【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及联轴器刚度测试，具体涉及一种联轴器刚度测试装置和方法。
技术介绍
1、联轴器作为传动系统中的关键组件，主要作用是连接两根轴，并通过传递扭矩来维持系统的稳定运行。联轴器的刚度直接影响到系统的动力传递效果。如果联轴器刚度不足，可能导致系统在运行过程中产生较大的轴向或径向偏移，影响整体传动精度和稳定性，甚至可能导致机械设备的故障。联轴器的刚度与其对振动的吸收和隔离能力密切相关。刚度过低的联轴器容易产生较大的扭振，进而引发噪音和机械振动。通过刚度测试，可以评估联轴器在工作负荷下的动态响应，从而优化设计，减少振动和噪音，提高机械系统的舒适性和可靠性。联轴器在承受过大的扭矩时，可能发生过度变形，导致传动系统失效。通过测试联轴器的刚度，可以预测其在不同负载条件下的承载能力，避免因刚度不足而造成过载或意外失效，保证设备运行的安全性和长寿命。在精密机械或高精度的传动系统中，联轴器的刚度尤为关键。刚度不足的联轴器可能会在运行过程中产生过多的轴向或径向变形，导致传动系统的精度下降，影响设备的工作精度和生产效率。通过刚度测试，可以确保联轴器的刚度在合理范围内，从而保证整个系统的精度。
2、在联轴器的刚度测试过程中，如果联轴器的型号和大小不一致，测试装置需要频繁更换工装，可能带来以下几个主要坏处：频繁更换工装：每次更换工装都会增加额外的时间和人力成本。不同型号和大小的联轴器可能需要特定的夹具、支撑装置和测量工具，这不仅增加了测试的工作量，还可能涉及到工装的制造、调试和维护成本。工装库存管理：为了适应不同型号的联轴器，企业可能需要
3、鉴于以上情况，为了克服上述技术问题，本专利技术设计了一种联轴器刚度测试装置和方法，解决了上述技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术要实现的技术目的是：设计一种联轴器刚度测试装置和方法，通过伸缩机构配合调节机构实现自适应调节，满足绝大多数的联轴器测试，并提升测量精确度。
2、为了实现上述的技术目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种联轴器刚度测试装置，包括基座、控制台、测试机、固定轴、安装轴、调节机构、伸缩机构和驱动电机，旨在提供一种能够有效测试联轴器刚度并且具有较高灵活性的设备。该装置的结构设计紧凑，功能强大，能够适应多种联轴器的测试需求。
4、首先，基座固定在地面上，确保测试装置的稳定性。在基座的侧面安装了控制台，控制台用于操作和控制整个测试过程，操作人员可以通过控制台调节设备参数，实时监控测试数据和设备状态，确保测试过程高效、精确地进行。基座内部安装了测试机，测试机负责提供必要的动力和测试力，支持联轴器的刚度测试。
5、固定轴和安装轴也位于基座内部，并且同轴设置。固定轴固定在基座上，提供测试过程中必要的支撑和定位功能；而安装轴则用于安装和固定待测试的联轴器。由于这两根轴在同一轴线设置，能够确保联轴器在测试过程中处于准确对准的位置，避免因轴向偏移而影响测试结果。
6、调节机构安装在安装轴上，通过驱动电机的带动，使得调节机构中的主动转盘旋转。主动转盘的旋转通过与之配合的驱动槽，带动伸缩机构进行伸缩运动。这一设计具有重要意义，因为它允许测试装置在进行不同类型联轴器的测试时，能够根据实际需要灵活调整测试工装的位置和角度，从而适应不同联轴器的尺寸和结构。
7、伸缩机构位于调节机构内部，伸缩杆在驱动销的带动下进行伸缩运动。通过这种方式，伸缩杆能够准确地进行微调，使得接触组件能够贴合在联轴器的内部，实现自适应调整。这一功能确保了即使是形状、尺寸不同的联轴器也能够被准确地固定和测试，避免了因联轴器不匹配测试装置而导致的误差。
8、最后，驱动电机安装在调节机构的侧面，作为整个装置的动力源。驱动电机通过传动系统带动各个机构的运动，从而实现对联轴器的动态测试。通过精确控制驱动电机的转速和运转方式，能够模拟联轴器在实际工作状态下的受力情况，进一步提高测试的准确性和可靠性。
9、所述调节机构包括调节盘、滑动槽、从动转盘和主动转盘，旨在实现对联轴器测试过程中各项参数的精确调节。调节盘安装在安装轴的侧面，作为调节机构的核心部件，通过与安装轴的配合，确保整个调节过程的稳定性与精准度。滑动槽开设在调节盘的表面，滑动槽的设计允许其他组件沿其表面平稳滑动，从而为调节过程提供灵活性和顺畅的运动路径。
10、从动转盘设置在调节盘的中心处，它与滑动槽连接，并通过旋转与运动实现对其他组件的带动作用。从动转盘的旋转可以通过与其连接的主动转盘进一步调整，主动转盘位于从动转盘的旁边，通过驱动转盘的旋转，实现对整个调节机构的精确控制。通过这种设计，调节机构能够高效地完成联轴器刚度测试过程中所需的各种调整操作，确保测试过程中的准确性和可靠性。
11、所述滑动槽由主滑槽和限位块两部分组成。主滑槽沿调节盘的上表面圆周方向设置，其截面形状设计为“凸”字形，能够有效引导调节盘在滑动过程中保持稳定，防止偏移或晃动。主滑槽的独特截面结构提高了整体的抗磨损能力和滑动顺畅性。限位块则对称安装在主滑槽两侧的内壁上，起到防止调节盘滑出轨道的作用，同时进一步限制其滑动范围，确保调节盘在既定范围内平稳滑动。这种设计提升了结构的安全性和耐用性，使调节盘在调节过程中更加精准和可靠。
12、所述从动转盘的表面沿其圆周方向等间距设置有多个驱动槽，这些驱动槽呈阵列分布，保证了受力的均匀性和稳定性。驱动槽的数量与滑动槽的数量完全一致，使两者能够精准对应，有效提升传动效率和结构匹配度。这样的设计确保了在装配和运转过程中，各个驱动槽都能与滑动槽实现同步联动，避免因数量不匹配而导致的运行不畅或位置偏差，进一步提升了设备整体的可靠性与使用寿命。
13、所述伸缩机构由伸缩杆、驱动销、伸缩弯臂和接触组件四个关键部分组成，各部分相互配合，实现精准的伸缩和调节功能。其中，伸缩杆安装在调节机构的内部，作为整个机构的核心承载和运动部件，负责在外力作用下进行伸缩操作。驱动销则固定安装在伸缩杆的上表面，用于传递驱动力，推动伸缩杆沿设定轨道运动，从而带动整个伸缩机构的运作。伸缩弯臂设置在伸缩杆的一端，设计成弯曲结构以适应复杂的运动路径或特定的安装空间需求，同时增强机构的灵活性和运动范围。弯臂侧面固定安装有接触组件，该组件在伸缩弯臂运动过程中与外部装置进行直接接触，实现有效的力传递或定位调节，保证设备在运行时的稳定性与精确度。整个伸缩机构的结构紧凑，具有较强的适应性和耐用性，在机械运动中起到了重要的支撑和调节作用。
14、限位槽设置为梯形有助于增强伸缩杆的定位稳定性和抗滑脱能力。梯形结构在受力时能有效分散应力，减少局部磨损，延长使用寿命。此外，梯形槽能够更好地与限位块或其他配件贴合，确保伸缩杆在伸缩过程中沿固定轨迹运行，防止晃动或偏移。这种设本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种联轴器刚度测试装置，其特征在于，包括基座（1）、控制台（2）、测试机（3）、固定轴（4）、安装轴（5）、调节机构（6）、伸缩机构（7）和驱动电机（8）；
2.根据权利要求1所述的一种联轴器刚度测试装置，其特征在于：所述调节机构（6）包括调节盘（61）、滑动槽（62）、从动转盘（63）和主动转盘（64）；
3.根据权利要求2所述的一种联轴器刚度测试装置，其特征在于：所述滑动槽（62）包括主滑槽（621）和限位块（622）；
4.根据权利要求2所述的一种联轴器刚度测试装置，其特征在于：所述从动转盘（63）上圆周阵列开设有驱动槽（631），所述驱动槽（631）的数量设置和滑动槽（62）的数量相同。
5.根据权利要求1所述的一种联轴器刚度测试装置，其特征在于：所述伸缩机构（7）包括伸缩杆（71）、驱动销（72）、伸缩弯臂（73）和接触组件（74）；
6.根据权利要求5所述的一种联轴器刚度测试装置，其特征在于：所述伸缩杆（71）的侧面开设有限位槽（711），所述限位槽（711）设置为梯形。
7.根据权利要求5所
8.根据权利要求5所述的一种联轴器刚度测试装置，其特征在于：所述接触组件（74）包括连接杆（741）、限位环（742）、接触块（743）、接触纹路（744）和支撑弹簧（745）；
9.根据权利要求8所述的一种联轴器刚度测试装置，其特征在于：所述接触纹路（744）设置为镜面对称的V型结构。
10.一种联轴器刚度测试方法，用于配合权利要求1-9中任一项所述的一种联轴器刚度测试装置；其特征在于：所述一种联轴器刚度测试方法的步骤如下：
...【技术特征摘要】
1.一种联轴器刚度测试装置，其特征在于，包括基座（1）、控制台（2）、测试机（3）、固定轴（4）、安装轴（5）、调节机构（6）、伸缩机构（7）和驱动电机（8）；
2.根据权利要求1所述的一种联轴器刚度测试装置，其特征在于：所述调节机构（6）包括调节盘（61）、滑动槽（62）、从动转盘（63）和主动转盘（64）；
3.根据权利要求2所述的一种联轴器刚度测试装置，其特征在于：所述滑动槽（62）包括主滑槽（621）和限位块（622）；
4.根据权利要求2所述的一种联轴器刚度测试装置，其特征在于：所述从动转盘（63）上圆周阵列开设有驱动槽（631），所述驱动槽（631）的数量设置和滑动槽（62）的数量相同。
5.根据权利要求1所述的一种联轴器刚度测试装置，其特征在于：所述伸缩机构（7）包括伸缩杆（71）、驱动销（72）、伸缩弯臂（73）和接触组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱兆国，周杰，李贵飞，王鑫源，吴化明，裴野，
申请(专利权)人：江苏腾旋科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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