System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种碳纤维隔热板的制备方法技术_技高网

一种碳纤维隔热板的制备方法技术

技术编号:44890999 阅读:8 留言:0更新日期:2025-04-08 00:28
本发明专利技术涉及复合材料技术领域,尤其涉及一种碳纤维隔热板的制备方法,首先制备碳纤维预浸料备用;对模具进行预处理;基于碳纤维隔热板的参数将碳纤维预浸料沿压制模具的阴模模具型腔的大小逐层铺设碳纤维预浸料;将压制模具的阳模与压制模具的阴模进行合模,并加压加温进行固化;随后待模具降温至室温后脱模取出制品后去毛刺即可得到碳纤维隔热板,以此方式解决了现有技术中,金属隔热材料的加工过程复杂,导致加工精度难以保证,产品一致性差,同时金属材料利用率低,并且金属表面还需进行防氧化腐蚀处理,增加了生产成本的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及复合材料,尤其涉及一种碳纤维隔热板的制备方法


技术介绍

1、计算机等电子设备在运行过程中会产生大量热量,需要通过有效的隔热结构来阻断热量的无序扩散,同时实现机箱的定向散热。针对于上述产生热量的散热,现有方式采用金属隔热材料,如铝合金和合金钢,具有一定的强度和热导率。

2、但金属隔热材料的加工过程复杂,导致加工精度难以保证,产品一致性差,同时金属材料利用率低,并且金属表面还需进行防氧化腐蚀处理,增加了生产成本。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种碳纤维隔热板的制备方法,旨在解决现有技术中,金属隔热材料的加工过程复杂,导致加工精度难以保证,产品一致性差,同时金属材料利用率低,并且金属表面还需进行防氧化腐蚀处理,增加了生产成本的技术问题。

2、为实现上述目的,本专利技术采用的一种碳纤维隔热板的制备方法,包括如下步骤:

3、制备碳纤维预浸料备用;

4、对模具进行预处理;

5、基于碳纤维隔热板的参数将碳纤维预浸料沿压制模具的阴模模具型腔的大小逐层铺设碳纤维预浸料;

6、将压制模具的阳模与压制模具的阴模进行合模,并加压加温进行固化;

7、随后待模具降温至室温后脱模取出制品后去毛刺即可得到碳纤维隔热板。

8、其中,制备碳纤维预浸料备用的过程如下:

9、多层碳纤维采用牵引机拉扯至树脂槽内,使得多层碳纤维两面浸上树脂,随后牵引机继续将多层碳纤维拉扯至碳纤维预浸料成型模具处,并加温加压进行固化即可得到碳纤维预浸料。

10、其中,对模具进行预处理的方式如下:

11、首先清除模具表面的水分、灰尘、污垢,充分干燥模具;

12、将封孔剂在模具表面按指定方向、指定顺序轻轻地擦拭,并对模具的凸部、棱角处涂刷均匀;

13、随后涂刷脱模剂:在海绵的一端蘸上少量脱模剂溶液,按指定方向、指定顺序在模具表面轻轻地涂刷,待上一次所涂脱模剂中的挥发物完全挥发后,再涂下一次;

14、脱模剂涂刷后要仔细地进行检查,有无不匀或漏涂的地方,然后把模具放在通风良好的地方或放入烘房内干燥。

15、其中,在压制模具的阴模模具型腔内铺设碳纤维预浸料时,在碳纤维预浸料中间层铺设气凝胶隔热材料。

16、其中,将压制模具的阳模与压制模具的阴模进行合模的过程中:

17、合模分为两步,阳模未接触模压料前,需低压快速;

18、当阳模接触模压料之后,应开始放慢闭模速度,改用高压慢速。

19、其中,制备碳纤维预浸料时:

20、碳纤维参数牌号:东丽torayca-t300

21、预浸料类型:单向带连续碳纤维(碳纤维织物)

22、厚度:0.15mm;

23、单位重量:170g/cm2;

24、预浸料固化温度:150℃;

25、树脂基含量:30%-40%。

26、其中,将压制模具的阳模与压制模具的阴模进行合模,并加压加温进行固化压制碳纤维隔热板时:

27、固化温度为80℃;加压为4kg;时间为2小时。

28、其中,在铺设碳纤维预浸料后,需要对碳纤维预浸料进行预热。

29、本专利技术的一种碳纤维隔热板的制备方法,在具体使用时,首先制备碳纤维预浸料备用;对模具进行预处理;基于碳纤维隔热板的参数将碳纤维预浸料沿压制模具的阴模模具型腔的大小逐层铺设碳纤维预浸料;将压制模具的阳模与压制模具的阴模进行合模,并加压加温进行固化;随后待模具降温至室温后脱模取出制品后去毛刺即可得到碳纤维隔热板,以此方式解决了现有技术中,金属隔热材料的加工过程复杂,导致加工精度难以保证,产品一致性差,同时金属材料利用率低,并且金属表面还需进行防氧化腐蚀处理,增加了生产成本的技术问题。

30、本专利技术通过采用碳纤维预浸料作为原材料,并结合精密的模具设计与操作流程,极大地简化了隔热板的制备过程。碳纤维预浸料本身具有良好的可塑性和成型性,使得铺设过程更加精准可控,有效避免了传统金属隔热材料加工中复杂且难以控制的工艺步骤,从而显著提升了加工精度和产品的一致性;

31、同时相较于金属材料,碳纤维材料具有更高的强度和更低的密度,使得在达到相同隔热效果的前提下,所需的材料体积和质量大幅减少。此外,碳纤维预浸料的精确铺设和高效固化过程,进一步减少了材料的浪费,提高了材料的整体利用率。这些优势共同作用下,显著降低了生产成本,提升了经济效益;

32、并且碳纤维材料本身具有优异的耐腐蚀性和抗氧化性,无需像金属材料那样进行额外的防氧化腐蚀处理。这一特性不仅简化了生产工序,还避免了因处理不当可能导致的质量问题,进一步提升了产品的可靠性和稳定性;

33、通过本专利技术制备的碳纤维隔热板,不仅具有优异的隔热性能,还具备轻质、高强、耐腐蚀等特点,使其在高温、潮湿、腐蚀等恶劣环境下仍能保持良好的性能。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种碳纤维隔热板的制备方法,其特征在于,

2.如权利要求1所述的碳纤维隔热板的制备方法,其特征在于,

3.如权利要求2所述的碳纤维隔热板的制备方法,其特征在于,

4.如权利要求3所述的碳纤维隔热板的制备方法,其特征在于,

5.如权利要求4所述的碳纤维隔热板的制备方法,其特征在于,

6.如权利要求5所述的碳纤维隔热板的制备方法,其特征在于,

7.如权利要求6所述的碳纤维隔热板的制备方法,其特征在于,

8.如权利要求7所述的碳纤维隔热板的制备方法,其特征在于,

【技术特征摘要】

1.一种碳纤维隔热板的制备方法,其特征在于,

2.如权利要求1所述的碳纤维隔热板的制备方法,其特征在于,

3.如权利要求2所述的碳纤维隔热板的制备方法,其特征在于,

4.如权利要求3所述的碳纤维隔热板的制备方法,其特征在于,

...

【专利技术属性】
技术研发人员:戴旭光侯蓉生黄明军
申请(专利权)人:南京润泰科技有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1