System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种电线电缆加工的分线系统及方法技术方案_技高网

一种电线电缆加工的分线系统及方法技术方案

技术编号:44888971 阅读:7 留言:0更新日期:2025-04-08 00:26
本发明专利技术公开了一种电线电缆加工的分线系统及方法,属于电线电缆加工技术领域。一种电线电缆加工的分线系统,包括机架,机架的一端设置有放线辊,放线辊上缠绕连接有线缆,线缆经分线后形成线芯和线套,机架远离放线辊的一端设置有收卷架,收卷架上设置有辅助分线收卷机构,机架上设置有用于驱动收卷架升降的驱动组件,机架置于放线辊和收卷架之间设置有用于分剥线缆的的分离组件;本发明专利技术通过对线缆的线套进行初步分切,随后配合两个第二卷辊对线套两侧进行拉扯收卷,使线套在拉力的作用下沿分切产生的切痕进行分裂,避免分切时对线芯造成损坏,且对线芯和线套拉扯分离的同时,实现对线缆和线芯的有序收卷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电线电缆加工,尤其涉及一种电线电缆加工的分线系统及方法


技术介绍

1、电线电缆是用作电力输送的载体,通常由于外部起保护作用的护套和内部起导电作用的线芯组成,在电线电缆的长期使用过程中,当电线电缆出现破损时,需要对电线电缆进行更换,对旧线缆进行再加工,回收其内部的线芯和外部受损的护套。

2、在旧线缆加工过程中,需要对线缆进行剥皮,然后再对线缆内的芯条进行分离,目前工作人员手持刀片对线缆就行剥皮,然后将线缆芯条分离出来,这样的方式不仅工作效率低下,使得劳动人员的劳动强度较大,同时切刀对线缆外皮切割时易对线芯造成损坏,影响线缆加工质量,而且在对线缆剥皮后,线缆内部的芯条与线套往往会缠绕在一起,从而增加了线缆的加工难度。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题,而提出的一种电线电缆加工的分线系统及方法。

2、为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:

3、一种电线电缆加工的分线系统,包括机架,所述机架的一端设置有放线辊,所述放线辊上缠绕连接有线缆,所述线缆经分线后形成线芯和线套,所述机架远离放线辊的一端设置有收卷架,所述收卷架上设置有辅助分线收卷机构,所述机架上设置有用于驱动收卷架升降的驱动组件,所述机架置于放线辊和收卷架之间设置有用于分剥线缆的分离组件,所述辅助分线收卷机构包括一个用于收卷线芯的第一卷辊以及两个用于收卷线套的第二卷辊,所述驱动组件上设置有用于驱动第一卷辊和第二卷辊旋转的传动组件。

<p>4、优选的,所述分离组件包括通过支杆固设在机架上侧的固定座、对称设置在固定座两侧的定位座以及设置在两个定位座之间的切刀。

5、优选的,所述定位座内开设有安装腔,所述安装腔内安装有电加热件。

6、优选的,所述定位座设置为弧形,两个所述定位座合围形成用于包裹线缆的定位腔,所述固定座上转动设置有双向螺杆,两个所述定位座上均设置有与双向螺杆螺纹连接的连接板。

7、优选的,所述固定座上螺纹连接有调节螺杆,所述调节螺杆的端部与切刀转动相连。

8、优选的,所述驱动组件包括固设在机架下侧的驱动电机、转动连接在机架上且与驱动电机输出轴相连的往复丝杆以及与往复丝杆螺纹连接的套筒,所述套筒与收卷架相连。

9、优选的,所述传动组件包括与往复丝杆相连的主动齿轮以及转动连接在机架上且与主动齿轮啮合的从动齿轮,所述从动齿轮上设置有伸缩杆,所述伸缩杆转动连接在收卷架上且与第一卷辊相连,所述第一卷辊与第二卷辊上均设置有第一同步轮,多个所述第一同步轮之间设置有第一同步带。

10、优选的,所述机架的底部转动连接有与放线辊相连的传动杆,所述传动杆与伸缩杆上均设置有第二同步轮,两个所述第二同步轮之间设置有第二同步带。

11、优选的,所述机架上转动连接有两个转动轴,两个所述转动轴上设置有矫直轮,两个所述矫直轮之间合围形成有用于线缆穿过的矫直通道,两个所述转动轴上设置有相互啮合的活动齿轮,其中一个所述转动轴与传动杆上均设置有第三同步轮,两个所述第三同步轮之间设置有第三同步带。

12、本专利技术还公开了一种电线电缆加工的分线方法,通过应用一种电线电缆加工的分线系统进行分线,还包括以下步骤:

13、s1:待分线的线缆缠绕在放线辊上,线缆远离放线辊的一端依次经过矫直轮、定位座并向收卷架处移动,然后对线缆端部截面手动初始分割,使线缆端部分割后形成两个半圆形线套以及置于两个半圆形线套之间的线芯,两个半圆形线套分别与两个第二卷辊相连,线芯则与第一卷辊相连;

14、s2:随后通过转动双向螺杆,使连接板移动,进而调整两个弧形定位座之间的间距,使两个定位座能够对线缆进行定位限制,随后通过转动调节螺杆,使切刀向定位座中心处移动,使切刀至少能够切破线套一半的外皮;

15、s3:控制驱动电机运行,驱动电机的输出轴带动往复丝杆旋转,往复丝杆旋转时主动齿轮与伸缩杆上的从动齿轮啮合传动,伸缩杆带动第一卷辊旋转,第一卷辊则通过第一同步轮和第一同步带带动第二卷辊旋转,使第一卷辊对线芯缠绕,第二卷辊对线套缠绕;

16、伸缩杆旋转时通过第二同步轮和第二同步带带动传动杆旋转,传动杆旋转时带动放线辊旋转,使放线辊配合卷辊的收卷而对线缆放线;

17、s4:线缆在经过定位座处时,切刀对线缆上下两侧的线套外皮进行切割,线套出现切痕,随着两个第二卷辊对线套两侧收卷,使线套两侧受到拉扯,线套在拉力的作用下沿切痕自动分裂并被两侧的第二卷辊收卷;

18、s5:套筒在往复丝杆旋转时沿往复丝杆轴向上下移动,套筒移动时带动收卷架上下往复移动,使收卷架带动第一卷辊和第二卷辊上下移动,进而使线芯有序缠绕在第一卷辊上、线套有序缠绕在第二卷辊上。

19、与现有技术相比,本专利技术提供了一种电线电缆加工的分线系统及方法,具备以下有益效果:

20、1、该电线电缆加工的分线系统及方法,通过分离组件对线缆的线套进行初步分切,随后配合两个第二卷辊对线套两侧进行拉扯收卷,使线套在拉力的作用下沿分切时产生的切痕进行分裂,避免分切时分切到线缆对线芯造成损坏,且对线芯和线套拉扯分离的同时,实现对线缆和线芯的有序收卷。

21、2、该电线电缆加工的分线系统及方法,通过在定位座内设置电加热件,使经过定位座的线缆被加热,线缆加热时易软化,使线套两侧被第二卷辊拉扯时易分裂,提高线套分裂效果,保证线缆分线效率。

22、3、该电线电缆加工的分线系统及方法,通过转动双向螺杆,使连接板移动,进而调整两个弧形定位座之间的间距,使两个定位座能够对线缆进行定位限制,随后通过转动调节螺杆,使切刀向定位座中心处移动,使切刀至少能够切破线套一半的外皮,便于使定位座和切刀适配不同尺寸的线缆分线工作。

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【技术保护点】

1.一种电线电缆加工的分线系统,包括机架(1),其特征在于,所述机架(1)的一端设置有放线辊(2),所述放线辊(2)上缠绕连接有线缆(4),所述线缆(4)经分线后形成线芯(401)和线套(402),所述机架(1)远离放线辊(2)的一端设置有收卷架(3),所述收卷架(3)上设置有辅助分线收卷机构,所述机架(1)上设置有用于驱动收卷架(3)升降的驱动组件,所述机架(1)置于放线辊(2)和收卷架(3)之间设置有用于分剥线缆(4)的分离组件,所述辅助分线收卷机构包括一个用于收卷线芯(401)的第一卷辊(5)以及两个用于收卷线套(402)的第二卷辊(6),所述驱动组件上设置有用于驱动第一卷辊(5)和第二卷辊(6)旋转的传动组件。

2.根据权利要求1所述的一种电线电缆加工的分线系统,其特征在于,所述分离组件包括通过支杆固设在机架(1)上侧的固定座(7)、对称设置在固定座(7)两侧的定位座(701)以及设置在两个定位座(701)之间的切刀(702)。

3.根据权利要求2所述的一种电线电缆加工的分线系统,其特征在于,所述定位座(701)内开设有安装腔,所述安装腔内安装有电加热件(7011)。

4.根据权利要求3所述的一种电线电缆加工的分线系统,其特征在于,所述定位座(701)设置为弧形,两个所述定位座(701)合围形成用于包裹线缆(4)的定位腔,所述固定座(7)上转动设置有双向螺杆(8),两个所述定位座(701)上均设置有与双向螺杆(8)螺纹连接的连接板(801)。

5.根据权利要求4所述的一种电线电缆加工的分线系统,其特征在于,所述固定座(7)上螺纹连接有调节螺杆(9),所述调节螺杆(9)的端部与切刀(702)转动相连。

6.根据权利要求5所述的一种电线电缆加工的分线系统,其特征在于,所述驱动组件包括固设在机架(1)下侧的驱动电机(10)、转动连接在机架(1)上且与驱动电机(10)输出轴相连的往复丝杆(11)以及与往复丝杆(11)螺纹连接的套筒(111),所述套筒(111)与收卷架(3)相连。

7.根据权利要求6所述的一种电线电缆加工的分线系统,其特征在于,所述传动组件包括与往复丝杆(11)相连的主动齿轮(12)以及转动连接在机架(1)上且与主动齿轮(12)啮合的从动齿轮(121),所述从动齿轮(121)上设置有伸缩杆(122),所述伸缩杆(122)转动连接在收卷架(3)上且与第一卷辊(5)相连,所述第一卷辊(5)与第二卷辊(6)上均设置有第一同步轮(13),多个所述第一同步轮(13)之间设置有第一同步带。

8.根据权利要求7所述的一种电线电缆加工的分线系统,其特征在于,所述机架(1)的底部转动连接有与放线辊(2)相连的传动杆(14),所述传动杆(14)与伸缩杆(122)上均设置有第二同步轮(15),两个所述第二同步轮(15)之间设置有第二同步带。

9.根据权利要求8所述的一种电线电缆加工的分线系统,其特征在于,所述机架(1)上转动连接有两个转动轴(16),两个所述转动轴(16)上设置有矫直轮(161),两个所述矫直轮(161)之间合围形成有用于线缆(4)穿过的矫直通道,两个所述转动轴(16)上设置有相互啮合的活动齿轮(162),其中一个所述转动轴(16)与传动杆(14)上均设置有第三同步轮(17),两个所述第三同步轮(17)之间设置有第三同步带。

10.一种电线电缆加工的分线方法,通过应用权利要求9所述的一种电线电缆加工的分线系统进行分线,其特征在于,还包括以下步骤:

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【技术特征摘要】

1.一种电线电缆加工的分线系统,包括机架(1),其特征在于,所述机架(1)的一端设置有放线辊(2),所述放线辊(2)上缠绕连接有线缆(4),所述线缆(4)经分线后形成线芯(401)和线套(402),所述机架(1)远离放线辊(2)的一端设置有收卷架(3),所述收卷架(3)上设置有辅助分线收卷机构,所述机架(1)上设置有用于驱动收卷架(3)升降的驱动组件,所述机架(1)置于放线辊(2)和收卷架(3)之间设置有用于分剥线缆(4)的分离组件,所述辅助分线收卷机构包括一个用于收卷线芯(401)的第一卷辊(5)以及两个用于收卷线套(402)的第二卷辊(6),所述驱动组件上设置有用于驱动第一卷辊(5)和第二卷辊(6)旋转的传动组件。

2.根据权利要求1所述的一种电线电缆加工的分线系统,其特征在于,所述分离组件包括通过支杆固设在机架(1)上侧的固定座(7)、对称设置在固定座(7)两侧的定位座(701)以及设置在两个定位座(701)之间的切刀(702)。

3.根据权利要求2所述的一种电线电缆加工的分线系统,其特征在于,所述定位座(701)内开设有安装腔,所述安装腔内安装有电加热件(7011)。

4.根据权利要求3所述的一种电线电缆加工的分线系统,其特征在于,所述定位座(701)设置为弧形,两个所述定位座(701)合围形成用于包裹线缆(4)的定位腔,所述固定座(7)上转动设置有双向螺杆(8),两个所述定位座(701)上均设置有与双向螺杆(8)螺纹连接的连接板(801)。

5.根据权利要求4所述的一种电线电缆加工的分线系统,其特征在于,所述固定座(7)上螺纹连接有调节螺杆(9),所述调节螺杆(9)的端部与切刀(702)转动相连。

6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙正兵杨福明何峰刘俊豪
申请(专利权)人:重庆市南方阻燃电线电缆有限公司
类型:发明
国别省市:

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