基于箍筋弯折的预制箱梁钢筋部品建造方法及其装置制造方法及图纸

5、s3、根据设计尺寸要求将横筋弯折成封闭的箍筋，使箍筋的内顶壁与上排纵筋向贴合，并对其两端的搭接处进行焊接；

6、s4、将上排纵筋与箍筋相焊接；

7、s5、牵引上下两排纵筋行走一段距离，并重复步骤s2-s4,直至所有箍筋安装完毕；

8、s6、在箍筋上安装拉钩筋；

9、通过上述步骤完成钢筋块体的制作。

10、优选方案中，所述步骤s3中的横筋弯折方法为二次弯折，具体为：首先将横筋弯折成u字形，然后通过二次弯折将其弯折成封闭的箍筋。

11、优选方案中，所述纵筋由成捆直筋或圆盘钢筋制作而成；

12、成捆直筋的制作方式为：首先将成捆直筋打散，并逐一进行对焊接长，然后安装设计长度进行定尺剪切，形成纵筋；

13、圆盘钢筋的制作方式为：将盘圆钢筋调直，并安装设计长度进行定尺剪切，形成纵筋；

14、横筋由圆盘钢筋制作而成，具体为：将盘圆钢筋调直，并安装设计长度进行定尺剪切，形成横筋。

15、优选方案中，所述纵筋与横筋的组装在横筋焊接折弯机构上完成，横筋焊接折弯机构上设置有纵筋定位机构和牵引机构，两排纵筋端头穿过纵筋定位机构与牵引机构相连接，并通过牵引机构牵引纵筋整体穿过横筋焊接折弯机构；

16、横筋焊接折弯机构中依次设置下排纵筋焊接机构、搭接处焊接机构和上排纵筋焊接机构，还设置有位于搭接处焊接机构下方的横筋折弯机构，在纵筋穿过横筋焊接折弯机构的过程中，逐个插入横筋，首先通过下排纵筋焊接机构完成下排纵筋与横筋的焊接工作，然后牵引纵筋和横筋通过行走至弯折位，通过横筋折弯机构进行横筋的弯折，并其上的通过搭接处焊接机构进行搭接处的焊接，完成后继续牵引纵筋和横筋行走至上排纵筋的焊接位，通过上排纵筋焊接机构完成上排纵筋与横筋的焊接工作；

17、其中，横筋的安装工序包括与下排纵筋的焊接、弯折焊接和与上排纵筋的焊接，当横筋进入下一个工序时，前一个工序可对下一个横筋进行安装。

18、优选方案中，还包括以下步骤：s7、分别制作底板块体、两组腹板块体和顶板块体，并预留组拼时重合区域内的纵筋位；

19、s8、并将底板块体、两组腹板块体和顶板块体按顺序依次吊装进入组拼胎架，并通过焊接的方式进行组拼成型；

20、s9、然后在重合区域内的预留纵筋位插入相应的纵筋，并进行绑扎或焊接；

21、s10、在两组腹板块体和顶板块体之间绑扎或焊接倒角箍筋；

22、s11、最后根据图纸安装定位钢筋网、并在定位钢筋网中依次穿插波纹管和预应力筋；

23、通过以上步骤实现钢筋部品的制作。

24、基于箍筋弯折的预制箱梁钢筋部品建造设备，包括：

25、纵筋备料初定位输送机构，逐个完成纵筋的备料输送，并在末端将纵筋分成上下两排，完成纵筋的初定位；

26、横筋焊接折弯机构，与纵筋备料初定位输送机构相连接，用于牵引两排纵筋穿过自身，并对插入的横筋进行焊接和折弯；

27、横筋加工设备，与横筋焊接折弯机构相连接，用于加工所需尺寸的横筋，并插入横筋焊接折弯机构中；

28、接网平台，用于承接制作完成的钢筋块体。

29、优选方案中，所述纵筋备料初定位输送机构包括多个等距排列的备料输送机构，备料输送机构的末端交错布置有多个纵筋送料机构；

30、备料输送机构包括链轮、传动套装在链轮的输送链条，和多个设置等距设置在输送链条外部的纵筋定位架，纵筋定位架的顶端呈v字形，链轮由电机传动，通过纵筋定位架将纵筋逐个输送至其末端；

31、纵筋送料机构包括立柱和设置在立柱两侧的升降送料组件，两个升降送料组件分别位于备料输送机构末端的两侧，升降送料组件包括设置在立柱侧面的升降滑台、滑动设置在升降滑台上的升降滑座、设置在立柱侧面且输出端与升降滑座相连接的升降电缸、与升降滑座相连接的升降臂，以及设置在升降臂上的电动输送轮，通过两个升降臂抬起的不同高度将纵筋分为两排。

32、优选方案中，所述横筋焊接折弯机构包括支撑框体，支撑框体的前侧设置有纵筋定位机构，支撑框体的底部横梁上依次设置有横筋安装平台和横筋折弯机构，支撑框体的顶部依次吊装有下排纵筋焊接机构、搭接处焊接机构和上排纵筋焊接机构，其中下排纵筋焊接机构位于横筋安装平台上方，搭接处焊接机构位于横筋折弯机构上方，支撑框体的背面设置有牵引活动平台，牵引活动平台上活动设置有可穿过支撑框体的牵引机构；

33、所述横筋加工设备包括依次布置的横筋盘圆钢筋储料架、横筋理线框，和横筋盘圆调直和剪切机构，横筋盘圆调直和剪切机构与的出料端与横筋安装平台相对应。

34、优选方案中，所述纵筋定位机构包括设置在支撑框体前侧的两个支撑杆、分别设置在两个支撑杆上的第一升降电缸、设置在两个第一升降电缸顶部输出端上的定位横梁、多个等距设置在定位横梁上的定位杆、设置在定位杆上的升降槽、分别设置在定位横梁顶部两端的升降调节电缸，以及设置在两个升降调节电缸输出端上的分隔板，分隔板横穿升降槽；

35、横筋安装平台包括两个设置在支撑框体底部横梁上的第二升降电缸和设置在两个第二升降电缸顶部输出端上的安装台，安装台上设置有固定横筋的自动夹爪；

36、下排纵筋焊接机构、搭接处焊接机构和上排纵筋焊接机构均包括对称贯穿设置在支撑框体顶部的两个吊装升降电缸、吊装在两个吊装升降电缸输出端上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.基于箍筋弯折的预制箱梁钢筋部品建造方法，其特征是该方法包括：

2.根据权利要求1所述基于箍筋弯折的预制箱梁钢筋部品建造方法，其特征是：所述步骤S3中的横筋（9）弯折方法为二次弯折，具体为：首先将横筋（9）弯折成U字形，然后通过二次弯折将其弯折成封闭的箍筋。

3.根据权利要求1所述基于箍筋弯折的预制箱梁钢筋部品建造方法，其特征是：所述纵筋（10）由成捆直筋或圆盘钢筋制作而成；

4.根据权利要求1所述基于箍筋弯折的预制箱梁钢筋部品建造方法，其特征是：所述纵筋（10）与横筋（9）的组装在横筋焊接折弯机构（5）上完成，横筋焊接折弯机构（5）上设置有纵筋定位机构（52）和牵引机构（59），两排纵筋（10）端头穿过纵筋定位机构（52）与牵引机构（59）相连接，并通过牵引机构（59）牵引纵筋（10）整体穿过横筋焊接折弯机构（5）；

5.根据权利要求1-4中任一项所述基于箍筋弯折的预制箱梁钢筋部品建造方法，其特征是还包括以下步骤：S7、分别制作底板块体（300）、两组腹板块体（200）和顶板块体（100），并预留组拼时重合区域内的纵筋（10）位；

6.基于箍筋弯折的预制箱梁钢筋部品建造设备，其特征是包括：

7.根据权利要求6所述基于箍筋弯折的预制箱梁钢筋部品建造设备，其特征是：所述纵筋备料初定位输送机构（3）包括多个等距排列的备料输送机构（31），备料输送机构（31）的末端交错布置有多个纵筋送料机构（32）；

8.根据权利要求6或7所述基于箍筋弯折的预制箱梁钢筋部品建造设备，其特征是：所述横筋焊接折弯机构（5）包括支撑框体（51），支撑框体（51）的前侧设置有纵筋定位机构（52），支撑框体（51）的底部横梁上依次设置有横筋安装平台（53）和横筋折弯机构（54），支撑框体（51）的顶部依次吊装有下排纵筋焊接机构（55）、搭接处焊接机构（56）和上排纵筋焊接机构（510），其中下排纵筋焊接机构（55）位于横筋安装平台（53）上方，搭接处焊接机构（56）位于横筋折弯机构（54）上方，支撑框体（51）的背面设置有牵引活动平台（58），牵引活动平台（58）上活动设置有可穿过支撑框体（51）的牵引机构（59）；

9.根据权利要求8所述基于箍筋弯折的预制箱梁钢筋部品建造设备，其特征是：所述纵筋定位机构（52）包括设置在支撑框体（51）前侧的两个支撑杆（521）、分别设置在两个支撑杆（521）上的第一升降电缸（522）、设置在两个第一升降电缸（522）顶部输出端上的定位横梁（523）、多个等距设置在定位横梁（523）上的定位杆（524）、设置在定位杆（524）上的升降槽（525）、分别设置在定位横梁（523）顶部两端的升降调节电缸（526），以及设置在两个升降调节电缸（526）输出端上的分隔板（527），分隔板（527）横穿升降槽（525）；

10.根据权利要求9所述基于箍筋弯折的预制箱梁钢筋部品建造设备，其特征是：所述牵引活动平台（58）包括运输架（581），运输架（581）上设置有可滚动的滚轴（582），运输架（581）的两个侧壁上对称设置有呈阶梯状的齿条（584）和导轨（583）；