【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及除氟，更具体地说，它涉及一种除氟反应器装置。
技术介绍
1、随着国家环保政策的收紧，含氟废水的处理要求日益严格，多地环保局甚至要求企业外排水中氟化物含量满足《地表水环境质量标准》ⅲ类水质的要求，即1.0 mg/l，例如淮北地区的部分煤矿。
2、目前，由于药剂法处理含氟废水效果显著，并且相比于树脂吸附法、反渗透膜法等更为经济，已经被广大企业客户所接受。但是因为药剂法生成的沉淀物比重过轻，不易沉降，为保证出水氟化物＜1.0 mg/l需要投加大量除氟药剂，并且需要充足的沉淀时间，因此现阶段药剂法除氟仍存在工艺设备占地大、药剂添加量大、运行成本高的问题，这些问题也严重限制了企业的发展。
技术实现思路
1、本专利技术克服了现有技术中以下几个方面的不足：（1）药剂法生成的沉淀物比重轻、沉降慢，固液分离效果不佳；（2）需要足够的沉降时间，巨大的沉淀池体导致工艺设备占地面积大；（3）为保证出水水质，药剂投加量大，运行成本高；（4）自动化程度低，需要专业人员操作，不然易出现药剂多加或少加的情况，造成出水水质波动；提供了一种除氟反应器装置，它主要采用膜过滤的形式将加药后形成的悬浊液进行固液分离，表面同时具有正电荷层和负电荷层，可以有效降低铝系药剂的黏附，实现高浓度沉淀絮体与水的物化分离；本专利技术的设备采用浓缩池代替原有沉淀池，并配合浸没式膜水头压力过滤，可实现沉淀絮体的富集，提升除氟效率，解决原有设备占地大和药剂投加量大的问题；同时采用远程操控技术和自控技术，实现现场少人或
2、为了解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种除氟反应器装置，包括：
3、反应系统，包括相互联通的除氟反应池和絮凝反应池，除氟反应池内设置有除氟剂加药装置，絮凝反应池内设置有絮凝剂加药装置；
4、浓缩系统，包括与絮凝反应池连通的浓缩池，和设置在浓缩池内的膜池，膜池内设置有超滤膜装置；超滤膜装置包括若干个集水腔，若干个集水腔的一侧设置有阴阳超滤膜，集水腔内通过集水管与外界连通；
5、清水系统，包括与清水池，集水管的出水口与清水池连通。
6、本申请中，含氟废水通过进水口进入除氟反应池，通过除氟加药装置投加除氟药剂；之后处理水进入絮凝反应池，通过絮凝剂加药装置投加絮凝药剂，絮凝药剂与处理水反应生产絮状物；之后处理水进入浓缩池浓缩，浓缩池上部较清液从膜池的顶部溢入膜池内，在此期间浓缩池中产生的絮状物进入浓缩泥斗内，之后通过第一排废管排出；膜池内的絮状物进入膜池泥斗，之后通过第二排废管排出；之后处理水通过阴阳超滤膜装置处理，处理水穿过阴阳超滤膜之后，通过集水管进入清水池，清水池上设置有出水孔，清水池的清水通过出水口外排。采用远程控制或自动化控制，现场无需人员管理。
7、作为优选，阴阳超滤膜包括依次远离集水腔的支撑层、负电荷层和正电荷层。
8、氟离子表面带负电，会被正电荷层所捕获，透过正电荷层的氟离子会被负电荷层排斥，进而返回正电荷层；除氟剂表面带正电，在接触阴阳超滤膜的外层时会被正电荷层表面的正电荷排斥，提高除氟的效率。
9、作为优选，还包括对超滤膜装置进行清洗的清洗装置；清洗装置包括设置在超滤膜装置外侧的清洗框架和设置在清洗框架内侧壁的喷洗头。
10、设置清洗装置来对阴阳超滤膜进行清洗。喷洗头设置在清洗框架上，可以方便将多个喷洗头安装在清洗框架上。
11、作为优选，喷洗头通过喷洗水管与清水池连接，喷洗水管上设置有冲洗装置。
12、对阴阳超滤膜清洗采用的是清水池内的水，从而能够减少水资源的浪费，实现处理水的回收利用。
13、作为优选，除氟反应池和絮凝反应池内设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机和设置在搅拌电机输出轴上的搅拌浆。
14、除氟反应池和絮凝反应池内的搅拌装置能够使得絮凝药剂或除氟药剂搅拌均匀，使得除氟药剂和絮凝药剂能够分别在除氟反应池和絮凝反应池内与处理水充分的反应。
15、作为优选，在浓缩池的底部设置有浓缩泥斗，浓缩泥斗沿竖直向下的方向，其水平方向的截面积逐渐缩小；浓缩泥斗的底部设置有第一排废管。
16、浓缩泥斗形成一个开口逐渐向下缩小的漏斗状，从而使得浓缩池内的絮状物能够沉淀在浓缩泥斗的底部，浓缩泥斗的底部设置有第一排废管，最后浓缩泥斗内的絮状物沉淀最终从第一排废管排出。
17、作为优选，在膜池的底部设置有膜池泥斗，膜池泥斗沿竖直向下的方向，其水平方向的截面积逐渐缩小；膜池泥斗的底部设置有第二排废管。
18、膜池泥斗形成一个开口逐渐向下缩小的漏斗状，从而使得膜池泥斗内的絮状物能够沉淀在膜池泥斗的底部，膜池泥斗的底部设置有第二排废管，最后膜池内的絮状物沉淀最终从第二排废管排出。
19、作为优选，若干个集水腔平行排列，若干个集水腔的两侧对应设置有两个喷洗头。
20、集水腔平行排列，同时在每个集水腔的两侧对应的设置有两个喷洗头，当阴阳超滤膜反应一段时间之后，阴阳超滤膜上的细小孔洞会被堵塞，因此，可通过两侧喷洗头来对阴阳超滤膜进行清洗，保持阴阳超滤膜的清洁。
21、作为优选，第一排废管内设置有防止清水排出的分离装置，分离装置包括设置在第一排废管内的定位板，在定位板上贯穿设置有若干个第一孔；
22、在定位板的中心贯穿设置有第二孔；在第二孔内设置有套筒，套筒的顶部设置有开口；套筒内滑动设置有连接杆，且在套筒内设置有推动连接杆向下运动的第一弹簧；
23、在连接杆延伸至开口的外侧连接有阻隔板，阻隔板向定位板方向的投影将所有的第一孔所覆盖；
24、在阻隔板的顶部通过拉绳连接有气囊，气囊位于浓缩池内。
25、分离装置能够防止清水从第一排废管排出，从而减少污水的排放，提高除氟的效率。
26、作为优选，在第一排废管的侧壁设置有侧壁出口，在第一排废管的底部设置有滑动活塞，滑动活塞的底部设置有推动其向上运动的第二弹簧。
27、当第一孔开启的时候，第一排废管内液体的压力作用在滑动活塞上，滑动活塞克服第二弹簧的弹力向下运动，此时的侧壁出口开启，絮状沉淀物从侧壁出口排出；而当第一孔关闭的时候，此时作用在滑动活塞上的液体压力减小，第二弹簧推动滑动活塞向上运动将侧壁出口堵死，从而防止液体从侧壁出口排出，同时保证在第一排废管内存留有液体，维持第一排废管内液压的平衡。
28、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本申请主要采用膜过滤的形式将加药后形成的悬浊液进行固液分离，表面同时具有正电荷层和负电荷层，可以有效降低铝系药剂的黏附，实现高浓度沉淀絮体与水的物化分离；本专利技术的设备采用浓缩池代替原有沉淀池，并配合浸没式膜水头压力过滤，可实现沉淀絮体的富集，提升除氟效率，解决原有设备占地大和药剂投加量大的问题；同时采用远程操控技术和自控技术，实现现场少人或无人化管理，解决现有技术多需要专业人员现场本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种除氟反应器装置，其特征是，包括：
2.根据权利要求1所述的除氟反应器装置，其特征是，阴阳超滤膜包括依次远离集水腔的基础支撑层、负电荷层和正电荷层。
3.根据权利要求1或2所述的除氟反应器装置，其特征是，还包括对超滤膜装置进行清洗的清洗装置；清洗装置包括设置在超滤膜装置外侧的清洗框架和设置在清洗框架内侧壁的喷洗头。
4.根据权利要求3所述的除氟反应器装置，其特征是，喷洗头通过喷洗水管与清水池连接，喷洗水管上设置有冲洗装置。
5.根据权利要求1所述的除氟反应器装置，其特征是， 除氟反应池和絮凝反应池内设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机和设置在搅拌电机输出轴上的搅拌浆。
6.根据权利要求1或2或5所述的除氟反应器装置，其特征是，在浓缩池的底部设置有浓缩泥斗，浓缩泥斗沿竖直向下的方向，其水平方向的截面积逐渐缩小；浓缩泥斗的底部设置有第一排废管。
7.根据权利要求1或2或5所述的除氟反应器装置，其特征是， 在膜池的底部设置有膜池泥斗，膜池泥斗沿竖直向下的方向，其水平方向的截面积逐渐缩小；膜池泥斗的底部设置有第
8.根据权利要求3所述的除氟反应器装置，其特征是，若干个集水腔平行排列，若干个集水腔的两侧对应设置有两个喷洗头。
9.根据权利要求6所述的除氟反应器装置，其特征是，第一排废管内设置有防止清水排出的分离装置，分离装置包括设置在第一排废管内的定位板，在定位板上贯穿设置有若干个第一孔；
10.根据权利要求9所述的除氟反应器装置，其特征是，在第一排废管的侧壁设置有侧壁出口，在第一排废管的底部设置有滑动活塞，滑动活塞的底部设置有推动其向上运动的第二弹簧。
...【技术特征摘要】
1.一种除氟反应器装置，其特征是，包括：
2.根据权利要求1所述的除氟反应器装置，其特征是，阴阳超滤膜包括依次远离集水腔的基础支撑层、负电荷层和正电荷层。
3.根据权利要求1或2所述的除氟反应器装置，其特征是，还包括对超滤膜装置进行清洗的清洗装置；清洗装置包括设置在超滤膜装置外侧的清洗框架和设置在清洗框架内侧壁的喷洗头。
4.根据权利要求3所述的除氟反应器装置，其特征是，喷洗头通过喷洗水管与清水池连接，喷洗水管上设置有冲洗装置。
5.根据权利要求1所述的除氟反应器装置，其特征是， 除氟反应池和絮凝反应池内设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机和设置在搅拌电机输出轴上的搅拌浆。
6.根据权利要求1或2或5所述的除氟反应器装置，其特征是，在浓缩池的底部设置有浓缩泥斗，浓缩泥斗沿竖直向...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐旭峰，肖艳，郑利祥，崔东锋，高杰，陈霞，马赛，
申请(专利权)人：中煤科工集团杭州研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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