【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于化工设备领域，具体涉及一种醇胺产品生产系统。
技术介绍
1、醇胺产品，包括一乙醇胺、二乙醇胺及三乙醇胺，在化工、医药、纺织、农药等多个领域具有广泛应用。传统醇胺产品的生产工艺存在能耗高、产品质量不稳定、生产效率低等问题。因此，开发一种高效、节能、环保的醇胺产品生产系统及工艺，对于提高醇胺产品的质量和市场竞争力具有重要意义。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种醇胺产品生产系统，通过优化生产流程和采用先进的生产设备，实现醇胺产品的高效、节能、环保生产。
2、本专利技术所采用的技术方案是：一种醇胺产品生产系统，原料计量与进料装置，用于计量和连续进料环氧乙烷、液氨及催化剂；
3、预混合器，用于将所述环氧乙烷、液氨及催化剂进行轴向、径向的充分混合；
4、反应器，为管式反应器，分为数个反应段，各反应段分别与对应的预混合器出口连接，用于进行连续反应；
5、滞留熟化器，与反应器的其中一段反应段出口连接，用于确保反应料中环氧乙烷反应彻底；
6、热水循环装置，用于为反应器提供加热或冷却所需的热水；
7、凝结水回收装置，用于回收并再利用蒸汽凝结水；
8、蒸氨装置，接收预处理后的醇胺原料，通过加热使醇胺原料中的氨和水以气态形式分离，所述蒸氨装置包括蒸氨塔、蒸氨塔再沸器、蒸氨塔冷凝器和氨闪蒸罐，蒸氨塔分为蒸氨闪蒸段和蒸氨蒸馏段，蒸氨闪蒸段用于初步分离氨气，蒸氨蒸馏
9、脱水装置，接收蒸氨装置输出的醇胺混合物，通过真空精馏的方式去除其中的水分；
10、真空装置，连接至脱水装置，用于维持脱水装置的真空状态；
11、尾气吸收装置，接收系统中各工序产生的驰放气，通过吸收液吸收其中的氨、eo和水，吸收液循环使用并部分输送至反应器循环使用；
12、一乙精馏装置，用于从混合乙醇胺中分离出一乙醇胺产品，包括一乙进料闪蒸罐、一乙塔、一乙塔顶内冷凝器、一乙再沸器、一乙塔底循环泵、一乙产品泵及一乙产品冷却器，以及配套的一乙真空机组；
13、二乙精馏装置，用于接收一乙塔釜的重组分物料并分离出二乙醇胺产品，包括二乙塔、二乙塔顶内冷凝器、二乙再沸器、二乙塔底循环泵、二乙产品采出泵及二乙产品冷却器，以及配套的二乙真空机组，其中二乙塔精馏段上部增设了轻组分精馏层，用于进一步提高二乙醇胺产品质量；
14、三乙精馏装置，用于接收二乙塔釜的重组分物料并分离出三乙醇胺产品，包括三乙塔、三乙塔顶内冷凝器、三乙再沸器、三乙塔底循环泵、三乙产品泵及三乙产品冷却器，以及配套的三乙真空机组；
15、一乙精馏装置、二乙精馏装置和三乙精馏装置均采用高效降膜蒸发器进行强制外循环加热再沸方式，各塔均设置产品侧线出料及甩头装置，以实现组分的有效分离和回流，同时，各真空机组均包含四级高真空泵，以实现高真空状态下的精馏操作。
16、其中一个实施例中，所述蒸氨塔的蒸氨塔闪蒸段设有第一除沫器、汽化室和加热器，加热器为列管式换热器，管间通入低压蒸汽或热水。
17、其中一个实施例中，所述脱水塔的脱水塔精馏段和脱水塔提馏段内设有规整波纹填料、流体分布器和液体再分布器。
18、其中一个实施例中，所述真空喷射器的抽气口与回流罐真空管口连接，进液口与循环泵出口连接，喷射口安装在催化剂收集槽的顶部。
19、其中一个实施例中，所述尾气吸收塔上段为填料塔，下段为吸收液储罐，循环吸收液由塔底循环泵连续输送至吸收液冷却器冷却后回吸收塔顶喷淋。
20、其中一个实施例中，所述一乙塔、二乙塔及三乙塔均包括精馏段和提馏段，其中精馏段设有产品收集槽、回流液分配器及填料，提馏段设有进料液体再分布器、填料及塔釜，物料在塔内与回流液及再沸蒸汽逆向接触，实现传质传热及组分分离。
21、其中一个实施例中，所述一乙塔顶内冷凝器、二乙塔顶内冷凝器及三乙塔顶内冷凝器均为卧式列管换热器，用于实现塔内热量的移除，使塔顶汽体冷凝并形成塔内回流液。
22、其中一个实施例中，所述一乙再沸器、二乙再沸器及三乙再沸器均为降膜式薄膜蒸发器，用于提供精馏所需的热量，实现物料的连续汽化和分离。
23、本专利技术还公开了一种醇胺产品生产工艺，其通过权利要求1-8中任意一项所述的醇胺产品生产系统实现，包括以下步骤：
24、步骤一、计量并连续进料环氧乙烷、液氨及催化剂至预混合器；
25、步骤二、在预混合器中将所述物料进行充分混合；
26、步骤三、将混合后的物料连续送入反应器进行反应；
27、步骤四、将反应后的物料送入滞留熟化器进行熟化处理，通过热水循环装置为反应器提供所需的加热或冷却热水，回收并再利用蒸汽凝结水，得到醇胺原料；
28、步骤五、将醇胺原料送入蒸氨装置，通过加热分离出氨和水，氨气经冷凝后回收，物料经减压闪蒸进一步去除残留氨；
29、步骤六、将蒸氨装置输出的醇胺混合物送入脱水装置，在真空条件下通过精馏去除水分；
30、步骤七、使用真空装置维持脱水装置的真空状态，移除系统中的不凝性气体，得到混合乙醇胺物料；
31、步骤八、将混合乙醇胺物料经过蒸氨脱水处理后，连续送入一乙精馏装置进行精馏，分离出一乙醇胺产品；
32、步骤九、将一乙塔釜的重组分物料送入二乙精馏装置进行精馏，分离出二乙醇胺产品，同时，将含有一乙醇胺的轻组分物料返回一乙塔进行再处理；
33、步骤十、将二乙塔釜的重组分物料送入三乙精馏装置进行精馏，分离出三乙醇胺产品，同时，将含有二乙醇胺的轻组分物料返回二乙塔进行再处理；
34、步骤十一、在各精馏装置中，通过高效降膜蒸发器进行强制外循环加热再沸，通过产品侧线出料及甩头装置实现组分的有效分离和回流，通过四级高真空泵实现高真空状态下的精馏操作，以获得高品质的一乙醇胺、二乙醇胺及三乙醇胺产品。
35、本专利技术的有益效果在于：
36、1、本专利技术通过优化生产流程和采用先进的生产设备，实现了醇胺产品的高效、节能、环保生产；
37、2、本专利技术的蒸氨装置和脱水装置有效去除了醇胺原料中的氨和水，提高了产品的纯度；
38、3、本专利技术的精馏装置采用高效降膜蒸发器进行强制外循环加热再沸方式，提高了精馏效率和产品质量；
39、4、本专利技术的真空装置和尾气吸收装置确保了系统的稳定运行和环境保护；
40、5、本专利技术的工艺步骤合理，操作简便，易于实现工业化生产。
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1.一种醇胺产品生产系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种醇胺产品生产系统，其特征在于，所述蒸氨塔的蒸氨塔闪蒸段设有第一除沫器、汽化室和加热器，加热器为列管式换热器，管间通入低压蒸汽或热水。
3.根据权利要求1所述的一种醇胺产品生产系统，其特征在于，所述脱水塔的脱水塔精馏段和脱水塔提馏段内设有规整波纹填料、流体分布器和液体再分布器。
4.根据权利要求1所述的一种醇胺产品生产系统，其特征在于，所述真空喷射器的抽气口与回流罐真空管口连接，进液口与循环泵出口连接，喷射口安装在催化剂收集槽的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种醇胺产品生产系统，其特征在于，所述尾气吸收塔上段为填料塔，下段为吸收液储罐，循环吸收液由塔底循环泵连续输送至吸收液冷却器冷却后回吸收塔顶喷淋。
6.根据权利要求1所述的一种醇胺产品生产系统，其特征在于，所述一乙塔、二乙塔及三乙塔均包括精馏段和提馏段，其中精馏段设有产品收集槽、回流液分配器及填料，提馏段设有进料液体再分布器、填料及塔釜，物料在塔内与回流液及再沸蒸汽逆向接触，实现传质传热及组分分
7.根据权利要求1所述的一种醇胺产品生产系统，其特征在于，所述一乙塔顶内冷凝器、二乙塔顶内冷凝器及三乙塔顶内冷凝器均为卧式列管换热器，用于实现塔内热量的移除，使塔顶汽体冷凝并形成塔内回流液。
8.根据权利要求1所述的一种醇胺产品生产系统，其特征在于，所述一乙再沸器、二乙再沸器及三乙再沸器均为降膜式薄膜蒸发器，用于提供精馏所需的热量，实现物料的连续汽化和分离。
9.一种醇胺产品生产工艺，其特征在于，其通过权利要求1-8中任意一项所述的醇胺产品生产系统实现，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种醇胺产品生产系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种醇胺产品生产系统，其特征在于，所述蒸氨塔的蒸氨塔闪蒸段设有第一除沫器、汽化室和加热器，加热器为列管式换热器，管间通入低压蒸汽或热水。
3.根据权利要求1所述的一种醇胺产品生产系统，其特征在于，所述脱水塔的脱水塔精馏段和脱水塔提馏段内设有规整波纹填料、流体分布器和液体再分布器。
4.根据权利要求1所述的一种醇胺产品生产系统，其特征在于，所述真空喷射器的抽气口与回流罐真空管口连接，进液口与循环泵出口连接，喷射口安装在催化剂收集槽的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种醇胺产品生产系统，其特征在于，所述尾气吸收塔上段为填料塔，下段为吸收液储罐，循环吸收液由塔底循环泵连续输送至吸收液冷却器冷却后回吸收塔顶喷淋。
6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋太忠，景清勇，曾骁，唐鎏霖，
申请(专利权)人：四川屹光新材料制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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