【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及无氧焊接，尤其涉及一种异形多段式无氧焊接工艺。
技术介绍
1、目前市场上的大部分杯体的形状为圆柱体，而异形结构的杯身尺寸小，偏心设计模具机构做不了或者模具强度不够，很难实现量产，另外，杯身长宽扁平比例偏差太大，常规胀形工艺达不到尺寸和外观要求，胀幅比太大，且肩部和口部形状不同，一个圆形，一个是椭圆扁形，滚筋不能顺畅实现，因此，在异形杯身的加工过程中，通过采用焊接工艺来实现杯身与其他部件的连接，且通过焊接，能够实现不同材质的金属连接，从而使异形杯身更具美观性和实用性。
2、在不同材质的金属焊接时，由于组织和化学成分的不同，造成了焊接位置的力学性能的差异形。在焊接不同位置，其硬度、韧性、塑性、强度、持久性能、高温冲击性存在差异形，由于这种差异形导致高温焊接会降低金属使用寿命及表面晶体液膜的持久性能。
3、无氧焊接是在保护气体的情况下，采用高温加热的方式将金属材料焊接在一起的一种焊接方法。该方法主要是通过控制氧气的含量，使得焊接区域的氧气浓度达到极低的水平，减少污染物的产生，避免了氧化现象的发生，从而确保焊接质量和可靠性。在异形保温杯的加工过程中，需要更加精确的配合和定位，以确保各个部件之间的紧密连接和密封性，但由于焊接部位存在角度和距离的变化，导致焊接设备的焊接点不能正确对准被焊接的杯体，增加了焊接的难度和复杂性，此外，不同材质的焊接也可能面临焊接性能差异的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种异形多段式无氧焊接工艺，通过多
2、本专利技术通过以下技术手段解决上述技术问题：
3、一种异形多段式无氧焊接工艺，包括以下步骤：
4、s1.预处理，将待加工材料进行测量、剪裁；
5、s2.开槽，将经过剪裁的待加工材料的待焊接部位进行去氧化、刷洗、干燥；
6、s3.预焊，将经过开槽的待加工材料进行拼接，再进行预焊，预焊后进行清理，形成多个部件；
7、s4.焊接，将预焊后的多个部件进行衔接，衔接后在保护结构的保护下焊接，得到成型的产品；
8、s5.后处理，将产品中焊接位置进行清理、抛光。
9、根据上述技术手段，通过先对待加工的薄钢板进行测量、剪裁，以便于根据不同产品类型进行取材，再通过开槽时，进行去氧化、刷洗和干燥，去除影响焊接的杂质、灰尘等，便于后续的焊接；通过预焊将薄钢板焊接成单独的部件后再进行衔接，以形成异形，并在保护结构的保护下进行无氧焊接，从而在预焊、焊接以及保护结构的配合下，能够降低焊接的难度和复杂性，使焊接部位的性能更加均一，以提高焊接效率和焊接质量；最后通过将焊接位置进行清理、抛光，得到便于后续处理的异形杯身。
10、作为优选的，在所述s2步骤中，在进行去氧化时，通过采用机械打磨、酸洗、电解酸洗、激光清洗、抛光中至少一种。
11、进一步优选的，通过酸洗进行去氧化，在酸洗时，采用稀酸配合搅拌进行去氧化。
12、进一步优选的，稀酸为稀盐酸、氢氟酸、稀硫酸、稀硝酸中的至少一种，浓度为0.2-0.8mol/l。
13、通过稀酸进行浸泡清洗，能够有效去除钢板上的氧化层、灰尘，配合搅拌，能够减少酸洗的时间，提高清洗效率。
14、进一步优选的，在s2步骤中，进行刷洗时，采用钢丝刷或尼龙刷进行清水刷洗，能够将残留在钢板表面的氧化层去除，再通过烘干干燥，去除水分，便于后续的加工。
15、作为优选的，在所述s3步骤中，在拼接时，将剪裁后的待加工材料弯曲成不同直径的异形构件、椭圆形、方形、菱形中至少一种。
16、作为优选的，在所述s3步骤中，在预焊时，通过激光焊接将弯曲后的待加工材料焊接成型。
17、进一步优选的，在激光焊接时，进行惰性气体保护。
18、进一步优选的，惰性气体为氮气、氩气、氦气、二氧化碳中的至少一种，惰性气体的流速为5-20l/min，压力为0.1-0.5mpa。
19、进一步优选的，在预焊后进行清理时，通过机械打磨、抛光中至少一种方式进行清理。
20、通过先进行拼接，形成不同形状的零部件，便于根据不同的产品类型进行定制，再通过激光焊接，并在激光焊接时，采用惰性气体保护，以形成性能更均一的焊接部位，最后通过清理焊接部位，以使焊接部位光滑平整，有利于后续加工。
21、作为优选的，在所述s4步骤中，在进行衔接时，采用连接柱进行衔接，所述连接柱上具有多个不同直径的环状部，相邻两个环状部之间平滑连接。
22、通过采用连接柱配合环状部进行同轴衔接不同直径的部件，一方面，能够使焊接部位更精准的对齐，有利于后续的焊接；另一方面，相比于机械手夹持衔接或电机伸缩夹持这种方式，能够降低焊接部位的氧气，从而降低氧化现象，提高焊接质量。
23、作为优选的，在所述s4步骤中，在保护结构的保护下进行焊接时，将激光焊接部位的焊接端伸入保护结构内进行焊接，并进行吹气保护。
24、进一步优选的，保护结构可以为弧形件、开合件中至少一种，保护结构与焊接部位间隙贴合。
25、作为优选的，在进行吹气保护时，于保护结构的外侧进行吹气，气体的流速为12-32 l/min，压力为0.2-0.8mpa。
26、通过采用保护结构对焊接部位进行保护，并使焊接端伸入保护结构内，一方面，能够在激光焊接时，将部分氧气隔开，降低氧化现象的发生，还能将焊接时产生的弧光遮挡，降低对工作人员的影响；且通过保护结构与焊接部位间隙贴合，有利于进行吹气保护，以进一步提升焊接质量。
27、通过从保护结构外侧向内侧的焊接部位进行吹拂惰性气体，一方面，能够进行气体保护，将焊接部位的氧气排出，进一步降低焊接部位的氧含量，以提升焊接质量；另一方面，由于焊接时，焊接部件进行转动，将焊接时熔池产生的熔渣覆盖在熔池的表面，以抗风、抗氧、抗氮气，使熔池存在的时间更长，冶金反应更充分，使焊接部位的成分更稳定，力学性能更佳。
28、作为优选的，在所述s4步骤中，在焊接时，还采用填充材料进行焊接。
29、进一步优选的，所述填充材料为不锈钢包覆药芯，且呈丝状。
30、进一步优选的，所述药芯包括以下重量份的原料：1.2-6份铁粉、0.1-0.5份钴粉、0.02-0.1份氧化铝、0.1-0.3份铝铁、0.5-1.2份镍粉、1.5-3份冰晶粉、1-3份石英砂、0.05-0.15份钼粉。
31、通过在药芯中加入钴粉，能够显著提升焊接接头的耐磨性和耐腐蚀性，从而延长焊接结构的使用寿命，还能够增强焊接部位金属颗粒之间的紧密结合，提高硬质合金的强度和韧性以及附着性，从而促进合金化；
32、通过在药芯中加入冰晶粉，能够促进电弧稳定性和调节焊渣性能，而石英砂能够调节焊接材料的流动性、抗裂性、提升耐烧本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种异形多段式无氧焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的异形多段式无氧焊接工艺，其特征在于，在所述S2步骤中，在进行去氧化时，通过采用机械打磨、酸洗、电解酸洗、激光清洗、抛光中至少一种。
3.根据权利要求1所述的异形多段式无氧焊接工艺，其特征在于，在所述S3步骤中，在拼接时，将剪裁后的待加工材料弯曲成不同直径的异形构件、椭圆形、方形、菱形中至少一种。
4.根据权利要求1或3所述的异形多段式无氧焊接工艺，其特征在于，在所述S3步骤中，在预焊时，通过激光焊接将弯曲后的待加工材料焊接成型。
5.根据权利要求1所述的异形多段式无氧焊接工艺，其特征在于，在所述S4步骤中，在进行衔接时，采用连接柱（200）进行衔接，所述连接柱（200）上具有多个不同直径的环状部（600），相邻两个环状部（600）之间平滑连接。
6.根据权利要求1或5所述的异形多段式无氧焊接工艺，其特征在于，在所述S4步骤中，在保护结构（300）的保护下进行焊接时，将激光焊接部位的焊接端伸入保护结构（300）内进行焊接，并进行吹气保护。<...
【技术特征摘要】
1.一种异形多段式无氧焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的异形多段式无氧焊接工艺，其特征在于，在所述s2步骤中，在进行去氧化时，通过采用机械打磨、酸洗、电解酸洗、激光清洗、抛光中至少一种。
3.根据权利要求1所述的异形多段式无氧焊接工艺，其特征在于，在所述s3步骤中，在拼接时，将剪裁后的待加工材料弯曲成不同直径的异形构件、椭圆形、方形、菱形中至少一种。
4.根据权利要求1或3所述的异形多段式无氧焊接工艺，其特征在于，在所述s3步骤中，在预焊时，通过激光焊接将弯曲后的待加工材料焊接成型。
5.根据权利要求1所述的异形多段式无氧焊接工艺，其特征在于，在所述s4步骤中，在进行衔接时，采用连接柱（200）进行衔接，所述连接柱（200）上具有多个不同直径的环状部（600），相邻两个环状部（600）之间平滑连接。
6.根据权利要求1或5所述的异形多段式无氧焊接工艺，其特征在于，在所述s4步骤中，在保护结构（300）的保护下进行焊接时，...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱超，刘成钢，李敏洁，胡德智，
申请(专利权)人：浙江安胜科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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