【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及抛光，尤其涉及一种抛光机专用快速夹磨头。
技术介绍
1、随着现代制造业的迅猛发展，精密加工和表面处理技术在多个领域中变得至关重要，尤其是在金属加工、机械制造、汽车工业以及电子产品的生产中，抛光工作是提高产品表面质量、改善外观及性能的重要步骤。抛光机作为其中的核心设备之一，广泛应用于材料表面的光滑处理。特别是在处理复杂形状、精细表面的工件时，抛光机的性能直接影响到产品的质量与生产效率。随着对加工精度要求的提升，抛光机在技术上的要求越来越高，特别是在磨头的设计、装夹方式以及耗材的更换效率方面，需求也不断地发展与升级。
2、目前，抛光机的磨头设计大多数依赖于传统的机械装夹方式，这些装夹方式通常需要手动更换打磨耗材，导致设备操作过程繁琐且效率低下。此外，现有的抛光机磨头大多采用固定的结构来连接驱动电机和装夹机构，无法有效隔离因电机运转所产生的热量，导致热传递到磨头及装夹部分，影响打磨效率和磨头的使用寿命。尤其是在长时间高负荷运行时，设备的过热问题常常导致磨头的温度过高，不仅影响磨削效果，还可能因为热膨胀造成装夹部分的卡滞或故障。
3、鉴于此，需要对现有技术中的抛光机的磨头设计加以改进，以解决装夹磨头隔热效果差，影响使用效果的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种抛光机专用快速夹磨头，解决以上的技术问题。
2、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、一种抛光机专用快速夹磨头，包括驱动电机，所述驱动电机的输
4、所述装夹机构包括旋转轴，所述旋转轴依次开设有限位腔和滑动腔，所述限位腔与所述密封腔室连通；
5、所述限位腔设置有导向套，以及滑动连接有联动件，所述导向套和所述联动件之间设置有压缩弹簧；其中，所述联动件的外直径与所述滑动腔的内径相同；
6、所述导向套内滑动连接有夹具体，所述夹具体的一端与所述联动件固定连接，所述夹具体包括若干个间隔设置弹性夹爪，所述弹性夹爪的外侧壁设置有导向斜面，所述导向斜面与所述导向套保持抵接，使得所述夹具体沿所述导向套滑动时，若干个所述弹性夹爪相互靠近或张开。
7、可选的，所述驱动电机的输出轴连接有联轴器，所述联轴器的一端面设置有若干个弧形凸起部，若干个所述弧形凸起部共同卡接有一限位环，所述限位环的外周缘设置有若干个弧形卡块，相邻两个弧形卡块之间形成有限位槽；
8、所述旋转轴的一端部设置有插接块，所述插接块插接于所述限位槽内，以使所述联轴器和所述旋转轴周向固定连接。
9、可选的，所述限位腔为削边孔，所述联动件的一端设置有削边轴，所述削边轴可滑动地插接于所述削边孔内。
10、可选的，所述装夹机构还包括主体壳，所述主体壳的一端与所述电机固定板固定连接；
11、所述主体壳开设有防水吹气孔，所述防水吹气孔与所述电机固定板上的气路孔连通。
12、可选的，所述旋转轴的外侧壁上开设有安装槽，所述安装槽安装有两个间隔设置的轴承，所述轴承设置与所述旋转轴和所述主体壳之间；
13、两个所述轴承之间设置有隔热垫圈，所述隔热垫圈的内侧和外侧分别开设有多个环形槽，所述环形槽用于容置密封圈。
14、可选的，所述主体壳远离所述驱动电机的一端设置有第一端盖，所述第一端盖套设于所述旋转轴的一端，且与所述旋转轴之间形成有间隙空间，所述间隙空间安装有油封圈。
15、可选的，所述第一端盖的一端设置有外环部，所述外环部套设有第二端盖，其中，所述第一端盖和所述第二端盖通过设置于所述外环部的密封圈实现密封连接。
16、可选的，所述旋转轴的一端与所述导向套之间设置有环形间隙，且所述旋转轴沿其长度方向开设有直孔部，所述直孔部的两端分别与所述环形间隙和所述防水吹气孔连通。
17、可选的，所述驱动电机的输出轴贯穿于所述驱动电机设置，所述输出轴的两端部分别设置有一组所述装夹机构。
18、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：工作时，先通过向密封腔室通入高压气体，使得高压气体作用于限位腔，推动联动件以带动夹具体向外移动，从而使得若干个弹性夹爪相互张开，放入打磨耗材，停止供给气压后，夹具体在压缩弹簧的作用下，沿着导向套缩回，使得若干个弹性夹爪相互靠近以夹紧打磨耗材；之后驱动电机运行，其输出轴转动以带动旋转轴和夹具体高速转动，从而实现打磨工作，需要拆卸打磨耗材时，再次通入高压气体驱动夹具体张开即可；其中，驱动电机和带动打磨耗材的旋转轴之间通过电机固定板形成的密封腔室间隔开，减少热量传递；本方案通过驱动电机和装夹机构的联动设计，实现了集动力传递、隔热和打磨耗材自动更换的一体式功能，方便快捷，便于提供工作效率，保证了电机工作的稳定性。
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1.一种抛光机专用快速夹磨头，其特征在于，包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴设置有装夹机构，且所述驱动电机与所述装夹机构之间设置有电机固定板，所述电机固定板与所述驱动电机的输出轴之间的间隔空间形成有密封腔室；
2.根据权利要求1所述的抛光机专用快速夹磨头，其特征在于，所述驱动电机的输出轴连接有联轴器，所述联轴器的一端面设置有若干个弧形凸起部，若干个所述弧形凸起部共同卡接有一限位环，所述限位环的外周缘设置有若干个弧形卡块，相邻两个弧形卡块之间形成有限位槽；
3.根据权利要求1所述的抛光机专用快速夹磨头，其特征在于，所述限位腔为削边孔，所述联动件的一端设置有削边轴，所述削边轴可滑动地插接于所述削边孔内。
4.根据权利要求1所述的抛光机专用快速夹磨头，其特征在于，所述装夹机构还包括主体壳，所述主体壳的一端与所述电机固定板固定连接；
5.根据权利要求4所述的抛光机专用快速夹磨头，其特征在于，所述旋转轴的外侧壁上开设有安装槽，所述安装槽安装有两个间隔设置的轴承，所述轴承设置与所述旋转轴和所述主体壳之间；
6.根据权利要求5所述的抛
7.根据权利要求6所述的抛光机专用快速夹磨头，其特征在于，所述第一端盖的一端设置有外环部，所述外环部套设有第二端盖，其中，所述第一端盖和所述第二端盖通过设置于所述外环部的密封圈实现密封连接。
8.根据权利要求7所述的抛光机专用快速夹磨头，其特征在于，所述旋转轴的一端与所述导向套之间设置有环形间隙，且所述旋转轴沿其长度方向开设有直孔部，所述直孔部的两端分别与所述环形间隙和所述防水吹气孔连通。
9.根据权利要求1所述的抛光机专用快速夹磨头，其特征在于，所述驱动电机的输出轴贯穿于所述驱动电机设置，所述输出轴的两端部分别设置有一组所述装夹机构。
...【技术特征摘要】
1.一种抛光机专用快速夹磨头，其特征在于，包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴设置有装夹机构，且所述驱动电机与所述装夹机构之间设置有电机固定板，所述电机固定板与所述驱动电机的输出轴之间的间隔空间形成有密封腔室；
2.根据权利要求1所述的抛光机专用快速夹磨头，其特征在于，所述驱动电机的输出轴连接有联轴器，所述联轴器的一端面设置有若干个弧形凸起部，若干个所述弧形凸起部共同卡接有一限位环，所述限位环的外周缘设置有若干个弧形卡块，相邻两个弧形卡块之间形成有限位槽；
3.根据权利要求1所述的抛光机专用快速夹磨头，其特征在于，所述限位腔为削边孔，所述联动件的一端设置有削边轴，所述削边轴可滑动地插接于所述削边孔内。
4.根据权利要求1所述的抛光机专用快速夹磨头，其特征在于，所述装夹机构还包括主体壳，所述主体壳的一端与所述电机固定板固定连接；
5.根据权利要求4所述的抛光机专用快速夹磨头，其特征在于，所述旋转轴的外侧壁上开设有安装槽，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李冬雅，邱华挺，吕亮，
申请(专利权)人：深圳市捷牛智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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