System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种用于氮化铝陶瓷粗抛CMP抛光液及其制备方法技术_技高网

一种用于氮化铝陶瓷粗抛CMP抛光液及其制备方法技术

技术编号:44893181 阅读:7 留言:0更新日期:2025-04-08 00:31
本发明专利技术涉及氮化铝陶瓷粗抛技术领域,具体为一种用于氮化铝陶瓷粗抛CMP抛光液及其制备方法,所述抛光液组成成分:磨料8%‑20%Wt,螯合剂0.5%‑1.5%Wt,分散剂1%‑3%Wt,增稠剂0.5%‑1.5%Wt,保湿剂5%‑15%Wt,表面活性剂0.1%‑1.0%Wt,pH调节剂,余量为去离子水。本发明专利技术开发一款用于氮化铝陶瓷的抛光液,抛光液的pH为11.5‑12.5,表面粗糙度小于22nm,最优表面粗糙度小于15nm,抛光后表面无损伤层,减少精抛的时间,降低成本,提高效率,抛光液对设备的通用性较强,所用原料易处理,对环境无污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及氮化铝陶瓷粗抛,具体为一种用于氮化铝陶瓷粗抛cmp抛光液及其制备方法。


技术介绍

1、氮化铝(aln)是一种新型的半导体材料,具有热导率高、禁带宽度大、化学性能稳定、无毒性等优点,同时与硅相比,它能够达到与其相近的热膨胀系数和优异的机械强度,作为高集成度和高功率器件封装最理想的载板材料,能够满足半导体器件的新需求,在航空航天、汽车、芯片和国防军工中有着良好的应用前景。

2、目前针对氮化铝陶瓷表面平坦化,主要方法是研磨和抛光。研磨过程中使用的磨料有金刚石微粉、碳化硅等,研磨以达到去除线切痕迹为目的,但由于研磨所使用的磨料颗粒硬度较高,研磨后表面损伤严重,无法直接投入使用,故后续还需要抛光进一步处理;抛光主要分为粗抛和精抛两道工序,粗抛是为了快速去除损伤层,进一步降低表面粗糙度,为精抛奠定基础,粗抛要求表面粗糙度为50nm,没有损伤层,而精抛则一般使用硅溶胶,要求其表面粗糙度小于8nm。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种用于氮化铝陶瓷的cmp抛光液及其制备方法,以解决现有技术中氮化铝陶瓷加工难,表面粗糙度高,抛光时间长等问题。

2、为了实现上述目的,本专利技术提供的技术方案如下:

3、一种用于氮化铝陶瓷的cmp抛光液,其特征在于,所述抛光液组成成分:磨料8%-20%wt,螯合剂0.5%-1.5%wt,分散剂1%-3%wt,增稠剂0.5%-1.5%wt,保湿剂5%-15%wt,表面活性剂0.1%-1.0%wt,ph调节剂,余量为去离子水。

4、优选的,所述磨料为0.2μmα-氧化铝、0.6μmα-氧化铝、1.0μmα-氧化铝中的一种或几种。

5、优选的,所述螯合剂为乙二胺四乙酸二钠、羟基乙叉二磷酸、葡萄糖酸钠、柠檬酸钠中的一种或几种。

6、优选的,所述分散剂为亚甲基双甲基萘磺酸钠、聚丙烯酸钠、六偏磷酸钠中的一种或几种。

7、优选的,所述增稠剂为羧甲基纤维素钠、硅酸镁锂、羟乙基纤维素钠、聚乙烯吡咯烷酮中的一种或几种。

8、优选的,所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠、烯丙基磺酸钠、吐温60中的一种或几种。

9、优选的,所述ph调节剂为氢氧化钾、氢氧化铯、三乙醇胺、四羟乙基乙二胺中的一种或几种。

10、优选的,所述保湿剂为聚甘油-10、甘油、山梨醇中的一种或几种。

11、一种用于氮化铝陶瓷的cmp抛光液的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

12、步骤1、称取1%-3%wt的分散剂,加入到84.9%-58%wt的去离子水中并搅拌至完全溶解;

13、步骤2、称取0.5%-1.5%wt的增稠剂,加入到步骤1溶液中搅拌60分钟,使其充分溶解并呈悬浮液状;

14、步骤3、称取0.5%-1.5%wt的螯合剂、0.1%-1%wt的表面活性剂加入步骤2悬浮液中,搅拌20分钟至完全溶解;

15、步骤4、称取5%-15%wt的保湿剂加入步骤3溶液中,搅拌时长设置为30分钟;

16、步骤5、称取8%-20%wt的磨料少量分次加入处浆少量分次加入搅拌状态的步骤4溶液中,使其充分混合均匀,并用ph调节剂调节使得抛光液ph稳定在11.5-12.5;

17、步骤6、将制备所得的浆料用制备的浆料用400目不锈钢筛网过滤,过滤所得即为所述氮化铝陶瓷粗抛光液。

18、与现有技术相比,本专利技术的有益效果为:

19、本专利技术开发一款用于氮化铝陶瓷的抛光液,抛光液的ph为11.5-12.5,表面粗糙度小于22nm,最优表面粗糙度小于15nm,抛光后表面无损伤层,减少精抛的时间,降低成本,提高效率,抛光液对设备的通用性较强,所用原料易处理,对环境无污染。

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【技术保护点】

1.一种用于氮化铝陶瓷的CMP抛光液,其特征在于,所述抛光液组成成分:磨料8%-20%Wt,螯合剂0.5%-1.5%Wt,分散剂1%-3%Wt,增稠剂0.5%-1.5%Wt,保湿剂5%-15%Wt,表面活性剂0.1%-1.0%Wt,pH调节剂,余量为去离子水。

2.根据权利要求1所述的一种用于氮化铝陶瓷粗抛CMP抛光液,其特征在于:所述磨料为0.2μmα-氧化铝、0.6μmα-氧化铝、1.0μmα-氧化铝中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的一种用于氮化铝陶瓷粗抛CMP抛光液,其特征在于:所述螯合剂为乙二胺四乙酸二钠、羟基乙叉二磷酸、葡萄糖酸钠、柠檬酸钠中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的一种用于氮化铝陶瓷粗抛CMP抛光液,其特征在于:所述分散剂为亚甲基双甲基萘磺酸钠、聚丙烯酸钠、六偏磷酸钠中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的一种用于氮化铝陶瓷粗抛CMP抛光液,其特征在于:所述增稠剂为羧甲基纤维素钠、硅酸镁锂、羟乙基纤维素钠、聚乙烯吡咯烷酮中的一种或几种。

6.根据权利要求1所述的一种用于氮化铝陶瓷粗抛CMP抛光液,其特征在于:所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠、烯丙基磺酸钠、吐温60中的一种或几种。

7.根据权利要求1所述的一种用于氮化铝陶瓷粗抛CMP抛光液,其特征在于:所述pH调节剂为氢氧化钾、氢氧化铯、三乙醇胺、四羟乙基乙二胺中的一种或几种。

8.根据权利要求1所述的一种用于氮化铝陶瓷粗抛CMP抛光液,其特征在于:所述保湿剂为聚甘油-10、甘油、山梨醇中的一种或几种。

9.一种用于氮化铝陶瓷的CMP抛光液的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

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【技术特征摘要】

1.一种用于氮化铝陶瓷的cmp抛光液,其特征在于,所述抛光液组成成分:磨料8%-20%wt,螯合剂0.5%-1.5%wt,分散剂1%-3%wt,增稠剂0.5%-1.5%wt,保湿剂5%-15%wt,表面活性剂0.1%-1.0%wt,ph调节剂,余量为去离子水。

2.根据权利要求1所述的一种用于氮化铝陶瓷粗抛cmp抛光液,其特征在于:所述磨料为0.2μmα-氧化铝、0.6μmα-氧化铝、1.0μmα-氧化铝中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的一种用于氮化铝陶瓷粗抛cmp抛光液,其特征在于:所述螯合剂为乙二胺四乙酸二钠、羟基乙叉二磷酸、葡萄糖酸钠、柠檬酸钠中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的一种用于氮化铝陶瓷粗抛cmp抛光液,其特征在于:所述分散剂为亚甲基双甲基萘磺酸钠、聚丙烯酸钠、六偏磷酸钠中...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙蕊蕊罗浩宁姜霁涛何慧龄火雅茹牛娟娟王海成高宇柱
申请(专利权)人:甘肃金阳高科技材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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