【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种控制导轨块表面淬火变形的方法，属于机械。
技术介绍
1、导轨块长度1500mm只要求单侧耐磨表面淬火，传统感应表面淬火变形量较大，淬火后变形矫正困难，机加工量大，易产生废品。因此需要设计一种新方法来实现导轨块表面淬火后变形最小，减低产品废品率。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种控制导轨块表面淬火变形的方法，采用激光加热表面淬火，并通过外力作用于工件来控制减少淬火变形，节约了矫正及磨削加工的费用。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种控制导轨块表面淬火变形的方法，选用淬火变形较小的激光加热表面淬火方式，操作步骤如下：首先，导轨块自然状态下进行激光加热表面淬火，确定淬火变形下凹趋势及变形量；其次，根据淬火下凹的变形趋势及变形量，在淬火前对导轨块施外力使工件上凸反变形及一定上凸量，并保持卡紧状态进行激光表面淬火，待冷却后去除外力，检测导轨块平面度。
3、本专利技术的有益效果是：采用此方法，减少淬火变形效果明显，激光表面淬火后工件表面粗糙度基本保持不变，导轨块激光表面淬火后，导轨块平面度在合格范围，可直接投入使用。本专利技术突破了淬火变形大矫正困难的技术瓶颈，节约了单独矫正和磨削加工费用。
【技术保护点】
1.一种控制导轨块表面淬火变形的方法，其特征在于：选用激光加热表面淬火方式，操作步骤如下：导轨块（2）放置在工作平台（1）上，导轨块和工作平台（1）相接触的中部有垫块（3）支撑，导轨块（2）的两端设有压板（4），利用压板（4）的外力卡压导轨块（2）两端使导轨块（2）中间呈上凸状态，并保持卡紧状态进行激光表面淬火，待冷却后去除外力，检测导轨块平面度。
2.根据权利要求1所述的一种控制导轨块表面淬火变形的方法，其特征在于：垫块（3）的高度根据导轨块（2）自然状态下进行激光加热表面淬火，确定淬火变形下凹趋势及变形量来确定。
【技术特征摘要】
1.一种控制导轨块表面淬火变形的方法，其特征在于：选用激光加热表面淬火方式，操作步骤如下：导轨块（2）放置在工作平台（1）上，导轨块和工作平台（1）相接触的中部有垫块（3）支撑，导轨块（2）的两端设有压板（4），利用压板（4）的外力卡压导轨块（2）两端使导轨块（2）中...
【专利技术属性】
技术研发人员：米萍萍，谢宇蒙，周涵，施展，吴德喜，刘旭通，杜俊杰，徐宗宇，刘燕梅，王国强，刘泓勃，赵壬渤，
申请(专利权)人：齐重数控装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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