【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种旋转电机。
技术介绍
1、旋转电机的定子会由于铜损及铁损而发热。因此，有时会采用在定子内循环冷却液来进行冷却的方法。关于该方法，有一方案是在插槽内的导体上，沿导体的长度方向设置作为冷却液的流路而发挥功能的槽，利用在该槽中流通的冷却液对导体进行直接冷却(专利文献1)。
2、[先前技术文献]
3、(专利文献)
4、专利文献1：日本专利第7139969号公报
技术实现思路
1、[专利技术所要解决的问题]
2、然而，凭借专利文献1中所公开的方法，难以实施用于在导体本身上设置作为冷却液的流路而发挥功能的槽的成型。另外，即使设置了槽，仍担忧如下问题：未必能确保导体周围的冷却液的流通以至提高冷却效果的程度等。
3、本专利技术是鉴于如上所述的情况而成，目的在于提供一种容易制造、定子的冷却效率高的旋转电机。
4、[解决问题的技术手段]
5、(1)本公开的旋转电机(例如，后述的旋转电机1)，具有在插槽(例如，后述的插槽7)内排列了多个扁平导体(例如，后述的扁平导体8)的定子铁心(例如，后述的定子铁心6)，前述扁平导体中，与自身的长度方向正交的方向上的厚度尺寸在一个方向(例如，一个方向cw)上相对薄且在另一个方向(例如，后述的另一个方向ew)上相对厚的特定形状部(例如，后述的特定形状部8s)，形成于并非前述特定形状部的常规形状部(例如，后述的常规形状部8n)之间，所述旋转电机具备：第一冷却液流路(例如，
6、(2)根据上述(1)所述的旋转电机，其中，前述第一冷却液流路为，借由在前述插槽7内层叠配置并相互邻接的前述特定形状部中的前述厚度尺寸相对厚的部分(ew)在层叠方向上相连，从而在前述常规形状部相互间形成的冷却液流路。
7、(3)根据上述(1)所述的旋转电机，其中，前述第二冷却液流路21b为，在前述插槽7内层叠配置并相互邻接的前述特定形状部8s中的前述厚度尺寸相对薄的部分(cw)在层叠方向上相连，从而在前述插槽7的内壁与前述特定形状部8s之间形成的冷却液流路。
8、(专利技术的效果)
9、在上述(1)的旋转电机中，多个前述扁平导体以前述特定形状部邻接的方式，在前述插槽内并列设置多个，从而成形多个前述扁平导体的前述常规形状部相互间的第一冷却液流路、及多个前述扁平导体的前述特定形状部与前述插槽的内壁之间的第二冷却液流路。因此，例如，即使在配置于插槽的内壁与扁平导体的直线部之间的绝缘纸中包含发泡材料，在插槽内排列多个扁平导体时，也可以确保在邻接的各个扁平导体间的第一冷却液流路，并可以确保在插槽内壁(包括绝缘纸等绝缘部件)与各个扁平导体间的第二冷却液流路，所述第二冷却液流路与第一冷却液流路连通。借由在这些冷却液流路中流通的冷却液，在旋转电机1工作时，能够高效率地将扁平导体冷却。
10、在上述(2)的旋转电机中，第一冷却液流路为，借由在前述插槽内并列设置多个并相互邻接的前述特定形状部中的前述厚度尺寸相对厚的部分在层叠方向上相连，从而在前述常规形状部相互间形成的冷却液流路。因此，可以确保在扁平导体的常规形状部相互间的作为第一冷却液流路的冷却液流路，并借由在该冷却液流路中流通的冷却液，促进扁平导体的冷却。
11、在上述(3)的旋转电机中，第二冷却液流路为，在前述插槽内并列设置多个并相互邻接的前述特定形状部中的前述厚度尺寸相对薄的部分在层叠方向上相连，从而在前述插槽内壁与前述特定形状部之间形成的冷却液流路。由此，可以确保在插槽内壁与扁平导体的特定形状部之间的作为第二冷却液流路的冷却液流路，在第二冷却液流路中流通的冷却液顺畅地流通至第一冷却液流路，从而促进扁平导体整体的冷却。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种旋转电机，具有在插槽内排列了多个扁平导体的定子铁心，
2.根据权利要求1所述的旋转电机，其中，前述第一冷却液流路为，借由在前述插槽内层叠配置并相互邻接的前述特定形状部中的前述厚度尺寸相对厚的部分在层叠方向上相连，从而在前述常规形状部相互间形成的冷却液流路。
3.根据权利要求1所述的旋转电机，其中，前述第二冷却液流路为，在前述插槽内层叠配置并相互邻接的前述特定形状部中的前述厚度尺寸相对薄的部分在层叠方向上相连，从而在前述插槽的内壁与前述特定形状部之间形成的冷却液流路。
【技术特征摘要】
1.一种旋转电机，具有在插槽内排列了多个扁平导体的定子铁心，
2.根据权利要求1所述的旋转电机，其中，前述第一冷却液流路为，借由在前述插槽内层叠配置并相互邻接的前述特定形状部中的前述厚度尺寸相对厚的部分在层叠方向上相连，从而在前述常规形状部...
【专利技术属性】
技术研发人员：奥田修平，
申请(专利权)人：本田技研工业株式会社，
类型：发明
国别省市：
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