System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种低生热载重子午胎胎面胶及其制备方法技术_技高网

一种低生热载重子午胎胎面胶及其制备方法技术

技术编号:44890658 阅读:7 留言:0更新日期:2025-04-08 00:28
本发明专利技术属于轮胎制造技术领域,具体涉及一种低生热载重子午胎胎面胶及其制备方法。本发明专利技术低生热载重子午胎胎面胶,按重量份数计,包括以下组分:天然橡胶、顺丁胶、炭黑、0.5‑1.0份低生热改善剂、3‑4份氧化锌、2‑3份硬脂酸、1‑2份防老剂4020、1‑2份防老剂RD、1‑1.5份防护蜡、1.5‑1.6份硫磺和1.0‑1.2份促进剂,其中天然橡胶与顺丁胶的重量份数总和为100份,并且天然橡胶的重量份数不小于80份,炭黑的重量份数不小于40份。本发明专利技术应用低生热改善剂DC‑01T,能够显著降低轮胎滚动阻力,提升耐切割性能,提高抗硫化返原性,保证耐磨性能,增加轮胎行驶里程的同时节约燃油消耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于轮胎制造,具体涉及一种低生热载重子午胎胎面胶及其制备方法


技术介绍

1、随着国际社会对地球生存环境的重视,环保问题日益受到关注,对于轮胎来说,低碳排放及可持续材料应用是目前热点项目。

2、降低轮胎的滚动阻力,减少燃油消耗,对减少碳排放有直接贡献。传统降低轮胎胎面胶生热的方法是大量应用白炭黑及硅烷偶联剂,但由于白炭黑属于无机填料,与橡胶的相容性较差,而且还必须有足够的硅烷化反应时间,既影响了胶料分散均匀性,生产效率也低。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是在于克服现有技术中存在的不足,提供了一种低生热载重子午胎胎面胶及其制备方法,应用了一种新型材料低生热改善剂dc-01t,与天然橡胶中独特的端基(-cho)发生反应,降低滞后损失,提高抗热氧老化性能,提高抗硫化返原性能和抗切割性能,特别是超低滚动阻特性突显。应用1.0份dc-01t,60℃的滞后损失tand降低25.6%,燃油成本约降低8.53%左右。

2、为实现以上技术目的,本专利技术实施例采用的技术方案是:

3、第一方面,本专利技术实施例提供了一种低生热载重子午胎胎面胶,使用天然胶和顺丁胶并用配方体系,并包括低生热改善剂,按重量份数计,包括以下组分:

4、天然橡胶、顺丁胶、炭黑、0.5-1.0份低生热改善剂、3-4份氧化锌、2-3份硬脂酸、1-2份防老剂4020、1-2份防老剂rd、1-1.5份防护蜡、1.5-1.6份硫磺和1.0-1.2份促进剂,其中天然橡胶与顺丁胶的重量份数总和为100份,并且天然橡胶的重量份数不小于80份,所述炭黑的重量份数不小于40份。

5、进一步地,按重量份数计,包括以下组分:80-100份天然橡胶、0-20份顺丁胶、40-50份炭黑、0.5-1.0份低生热改善剂dc-01t、3-4份氧化锌、2-3份硬脂酸、1-2份防老剂4020、1-2份防老剂rd、1-1.5份防护蜡、1.5-1.6份硫磺和1.0-1.2份促进剂ns。

6、第二方面,本专利技术实施例提供了第一方面所述的低生热载重子午胎胎面胶的制备方法,包括以下步骤:

7、(1)一段混炼:将天然橡胶、顺丁胶投入密炼机,混炼20-30s,转数30-40转,上顶栓压力0.2-0.3mpa;加入炭黑及低生热改善剂dc-01t,混炼20-30s,转数50-60转,上顶栓压力0.2-0.3mpa;自动混炼分别在110-115℃、125-135℃及150-155℃各提栓一次,继续混炼至165-170℃排胶,在开炼机上过辊下片,得到一段母胶;

8、(2)第一次静置:将一段混炼得到的母胶置于空气中冷却3-4小时;

9、(3)二段混炼:加入一段母胶、氧化锌、硬脂酸、防老剂4020、防老剂rd及防护蜡,混炼20-30s,转数60-70转,上顶栓压力0.2-0.3mpa;自动混炼分别在100-110℃、120-130℃及135-145℃各提栓一次,继续混炼至155-160℃排胶,在开炼机上过辊下片,得到二段母胶;

10、(4)第二次静置:将二段混炼得到的母胶置于空气中冷却10-12小时;

11、(5)终炼:终炼在开炼机上进行,终炼排胶温度为100-110℃,开炼机辊距为3.8-4.2mm,将二段母胶在开炼机上过辊,过辊1-1.5分钟,加入硫磺、促进剂,过辊1.5-2分钟,左右各割刀3-5次,打三角包5-6次,之后打卷3-4次,下片,即得到胎面胶成品。

12、进一步地,步骤(1)中,110-115℃的转数为70-80转,125-135℃的转数为70-80转,150-155℃的转数为80-90转;

13、步骤(2)中,100-110℃的转数为70-80转,120-130℃的转数为80-90转,135-145℃的转数为85-95转。

14、本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是:

15、本专利技术在制备低生热载重子午胎胎面胶时,应用了一种新型材料低生热改善剂dc-01t,能够降低滞后损失,提高抗热氧化老化性能,提高抗硫化返原性能,并且工艺过程控制精准,步骤易于操作,使用此材料制备得到的轮胎胎面胶滚动阻力显著降低,降低了胎面胶的滞后损失,提高了燃油效率,延长了轮胎使用寿命。

16、本专利技术将低生热改善剂dc-01t用于天然橡胶份数不小于80份、炭黑用量不小于40份的配方中,能够促进炭黑分散,降低生热,因含有胺类和酚类基团,可提高抗热氧老化性能,也可以和氧化锌进行络合,修复断裂,具有抗硫化返原等作用。

17、本专利技术的天然橡胶采用泰国标准胶str20,具有弹性高、耐磨耐撕裂性能好、生热较低等良好的综合性能,并使用功能性炭黑vq,可降低生热,提升耐磨性。

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【技术保护点】

1.一种低生热载重子午胎胎面胶,其特征在于,使用天然胶和顺丁胶并用配方体系,并包括低生热改善剂,按重量份数计,包括以下组分:

2.根据权利要求1所述的低生热载重子午胎胎面胶,其特征在于,按重量份数计,包括以下组分:80-100份天然橡胶、0-20份顺丁胶、40-50份炭黑、0.5-1.0份低生热改善剂DC-01T、3-4份氧化锌、2-3份硬脂酸、1-2份防老剂4020、1-2份防老剂RD、1-1.5份防护蜡、1.5-1.6份硫磺和1.0-1.2份促进剂NS。

3.权利要求1或2所述的低生热载重子午胎胎面胶的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

4.权利要求3所述的低生热载重子午胎胎面胶的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,110-115℃的转数为70-80转,125-135℃的转数为70-80转,150-155℃的转数为80-90转;

【技术特征摘要】

1.一种低生热载重子午胎胎面胶,其特征在于,使用天然胶和顺丁胶并用配方体系,并包括低生热改善剂,按重量份数计,包括以下组分:

2.根据权利要求1所述的低生热载重子午胎胎面胶,其特征在于,按重量份数计,包括以下组分:80-100份天然橡胶、0-20份顺丁胶、40-50份炭黑、0.5-1.0份低生热改善剂dc-01t、3-4份氧化锌、2-3份硬脂酸、1-2份防老剂4020、1-2...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙淑红
申请(专利权)人:江苏通用科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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