System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种耐高压平面栅碳化硅VDMOS及其制备方法技术_技高网

一种耐高压平面栅碳化硅VDMOS及其制备方法技术

技术编号:44890114 阅读:11 留言:0更新日期:2025-04-08 00:27
本发明专利技术提供了一种耐高压平面栅碳化硅VDMOS及其制备方法,在碳化硅衬底下侧面淀积金属,形成漏极金属层,在碳化硅衬底上侧面外延生长,形成漂移层;形成阻挡层,刻蚀,离子注入,形成均流层、第一阱区、N型源区、P型源区、多个P区以及第二阱区,P型阱区包括第一阱区以及第二阱区;重新形成阻挡层,刻蚀阻挡层形成通孔,淀积形成栅极介质层;去除原阻挡层,重新形成阻挡层,刻蚀阻挡层形成通孔,淀积金属,形成栅极金属层;去除原阻挡层,重新形成阻挡层,刻蚀阻挡层形成通孔,淀积金属,形成源极金属层,去除阻挡层,完成制备,抑制器件的曲率效应,提高器件的耐压能力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种耐高压平面栅碳化硅vdmos及其制备方法。


技术介绍

1、碳化硅vdmos作为碳化硅功率器件的典型代表,在电动汽车、航空航天、电力转换等领域的应用日益广泛。针对不同领域的应用,对碳化硅功率vdmos的性能要求各有侧重,但总体而言,以下性能指标是各领域普遍追求的:

2、1、更高的耐压能力:碳化硅vdmos因其宽禁带半导体材料的特性,能够承受更高的击穿电压,其击穿场稳健性是硅的10倍。这意味着在给定额定电压下,碳化硅vdmos可以设计得更薄,从而降低导通电阻和提高电流能力。

3、2、更低的导通电阻:碳化硅的介电击穿场强是硅的10倍,因此可以实现低电阻率和薄漂移层高耐压,从而在相同耐压规格下,碳化硅vdmos的单位面积导通电阻(rona)更小。这不仅有助于减小器件的尺寸,还能降低栅极电荷qg、容量等,对开关特性非常有利。

4、3、更快的开关速度:碳化硅vdmos支持功率电子电路以超快的开关速度工作,远超100v/ns和10a/ns的电压和电流摆率。这种高速开关特性使得碳化硅vdmos在需要快速响应的应用中表现出色。

5、4、更高的可靠性:碳化硅vdmos的可靠性包括栅极可靠性、漏极电压冲击可靠性、短路可靠性等。碳化硅/sio2界面存在大量的缺陷,这些缺陷可能导致阈值电压的漂移,影响器件的导通电阻和开关行为。因此,对碳化硅vdmos的可靠性评价需要特别关注这些技术难点。

6、5、更低的体二极管导通损耗:在碳化硅vdmos导通状态下,碳化硅晶体上存在的基底面位错(bpd)可能触发体二极管退化,影响器件的长期稳定性和效率。因此,降低体二极管导通损耗是提高碳化硅vdmos性能的关键因素之一。

7、综上所述,碳化硅vdmos在不同应用领域中对性能的要求虽然有所差异,但总体上都在追求更高的耐压能力、更低的导通电阻、更快的开关速度、更高的可靠性以及更低的体二极管导通损耗,以满足高压、高速、高电流、高温等严苛工作环境的需求。


技术实现思路

1、本专利技术要解决的技术问题,在于提供一种耐高压平面栅碳化硅vdmos及其制备方法,抑制器件的曲率效应,提高器件的耐压能力。

2、第一方面,本专利技术提供了一种耐高压平面栅碳化硅vdmos的制备方法,包括如下步骤:

3、步骤1、在碳化硅衬底下侧面淀积金属,形成漏极金属层,在碳化硅衬底上侧面外延生长,形成漂移层;

4、步骤2、在漂移层上方形成阻挡层,刻蚀阻挡层形成通孔,向漂移层进行离子注入,形成均流层;

5、步骤3、去除原阻挡层,重新形成阻挡层,刻蚀阻挡层形成通孔,向均流层进行离子注入,形成第一阱区;

6、步骤4、去除原阻挡层,重新形成阻挡层,刻蚀阻挡层形成通孔,向第一阱区进行离子注入,形成n型源区;

7、步骤5、去除原阻挡层,重新形成阻挡层,刻蚀阻挡层形成通孔,向第一阱区进行离子注入,形成p型源区;

8、步骤6、去除原阻挡层,重新形成阻挡层,刻蚀阻挡层,形成多个通孔,向漂移层进行离子注入,形成多个p区以及第二阱区,p型阱区包括第一阱区以及第二阱区;

9、步骤7、去除原阻挡层,重新形成阻挡层,刻蚀阻挡层形成通孔,淀积形成栅极介质层;

10、步骤8、去除原阻挡层,重新形成阻挡层,刻蚀阻挡层形成通孔,淀积金属,形成栅极金属层;

11、步骤9、去除原阻挡层,重新形成阻挡层,刻蚀阻挡层形成通孔,淀积金属,形成源极金属层,去除阻挡层,完成制备。

12、第二方面,本专利技术提供了一种耐高压平面栅碳化硅vdmos,所述碳化硅vdmos采用第一方面所述的一种耐高压平面栅碳化硅vdmos的制备方法制备得到。

13、本专利技术的优点在于:

14、一、本专利技术采用了p区,可以抑制器件的曲率效应,提高器件的耐压能力,适用于1800v以上的碳化硅平面栅vdmos;

15、二、本专利技术在p型阱区下方构建了n型均流层,可以将来自于n型源区的电子进行横向再分布,从而降低器件的导通电阻,避免热量集中;

16、三、本专利技术p区与p型阱区的掺杂浓度相同,可以有效降低离子注入的次数,降低工艺次数,降低器件成本;

17、四、由于在靠近p型阱区区域,电势差更大,需要更密集的p区来分摊电压,本专利技术p区从p型阱区向外,相邻的p区之间距离增加;保证电场强度分布相对均匀,提高器件的耐压能力。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种耐高压平面栅碳化硅VDMOS的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:

2.如权利要求1所述的一种耐高压平面栅碳化硅VDMOS的制备方法,其特征在于:所述均流层为凸字形。

3.如权利要求1所述的一种耐高压平面栅碳化硅VDMOS的制备方法,其特征在于:所述均流层与所述P型源区在竖直方向上的距离为300nm。

4.如权利要求1所述的一种耐高压平面栅碳化硅VDMOS的制备方法,其特征在于:所述P区与P型阱区的横向距离越远,则相邻的P区之间的间距越大。

5.如权利要求1所述的一种耐高压平面栅碳化硅VDMOS的制备方法,其特征在于:所述均流层的外侧面与P型源区的外侧面位于同一竖直面。

6.如权利要求1所述的一种耐高压平面栅碳化硅VDMOS的制备方法,其特征在于:P区的掺杂浓度大于等于漂移层的掺杂浓度;所述P区的掺杂浓度等于所述P型阱区的掺杂浓度。

7.一种耐高压平面栅碳化硅VDMOS,其特征在于,所述碳化硅VDMOS为权利要求1至权利要求6任意一项制备方法制备得到。

【技术特征摘要】

1.一种耐高压平面栅碳化硅vdmos的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:

2.如权利要求1所述的一种耐高压平面栅碳化硅vdmos的制备方法,其特征在于:所述均流层为凸字形。

3.如权利要求1所述的一种耐高压平面栅碳化硅vdmos的制备方法,其特征在于:所述均流层与所述p型源区在竖直方向上的距离为300nm。

4.如权利要求1所述的一种耐高压平面栅碳化硅vdmos的制备方法,其特征在于:所述p区与p型阱区的横向距离越远,则相邻的p区...

【专利技术属性】
技术研发人员:何佳施广彦李昀佶陈彤张长沙
申请(专利权)人:泰科天润半导体科技北京有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1