【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电池检测，尤其是涉及一种电池极片粘接剂检测方法。
技术介绍
1、锂离子电池的粘结剂在锂离子电池极片活性物质及其它组分之间起粘结作用，是支撑锂离子电池正负极极片力学性能的主要成分。粘结剂在锂离子电池中需要耐受小分子的溶胀和溶剂及电解液添加剂腐蚀，除此外在电池充放电过程中粘结剂还需耐受电化学氧化还原作用。粘结剂在电池中的占比很小，但在锂离子电池中的功能却至关重要。目前，应用比较广泛的锂离子电池粘结剂主要包括：聚偏氟乙烯(pvdf)、丁苯橡胶(sbr)乳液/羧甲基纤维素(cmc)、聚丙烯酸(paa)、聚丙烯腈(pan)、聚酰亚胺(pi)等。
2、在锂离子电池正负极极片中粘结剂的作用主要体现包括：一是连接活性物质颗粒、导电剂颗粒等电极材料；二是连接活性物质和铜铝箔等箔材集流体；三是粘结剂分子之间的分子间作用力。粘结剂的性能评价分为三部分：粘结剂本体的力学性能、粘结剂对集流体的粘接强度、黏结剂对活性物质的粘接强度。可见，粘结剂在极片中的分布均匀程度及粘结剂的分布状态对锂离子电池性能的影响比较大。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种电池极片粘接剂检测方法。
2、本专利技术采用的技术方案是：一种电池极片粘接剂检测方法，在电池极片表面通过物理气相蒸镀形成金属层改性的极片，再通过扫描电子显微镜对其形貌进行表征。
3、优选地，具体方法如下：
4、步骤一：过物理气相蒸镀法对电池极片进行表面改性处理，在电极表面形成金属层；
5、步骤二：使用聚焦离子束对活性物质颗粒进行剖光处理，使用扫描电子显微镜对极片表面及活性物质颗粒截面进行形貌表征；
6、步骤三：对表征结果进行分析，判断粘结剂分布情况。
7、优选地，步骤一中真空镀膜真空度为10-4-10-1pa，真空镀膜的温度为500-1000℃，真空镀膜时间为1min-5h。
8、优选地，真空镀膜的膜厚度为10nm-3μm。
9、优选地，蒸镀金属源为锂、铝、镁、锌、锰、钙或银。
10、优选地，电池极片中粘接剂为聚偏氟乙烯(pvdf)、丁苯橡胶(sbr)、乳液/羧甲基纤维素(cmc)、聚丙烯酸(paa)、聚丙烯腈(pan)、聚酰亚胺(pi)和聚丙烯酰胺(pam)中的一种或多种的组合。
11、优选地，电池极片为正极极片，为三元正极、lco或lfp；
12、或者，电池极片尾负极极片，为石墨负极或硅负极。
13、电池极片粘接剂检测方法在电池极片评价中的应用。
14、本专利技术具有的优点和积极效果是：这种检测方法克服了粘结剂绝缘无法相应电子束的缺点，通过无损的表面改性手段，保持粘结剂原始结构形态，可快速真实的表征锂离子电池极片粘结剂的分布及状态；从而从微观结构角度实现对电池极片品质的评价。
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1.一种电池极片粘接剂检测方法，其特征在于：在电池极片表面通过物理气相蒸镀形成金属层改性的极片，再通过扫描电子显微镜对其形貌进行表征。
2.根据权利要求1所述的电池极片粘接剂检测方法，其特征在于：具体方法如下：
3.根据权利要求2所述的电池极片粘接剂检测方法，其特征在于：步骤一中真空镀膜真空度为10-4-10-1Pa，真空镀膜的温度为500-1000℃，真空镀膜时间为1min-5h。
4.根据权利要求3所述的电池极片粘接剂检测方法，其特征在于：真空镀膜的膜厚度为10nm-3μm。
5.根据权利要求2所述的电池极片粘接剂检测方法，其特征在于：蒸镀金属源为锂、铝、镁、锌、锰、钙或银。
6.根据权利要求1-5中任一所述的电池极片粘接剂检测方法，其特征在于：电池极片中粘接剂为聚偏氟乙烯、丁苯橡胶、乳液/羧甲基纤维素、聚丙烯酸、聚丙烯腈、聚酰亚胺和聚丙烯酰胺中的一种或多种的组合。
7.根据权利要求6所述的电池极片粘接剂检测方法，其特征在于：电池极片为正极极片，为三元正极、LCO或LFP；
8.权利要求1-7
...【技术特征摘要】
1.一种电池极片粘接剂检测方法，其特征在于：在电池极片表面通过物理气相蒸镀形成金属层改性的极片，再通过扫描电子显微镜对其形貌进行表征。
2.根据权利要求1所述的电池极片粘接剂检测方法，其特征在于：具体方法如下：
3.根据权利要求2所述的电池极片粘接剂检测方法，其特征在于：步骤一中真空镀膜真空度为10-4-10-1pa，真空镀膜的温度为500-1000℃，真空镀膜时间为1min-5h。
4.根据权利要求3所述的电池极片粘接剂检测方法，其特征在于：真空镀膜的膜厚度为10nm-3μm。
【专利技术属性】
技术研发人员：孟繁慧，张方忠，侯宾，姜文，
申请(专利权)人：中电科蓝天科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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