【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废物利用，具体是一种煤基固废高效转化制备高性能吸附材料的方法。
技术介绍
1、煤基固废，主要包括粉煤灰和煤矸石等，是煤炭在燃烧和加工过程中产生的大量废弃物。煤基固废不仅占用宝贵的土地资源，还可能对环境造成严重污染。
2、煤基固废传统的处理方法，如填埋和堆放，不仅浪费了大量的资源，还可能导致土壤和水体的污染。随着环保意识的增强和资源循环利用的需求日益增长，开发一种高效、环保的煤基固废转化技术变得尤为重要。
3、高性能吸附材料具有广泛的用途，特别是在废水处理和气体净化领域。这些材料可以通过物理吸附作用去除废水中的重金属和其他有害污染物质，提供更环保可持续的废水处理方法。将煤基固废转化为吸附材料，能有效减少环境污染，节约土地资源，同时实现废物资源化，促进循环经济，具有显著的环境和经济效益。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种煤基固废高效转化制备高性能吸附材料的方法，该方法通过一系列化学和物理处理步骤，将煤基固废转化为具有高吸附性能的材料，用于气体净化、水处理等领域。为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案如下：
2、一种煤基固废高效转化制备高性能吸附材料的方法，包括如下步骤：
3、s1.原料预处理
4、将粉煤灰进行破碎和筛分，得到细粉；
5、s2.化学提取
6、将细粉与氢氧化钠溶液混合，加热搅拌，使二氧化硅溶解；
7、s3.过滤和洗涤
8、将反应混合物过
9、s4.干燥和煅烧
10、将洗涤后的滤渣干燥，煅烧，得到二氧化硅纳米颗粒；
11、s5.材料合成
12、将二氧化硅纳米颗粒与聚丙烯腈(pan)和n,n-二甲基甲酰胺(dmf)混合，形成纺丝溶液；
13、s6.电纺丝
14、利用高压电源和铝箔接收器进行电纺丝，形成二氧化硅/聚丙烯腈复合纳米纤维；
15、s7.高温烧灼
16、通过高温烧灼去除纤维膜中的有机物，得到二氧化硅纤维；
17、s8.还原处理
18、使用金属镁或活性炭对二氧化硅纤维进行还原处理，制得活性硅吸附材料。
19、作为改进，所述s2步骤中，氢氧化钠溶液的浓度为5-10％，加热温度为60-80℃，搅拌时长1-2h。
20、作为改进，所述s4步骤中，煅烧温度为800-900℃。
21、作为改进，所述s5步骤中，聚丙烯腈(pan)和n,n-二甲基甲酰胺(dmf)的比例为1:1至1:3。
22、作为改进，所述s8步骤中，金属镁或活性炭的用量为纤维重量的5-15％。
23、作为改进，s1步骤中所述细粉的粒径小于200目。
24、本专利技术优点在于：
25、1.本专利技术通过将煤基固废转化为高性能吸附材料，有效减少了这些废弃物对环境的污染，实现了废物的资源化利用。本专利技术不仅减少了填埋和堆放带来的土壤和水体污染风险，还节约了大量土地资源。此外，通过将这些废弃物转化为有价值的材料，促进了循环经济的发展，为环境保护和可持续发展做出了积极贡献。
26、2.本专利技术制备的高性能吸附材料具有高吸附容量和快速吸附速率，可广泛应用于工业废气处理和水体净化等领域，具有显著的经济效益。低成本的煤基固废作为原料，降低了生产成本，使得吸附材料在市场上具有竞争力。
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1.一种煤基固废高效转化制备高性能吸附材料的方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种煤基固废高效转化制备高性能吸附材料的方法，其特征在于，所述S2步骤中，氢氧化钠溶液的浓度为5-10％，加热温度为60-80℃，搅拌时长1-2h。
3.根据权利要求1所述的一种煤基固废高效转化制备高性能吸附材料的方法，其特征在于，所述S4步骤中，煅烧温度为800-900℃。
4.根据权利要求1所述的一种煤基固废高效转化制备高性能吸附材料的方法，其特征在于，所述S5步骤中，聚丙烯腈(PAN)和N,N-二甲基甲酰胺(DMF)的比例为1:1至1:3。
5.根据权利要求1所述的一种煤基固废高效转化制备高性能吸附材料的方法，其特征在于，所述S8步骤中，金属镁或活性炭的用量为纤维重量的5-15％。
6.根据权利要求1所述的一种煤基固废高效转化制备高性能吸附材料的方法，其特征在于，S1步骤中所述细粉的粒径小于200目。
【技术特征摘要】
1.一种煤基固废高效转化制备高性能吸附材料的方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种煤基固废高效转化制备高性能吸附材料的方法，其特征在于，所述s2步骤中，氢氧化钠溶液的浓度为5-10％，加热温度为60-80℃，搅拌时长1-2h。
3.根据权利要求1所述的一种煤基固废高效转化制备高性能吸附材料的方法，其特征在于，所述s4步骤中，煅烧温度为800-900℃。
4.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王新富，赵恒，王彦君，何建国，王晓青，
申请(专利权)人：江苏地质矿产设计研究院中国煤炭地质总局检测中心，
类型：发明
国别省市：
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