【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属板材焊接，具体涉及一种金属板材的焊接装置。
技术介绍
1、金属板材是一种在工业、建筑和制造业中非常常见的材料。金属板材的种类很多，包括铝板、钢板、钛合金板、铜板、镍板、锌板、镁板等。不同的板材种类具有不同的特点和用途，选择合适的材料可以更好地满足各行各业的需求。
2、铝板：铝板具有轻质、耐腐蚀、导热性好、可回收性高等特点，广泛应用于交通工具、建筑、家具、航空航天等领域。钢板：钢板是一种硬度较高、强度大的金属板材，适用于建筑、制造业、汽车等领域。钛合金板：钛合金板因其轻量化、高强度、耐腐蚀、高温性能优异等特点，广泛应用于航空、航天、医疗器械等领域。铜板：铜板良好的导电性、导热性和耐腐蚀性，被广泛应用于电子、电气等领域。镍板：镍板具有高温性能、耐腐蚀性和磁性等特点，广泛应用于制造业、航空航天等领域。锌板：锌板常用于建筑、家具等领域，具有良好的耐腐蚀性和耐候性。镁板：镁板轻质、高强度、良好的耐腐蚀性和加工性，被广泛应用于航空、汽车、电子等领域。
3、金属板材在加工的时候，需要使用到激光焊接机，现有的激光焊接机通常直接暴露在外，激光焊接机缺少防护机构，激光焊接机容易被误碰，且激光焊接机在工作时，焊接产生的碎屑容易飞溅，进而存在安全隐患；同时，现有技术中的激光焊接机焊接台通常为固定安装，激光焊接机的焊接台无法更换，使用存在局限性。
4、为此，我们提出一种金属板材的焊接装置。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种金属板材的焊接
2、为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
3、一种金属板材的焊接装置，包括底座、支腿、驱动机构、保护组件、横杆、滑套和焊接机本体，所述底座上方设有焊接机本体，所述底座为水平设置的矩形板状结构，所述底座下端面四角处均固定安装有支腿，所述底座上端面两端处均设有用于安装横杆的驱动机构，所述横杆两端与驱动机构滑动连接，所述焊接机本体外侧以及驱动机构的上方共同套置有保护组件，所述保护组件通过支撑板与底座连接，所述底座上端面设有用于收纳载物台的收纳腔，所述底座一侧安装有上料机构；
4、所述保护组件包括第一保护罩、第二保护罩和活动门，所述第二保护罩外侧上部套置有第一保护罩，所述第二保护罩靠近上料机构一侧居中处设有操作口，所述操作口两端内壁转动连接有两组相对设置的活动门；
5、所述驱动机构包括立柱、装配板、驱动杆、滑杆、第一螺纹杆和第一电机，所述立柱相对平行设有两组，所述立柱两端下部均垂直焊接有装配板，所述装配板通过第二螺栓与底座顶端固定连接，所述横杆位于两组所述立柱之间，所述立柱靠近横杆一侧居中处设有用于安装第一螺纹杆的第一滑槽，所述横杆两端均位于第一滑槽内并套置在第一螺纹杆上，所述立柱远离第一滑槽一侧设有用于安装驱动杆的第二滑槽，所述驱动杆一端与横杆一端固定连接，所述驱动杆底端与滑杆上端面一端固定连接；
6、所述载物台为水平设置的矩形板状结构，所述载物台两端居中处均垂直连接有滑杆，所述载物台上端面设有用于安装第一焊接台、第二焊接台的嵌入槽，所述底座上端面两端处设有供滑杆穿过的滑道，所述第一焊接台上端面设有用于限定金属板材位置的限位件，所述限位件相对平行设有两组，所述第一焊接台靠近上料机构一侧设有与上料板相适配的限位槽；
7、所述横杆上套置有滑套，所述滑套一侧安装有能够前后往复运动的焊接机本体，所述横杆顶端两端处均设有用于安装支架的卡槽，所述支架相对平行设有两组，所述支架两端均与第二保护罩两侧内壁上部连接。
8、通过采用上述技术方案，通过上料机构、第一焊接台和第二焊接台的配合，便于对该装置进行上料操作，同时通过第一焊接台、第二焊接台与载物台的配合使用，使该装置能够根据不同的加工需求，在载物台上端面灵活更换第一焊接台或第二焊接台，解决了现有技术中激光焊接机的焊接台无法更换的问题，通过保护组件的设计，能够提高焊接装置的安全性，保护组件能够底座上方能够形成一个相对封闭的保护腔，金属板材工件在保护腔内进行焊接操作，从而能够避免金属板材工件焊接时的碎屑飞溅出来；同时保护组件还能够对焊接装置上的零件进行保护，焊接机本体外侧以及驱动机构的上方共同套置有保护组件，进而能够避免物体直接与焊接装置接触，实现对其防护的目的，当有物体从焊接装置上方掉落时，会最先与第一保护罩顶端的缓冲条接触，缓冲条能够将物体掉落时产生的冲击力进行缓释，进而能够对该焊接装置进行保护。
9、具体的，所述第一焊接台、第二焊接台均位于焊接机本体的下方，所述载物台两侧下部均固定连接有滑条，所述收纳腔两侧居中处均设有与滑条相适配定位槽，所述滑条、定位槽均相对设有两组。
10、具体的，所述载物台上端面设有用于拿取第一焊接台、第二焊接台的扣槽，所述第一焊接台、第二焊接台四角处均通过自攻螺丝与载物台上端面固定连接。
11、具体的，所述立柱位于第一滑槽的正上方设有用于安装第一电机的空腔，所述第一螺纹杆顶端穿过第一滑槽顶端内壁与第一电机底端的输出轴连接。
12、具体的，所述第一滑槽与第二滑槽连通，所述第一螺纹杆底端与第一滑槽底端内壁转动连接，所述第一螺纹杆与横杆两端螺纹配合。
13、具体的，所述上料机构包括上料板、安装箱、推杆、第二电机、活动板和第二螺纹杆，所述安装箱靠近底座一侧下部设有挡板，所述挡板通过第三螺栓底座底端固定连接，所述上料板一侧分别与第一焊接台、第二焊接台一侧卡接。
14、具体的，所述第二电机底端与安装箱底端内壁固定连接，所述第二螺纹杆顶端与安装箱顶端内壁转动连接，所述第二螺纹杆底端与第二电机顶端的输出轴连接，所述活动板套置在第二螺纹杆上，所述活动板上端面垂直插接有推杆，所述推杆顶端穿过安装箱垂直插在上料板下端面。
15、通过采用上述技术方案，第一电机带动第一螺纹杆转动，通过第一螺纹杆与横杆的螺纹配合，从而使横杆能够带动焊接机本体做向下运动，同时横杆还能够同步带动驱动杆向下运动，驱动杆同步将滑杆往下推动，滑杆能够将位于载物台上的第一焊接台或第二焊接台推入位于底座内的收纳腔内，进而能够将位于第一焊接台或第二焊接台上的金属板材工件推入收纳腔中，焊接机本体对金属板材工件进行焊接；在驱动杆跟随横杆做向下运动的时候，横杆顶端的支架能够将第二保护罩从第一保护罩内向下拉出，第一保护罩扣合在底座顶端，使底座上方能够形成一个相对封闭的保护腔。
16、具体的，所述横杆靠近焊接机本体一侧设有用于安装第三螺纹杆的第三滑槽，所述滑套内壁位于第三滑槽所在位置固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属板材的焊接装置，其特征在于，包括底座(1)、支腿(2)、驱动机构(3)、保护组件(4)、横杆(26)、滑套(40)和焊接机本体(22)，所述底座(1)上方设有焊接机本体(22)，所述底座(1)为水平设置的矩形板状结构，所述底座(1)下端面四角处均固定安装有支腿(2)，所述底座(1)上端面两端处均设有用于安装横杆(26)的驱动机构(3)，所述横杆(26)两端与驱动机构(3)滑动连接，所述焊接机本体(22)外侧以及驱动机构(3)的上方共同套置有保护组件(4)，所述保护组件(4)通过支撑板(10)与底座(1)连接，所述底座(1)上端面设有用于收纳载物台(20)的收纳腔(27)，所述底座(1)一侧安装有上料机构(9)；
2.根据权利要求1所述的一种金属板材的焊接装置，其特征在于，所述第一焊接台(14)、第二焊接台(19)均位于焊接机本体(22)的下方，所述载物台(20)两侧下部均固定连接有滑条(29)，所述收纳腔(27)两侧居中处均设有与滑条(29)相适配定位槽，所述滑条(29)、定位槽均相对设有两组。
3.根据权利要求2所述的一种金属板材的焊接装置，
4.根据权利要求1所述的一种金属板材的焊接装置，其特征在于，所述立柱(7)位于第一滑槽(25)的正上方设有用于安装第一电机(39)的空腔(38)，所述第一螺纹杆(24)顶端穿过第一滑槽(25)顶端内壁与第一电机(39)底端的输出轴连接。
5.根据权利要求4所述的一种金属板材的焊接装置，其特征在于，所述第一滑槽(25)与第二滑槽(30)连通，所述第一螺纹杆(24)底端与第一滑槽(25)底端内壁转动连接，所述第一螺纹杆(24)与横杆(26)两端螺纹配合。
6.根据权利要求1所述的一种金属板材的焊接装置，其特征在于，所述上料机构(9)包括上料板(15)、安装箱(16)、推杆(33)、第二电机(35)、活动板(36)和第二螺纹杆(37)，所述安装箱(16)靠近底座(1)一侧下部设有挡板(34)，所述挡板(34)通过第三螺栓底座(1)底端固定连接，所述上料板(15)一侧分别与第一焊接台(14)、第二焊接台(19)一侧卡接。
7.根据权利要求6所述的一种金属板材的焊接装置，其特征在于，所述第二电机(35)底端与安装箱(16)底端内壁固定连接，所述第二螺纹杆(37)顶端与安装箱(16)顶端内壁转动连接，所述第二螺纹杆(37)底端与第二电机(35)顶端的输出轴连接，所述活动板(36)套置在第二螺纹杆(37)上，所述活动板(36)上端面垂直插接有推杆(33)，所述推杆(33)顶端穿过安装箱(16)垂直插在上料板(15)下端面。
8.根据权利要求1所述的一种金属板材的焊接装置，其特征在于，所述横杆(26)靠近焊接机本体(22)一侧设有用于安装第三螺纹杆(42)的第三滑槽(41)，所述滑套(40)内壁位于第三滑槽(41)所在位置固定连接有移动块(43)，所述移动块(43)套置在第三螺纹杆(42)上并与所述第三螺纹杆(42)螺纹配合，所述横杆(26)一端内部设有与第三螺纹杆(42)一端连接的第三电机。
9.根据权利要求1所述的一种金属板材的焊接装置，其特征在于，所述底座(1)两侧两端处均通过第一螺栓(11)固定连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)相对平行设有四块，所述支撑板(10)顶端通过第一螺栓(11)与第一保护罩(5)两侧下部固定连接，所述第一保护罩(5)顶端固定胶粘有多根相对平行设置的缓冲条(12)。
...【技术特征摘要】
1.一种金属板材的焊接装置，其特征在于，包括底座(1)、支腿(2)、驱动机构(3)、保护组件(4)、横杆(26)、滑套(40)和焊接机本体(22)，所述底座(1)上方设有焊接机本体(22)，所述底座(1)为水平设置的矩形板状结构，所述底座(1)下端面四角处均固定安装有支腿(2)，所述底座(1)上端面两端处均设有用于安装横杆(26)的驱动机构(3)，所述横杆(26)两端与驱动机构(3)滑动连接，所述焊接机本体(22)外侧以及驱动机构(3)的上方共同套置有保护组件(4)，所述保护组件(4)通过支撑板(10)与底座(1)连接，所述底座(1)上端面设有用于收纳载物台(20)的收纳腔(27)，所述底座(1)一侧安装有上料机构(9)；
2.根据权利要求1所述的一种金属板材的焊接装置，其特征在于，所述第一焊接台(14)、第二焊接台(19)均位于焊接机本体(22)的下方，所述载物台(20)两侧下部均固定连接有滑条(29)，所述收纳腔(27)两侧居中处均设有与滑条(29)相适配定位槽，所述滑条(29)、定位槽均相对设有两组。
3.根据权利要求2所述的一种金属板材的焊接装置，其特征在于，所述载物台(20)上端面设有用于拿取第一焊接台(14)、第二焊接台(19)的扣槽(28)，所述第一焊接台(14)、第二焊接台(19)四角处均通过自攻螺丝与载物台(20)上端面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属板材的焊接装置，其特征在于，所述立柱(7)位于第一滑槽(25)的正上方设有用于安装第一电机(39)的空腔(38)，所述第一螺纹杆(24)顶端穿过第一滑槽(25)顶端内壁与第一电机(39)底端的输出轴连接。
5.根据权利要求4所述的一种金属板材的焊接装置，其特征在于，所述第一滑槽(25)与第二滑槽(30)连通，所述第一螺纹杆(24)底端与第一滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗海东，陆明练，魏光京，刘艳，
申请(专利权)人：安徽众明金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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