器连通,1.3mpa废锅与1.3mpa蒸汽管网连通,1.3mpa蒸汽管网分别与高温加热器、低甲分离塔再沸器和1.3mpa减0.5mpa蒸汽管线连通,1.3mpa减0.5mpa蒸汽管线与0.5mpa蒸汽管网连通。

2.根据权利要求1所述的一种多级废锅的热回收利用装置,其特征在于:第一水分离器与第一工艺凝液泵连通,第二水分离器与第二工艺凝液泵连通。

3.根据权利要求1所述的一种多级废锅的热回收利用装置,其特征在于:工艺除氧器通过第一给水泵与1.3mpa废锅连通,工艺除氧器通过第二给水泵与第一0.5mpa废锅、第二0.5mpa废锅连通。

4.根据权利要求1所述的一种多级废锅的热回收利用装置,其特征在于:第一0.5mpa废锅和第二0.5mpa废锅均与0.5m...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈延栋韩考徐宪光王庆超张学洋
申请(专利权)人:山东晋煤明升达化工有限公司
类型:发明
国别省市:

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