【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铜合金线材成型模具，尤其涉及一种铜合金线材的成型模具。
技术介绍
1、铜合金线材是一种用于建筑、工业生产的材料，线材表面应光滑、清洁，不应有裂缝、起刺、粗拉道、折叠和夹杂。
2、而现有技术多采用如公告号为cn113909249b公开的一种去除螺丝线材表层氧化皮的粗拔装置，该技术包括外壳体和内壳体，且外壳体与内壳体之间构成容纳腔；外壳体的底部开设有出料通槽，内壳体的环壁上等角度开设有若干个过料槽；电机固定在粗拔模盒的顶部，主动齿轮固定在电机的输出轴上。该技术其能够对粗拔过程中所产生的金属碎屑进行及时收集处理，减少碎屑飞扬，但上述技术中仍因为结构所限导致使用过程中存在问题：
3、在使用上述技术对铜合金线材进行拉拔处理前，需将线材一端塞入拉拔模具一端处，而由于拉拔模具直径比未进行拉拔处理的线材直径小，这使得将线材塞入拉拔模具过程中存在较大阻力，并让每次线材塞入量较少，而通过人手握住线材一端并推向拉拔模具一端处，直至人手移动至与拉拔模具一端处相抵，再让人手后撤握住线材后端并再次推向拉拔模具一端处，以让线材间歇性塞入拉拔模具中，直至线材从拉拔模具另一端穿出，以完成线材拉拔处理的准备作业，但这一过程严重依赖人工进行操作，不仅无法自动化进行拉拔处理的准备作业，还增加操作人员的劳动量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中线材拉拔处理的准备作业不仅无法自动化进行，还增加操作人员的劳动量的问题，而提出的一种铜合金线材的成型模具。
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3、一种铜合金线材的成型模具，包括机架，所述机架上设置有：
4、安装长块、安装通孔和拉拔模具，所述安装长块固定安装于机架中端处，所述安装通孔以左右方向贯穿开设于安装长块中，所述拉拔模具固定套装于安装通孔右端处；
5、方形套筒、移动长杆、推动弧形夹具和卷线设备，两个所述方形套筒以对称方式分别滑动设置于机架上下两端，两个所述移动长杆分别滑动套装于两个方形套筒中，两个所述推动弧形夹具分别一体成型于两个移动长杆远离方形套筒的一端，所述卷线设备固定安装于安装长块右方的机架处；
6、去除组件，所述去除组件设置于安装长块中，且去除组件用于剐蹭并收集线材表面的氧化皮；
7、驱动机构，所述驱动机构设置于安装长块左方处，且驱动机构用于让线材向安装长块左端处进行间歇性推动运动；
8、拔出机构，所述拔出机构设置于安装长块右方处，且拔出机构用于对穿过拉拔模具的线材进行持续性向右拔出运动。
9、优选地，所述去除组件包括：
10、剐蹭件、圆形槽和排出口，所述剐蹭件一体成型于安装长块左端处，且剐蹭件为圆台壳体结构，所述圆形槽开设于安装通孔左端处，且圆形槽左右两端分别与剐蹭件和安装通孔相连通，所述排出口贯穿开设于圆形槽底端处；
11、抽拉板和收集槽，所述抽拉板滑动套装于位于剐蹭件下方的机架处，所述收集槽开设于抽拉板中端处，且收集槽与排出口上下对齐。
12、优选地，所述驱动机构包括：
13、倾斜滑轨、滑动轮和第一驱动气缸，两个所述倾斜滑轨以对称方式分别固定安装于机架上下两端，两个所述滑动轮分别转动安装于两个方形套筒远离移动长杆的一端，且两个滑动轮分别滑动套装于两个倾斜滑轨中，两个所述第一驱动气缸分别固定安装于两个倾斜滑轨外壁处，且两个第一驱动气缸输出端分别与两个方形套筒外壁固定连接；
14、复位弹簧、横向滑轨和第二驱动气缸，两个所述复位弹簧一端分别固定连接于两个方形套筒内壁处，且复位弹簧另一端分别与移动长杆固定连接，两个所述横向滑轨以对称方式分别固定安装于机架前后两端，两个所述第二驱动气缸分别固定安装于两个横向滑轨中。
15、优选地，所述驱动机构还包括：
16、横向滑块、第一连接长板和电磁铁，两个所述横向滑块分别滑动套装于两个横向滑轨中，且两个横向滑块分别与两个第二驱动气缸输出端固定连接，两个所述第一连接长板分别一体成型于两个横向滑块上，两个所述电磁铁分别固定安装于一个第一连接长板上下两端；
17、第二连接长板、固定铁块、启动触动开关和关闭触动开关，两个所述第二连接长板分别一体成型于一个推动弧形夹具前后两端，两个所述固定铁块分别固定安装于两个第二连接长板与第一连接长板相对的一端，一个所述启动触动开关和一个所述关闭触动开关分别固定安装于一个第一连接长板左右两端，且启动触动开关和关闭触动开关均与电磁铁电性连接。
18、优选地，所述驱动机构还包括：
19、第一触发板、第一放置弧板、第二触发板和第二放置弧板，两个所述第一触发板分别固定连接于两个横向滑轨外壁左端处，且一个第一触发板与一个启动触动开关活动相抵，一个所述第一放置弧板一体成型于两个第一触发板之间，两个所述第二触发板分别固定连接于两个横向滑轨外壁右端处，且一个第二触发板与一个关闭触动开关活动相抵，一个所述第二放置弧板一体成型于两个第二触发板之间。
20、优选地，所述拔出机构包括：
21、拔出滑轨、第一拔出气缸和连接块，两个所述拔出滑轨以对称方式分别固定安装于机架前后两端，两个所述第一拔出气缸分别固定连接于两个拔出滑轨中，两个所述连接块分别滑动套装于两个拔出滑轨中，且两个连接块与两个第一拔出气缸输出端固定连接；
22、第二拔出气缸、拔出弧形夹具和红外感应器，两个所述第二拔出气缸分别固定安装于两个连接块上，两个所述拔出弧形夹具分别固定连接于两个第二拔出气缸输出端上，两个所述红外感应器分别固定安装于两个拔出弧形夹具侧端处。
23、与现有技术相比，本专利技术具备以下优点：
24、1、本专利技术先让两个推动弧形夹具和两个第一连接长板一同位于横向滑轨最左端，而此时启动电磁铁并磁性吸附固定铁块，并使两个推动弧形夹具夹持线材，之后让两个推动弧形夹具移动至倾斜滑轨最右端，此时关闭电磁铁并在复位弹簧的弹性作用力下，让两个推动弧形夹具远离线材，再驱动两个推动弧形夹具移动至倾斜滑轨最左端处，并重复上述操作，以将线材间歇性推入拉拔模具中，直至线材穿过拉拔模具右端，进而自动化完成线材拉拔处理的准备作业，以减轻操作人员的劳动量。
25、2、本专利技术在线材进入至剐蹭件中时，由于剐蹭件为圆台壳体结构，让剐蹭件剐蹭去除线材表面的氧化皮，而位于剐蹭件外的氧化皮直接下落至收集槽中进行收集，同时位于剐蹭件内的氧化皮引导至圆形槽中，并在排出口处排至收集槽中，进而一边去除线材表面的氧化皮，以提高线材拉拔处理后的表面质量，一边集中收集氧化皮，以避免氧化皮四处散落。
26、3、本专利技术在当两个红外感应器感应出线材时，先让两个拔出弧形夹具向线材处移动并对线材进行夹持，再启动两个第一拔出气缸，让两个拔出弧形夹具带动线材持续向右移动，进而快速将线材移动至卷线设备处，以缩短将线材拉至卷线设备处的时间，并方便后续进行卷线拉拔作业。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种铜合金线材的成型模具，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上设置有：
2.根据权利要求1所述的一种铜合金线材的成型模具，其特征在于，所述去除组件包括：
3.根据权利要求1所述的一种铜合金线材的成型模具，其特征在于，所述驱动机构包括：
4.根据权利要求3所述的一种铜合金线材的成型模具，其特征在于，所述驱动机构还包括：
5.根据权利要求4所述的一种铜合金线材的成型模具，其特征在于，所述驱动机构还包括：
6.根据权利要求1所述的一种铜合金线材的成型模具，其特征在于，所述拔出机构包括：
【技术特征摘要】
1.一种铜合金线材的成型模具，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上设置有：
2.根据权利要求1所述的一种铜合金线材的成型模具，其特征在于，所述去除组件包括：
3.根据权利要求1所述的一种铜合金线材的成型模具，其特征在于，所述驱动机构包括：
...【专利技术属性】
技术研发人员：王春祥，
申请(专利权)人：江苏明璐特钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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