【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电器制造，具体来说，涉及一种熔断器座的新型制造工艺。
技术介绍
1、在熔断器座的制造领域，当前针对厚度尺寸不相等的零部件，普遍采用焊接方式进行组合制造。这种传统制造工艺存在诸多弊端：
2、制造成本高昂：为实现焊接制造，企业需投入大量资金购置多种设备与工具，如用于零部件成型的模具、进行焊接操作的焊接设备、检测焊接质量的检测工具及设备等；同时，还需采购焊接材料，并配备工装检具。此外，焊接工艺较为复杂，需要专业操作人员，这无疑增加了人力成本。
3、产品性能差异明显：由于焊接过程中存在诸多不确定因素，例如焊接温度、焊接时间、焊接工人操作熟练度等，导致生产出的零部件在尺寸、结构和电阻等方面一致性较差。这种性能差异会影响熔断器座整体的稳定性和可靠性，进而可能对使用熔断器座的电器设备的安全性和性能产生不利影响。
技术实现思路
1、针对相关技术中的问题，本专利技术提出一种熔断器座的新型制造工艺，以解决传统焊接制造工艺所带来的成本高和零部件性能一致性差的问题。
2、为此，本专利技术采用的具体技术方案如下：
3、一种熔断器座的新型制造工艺，包括以下步骤：
4、一体化冲压与机加工结合：本专利技术采用一体化冲压工艺，仅需一套冲压模具，完成冲压后再进行后道机加工。在冲压阶段，通过精心设计的冲压排样图，将原材料按照特定的形状和尺寸进行冲压成型，使熔断器座的各个部分初步形成。这种一体化冲压工艺避免了传统工艺中多个零部件分体加工再焊接的繁琐
5、具体工艺流程：首先，根据熔断器座的设计要求，准备合适的原材料。接着，将原材料放入冲压模具中，通过冲压设备施加压力，按照冲压排样图的规划进行冲压操作，使原材料逐步成型为接近最终产品形状的坯料。然后，对冲压后的坯料进行后道机加工，通过切削、打磨等精加工工艺，对坯料的尺寸、精度进行进一步的精确调整，使其完全符合熔断器座的设计标准。
6、本专利技术的有益效果
7、降低制造成本：相较于传统焊接工艺，本专利技术无需焊接设备、焊接材料以及相关的焊接工装检具，减少了模具数量，仅需一套冲压模具。同时，简化的工艺流程也降低了对操作人员的专业技能要求，减少了人力成本投入，从而显著降低了熔断器座的制造成本。
8、提高产品性能一致性：一体化冲压工艺和后道机加工的配合，使得熔断器座在制造过程中受人为因素和焊接不确定性因素的影响较小。这保证了生产出的零部件在尺寸、结构和电阻等方面具有较高的一致性，提高了熔断器座整体的稳定性和可靠性，进而提升了使用该熔断器座的电器设备的安全性和性能。
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1.一种熔断器座的新型制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求 1 所述的一种熔断器座的新型制造工艺，其特征在于，所述原材料为具有良好导电性和一定机械强度的铜合金或铝合金。
3.根据权利要求 1 所述的一种熔断器座的新型制造工艺，其特征在于，所述冲压模具的设计通过优化冲压排样图，提高原材料利用率和冲压效率。
4.根据权利要求 1 所述的一种熔断器座的新型制造工艺，其特征在于，所述冲压操作过程中，严格控制冲压压力、冲压速度和冲压行程等参数。
5.根据权利要求 1 所述的一种熔断器座的新型制造工艺，其特征在于，所述后道机加工采用车床、铣床、磨床等设备，对坯料进行车削、铣削、打磨等精加工操作。
6.根据权利要求 1 所述的一种熔断器座的新型制造工艺，其特征在于，所述质量检测包括对冲压后坯料的形状、尺寸检测，以及对机加工后产品的尺寸精度、表面质量、电气性能等方面的检测。
【技术特征摘要】
1.一种熔断器座的新型制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求 1 所述的一种熔断器座的新型制造工艺，其特征在于，所述原材料为具有良好导电性和一定机械强度的铜合金或铝合金。
3.根据权利要求 1 所述的一种熔断器座的新型制造工艺，其特征在于，所述冲压模具的设计通过优化冲压排样图，提高原材料利用率和冲压效率。
4.根据权利要求 1 所述的一种熔断器座的新型制造工艺，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：李春，
申请(专利权)人：上海任人新电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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