【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及链立环冲压生产，更具体地说，本专利技术涉及全自动紧凑链立环生产设备及生产方法。
技术介绍
1、由于全自动紧凑链立环冲压生产设备具备高精度和稳定性，因此能够生产出尺寸精确、表面质量良好的紧凑链立环。这种设备通常采用先进的模具技术和冲压工艺，能够确保产品在冲压过程中不受损伤。
2、现有公开文献中，专利公告号cn118023378a的专利公开了一种矿用链条立环生产冲压设备，该技术通过顶升气缸的活塞杆固定连接u形托架，u形托架的中部设置有贯穿连接让位口的送料导杆，送料导杆的端部设置有送料托板。该专利技术通过送料托板与间歇性旋转的送料托板的配合，使得链条立环被间歇性的举升完成冲裁的处理，使得链条立环的内圈毛边完成冲裁的处理。但是该技术还存在如下缺陷。
3、紧凑链立环生产冲压过程中，主要将铝合金锻件的紧凑链立环进行冲压成型，而在冲压过程中由于紧凑链立环两侧难以进行精确限位，同时紧凑链立环在移动输送时也极易出现偏移，造成紧凑链立环出现偏移问题，这样紧凑链立环冲压限位精确性较差，因此需要全自动紧凑链立环生产设备及生产方法。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供全自动紧凑链立环生产设备及生产方法。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：全自动紧凑链立环生产设备，包括冲压底座，所述冲压底座的上表面固定连接有联动电缸，所述联动电缸的输出端固定连接有联动杆，所述联动杆的一端部设有限位冲压组件；所述限位冲压组件包括固定设置在
3、所述链立环定型座的一侧固定安装有定位距离传感器，且所述定位距离传感器与定位套板之间设有间隙，所述定位套板的顶端固定连接有感应块，所述感应块的一侧设有间隔距离传感器，且所述间隔距离传感器与限位推板之间固定连接；所述限位推板与冲压底座之间滑动连接，且所述限位推板的一侧固定安装有限位电缸，所述限位电缸与冲压底座之间固定连接；所述链立环定型座的上方滑动连接有锻件原料，所述冲压底座的一侧设有定力限位冲压组件；所述定位套板的一侧设有精确冲压组件。
4、优选地，所述链立环定型座的外壁和定位套板的内部均为光滑面，且所述链立环定型座与限位推板之间设有间隙。所述感应块的上表面与间隔距离传感器的上表面处于同一水平面，且所述感应块的竖截面形状为矩形。
5、本技术在使用时，联动电缸推动联动杆右移，链立环定型座带动定位距离传感器右移，当定位距离传感器传感的距离数值与设定的距离数值相同，则关闭联动电缸，限位电缸带动限位推板左移，间隔距离传感器向感应块靠近，当间隔距离传感器传感的距离数值与设定的间隔距离数值相同时，则关闭限位电缸。
6、优选地，所述定力限位冲压组件包括固定设置在冲压底座一侧的套接架；所述套接架的内部转动连接有传动轴，且所述传动轴的一端部固定连接有限位槽辊，所述套接架的一侧安装有传动电机，且所述传动电机输出端与传动轴之间固定连接。所述传动电机的下表面安装有支条；所述传动电机的上表面固定连接有支框，且所述支框的内壁底端固定安装有导向柱，所述导向柱的外壁滑动连接有滑动套块，且所述滑动套块与支框之间滑动连接。
7、所述滑动套块的一侧固定连接有轴承套条，且所述轴承套条与支框之间滑动连接，所述轴承套条的内壁转动连接有两个联动轴，每个所述联动轴的一端部均固定连接有联动槽辊，所述轴承套条的上表面固定安装有压力传感器，且所述支框的顶端固定连接有挤压电缸，所述挤压电缸的输出端与压力传感器之间固定连接。所述套接架和传动电机均与支条之间固定连接，所述支条用于支撑传动电机。所述滑动套块的内壁和导向柱的外壁均为光滑面，所述导向柱的横截面形状为圆形。
8、本技术在使用时，通过挤压电缸推动压力传感器下移，轴承套条带动两个联动轴同步下移，联动槽辊挤压在锻件原料的外壁顶部位置处，滑动套块沿着导向柱的外壁下滑。当压力传感器压力数值与设定压力数值相同时，传动电机驱动传动轴旋转，同时传动轴带动限位槽辊旋转，限位槽辊沿着链立环定型座的外壁上表面进行定力限位移动到冲压位置。
9、优选地，所述精确冲压组件包括滑动设置在定位套板一侧的冲压头；所述冲压头的上表面固定连接有冲压条，在所述冲压条的一侧设有接近距离传感器，所述冲压条的顶端固定连接有冲压柱，所述接近距离传感器与冲压柱之间固定连接；所述接近距离传感器的下方设有感应条，且所述感应条与定位套板之间固定连接，所述冲压柱的外壁滑动连接有定位套座，所述定位套座的顶端固定安装有冲压电缸，所述冲压电缸的输出端与冲压柱之间固定连接，且所述冲压电缸用于推动冲压柱下移冲压；所述冲压柱的两侧均设有加固柱，所述定位套座和冲压底座均与加固柱之间固定连接。所述冲压条与定位套板之间滑动连接，且所述冲压头和冲压条的外壁均为光滑面。两个所述加固柱关于冲压柱对称设置，所述加固柱用于支撑定位套座。
10、本技术在使用时，定位套座支撑冲压电缸，冲压电缸推动冲压柱下移，冲压条带动冲压头下移，锻件原料贴合在链立环定型座的外壁位置处，冲压柱带动接近距离传感器下移，当接近距离传感器传感的距离数值与设定距离相同时，则关闭冲压电缸。
11、一种生产方法，该方法包括以下步骤：
12、步骤一、限位冲压，联动电缸推动联动杆右移，当定位距离传感器传感的距离数值与设定的距离数值相同，则关闭联动电缸；
13、步骤二、定力限位冲压，挤压电缸推动压力传感器下移，当压力传感器压力数值与设定压力数值相同时，限位槽辊使得锻件原料右移；
14、步骤三、精确冲压，冲压电缸推动冲压柱下移，使得锻件原料在链立环定型座上进行紧凑链立环成型操作。
15、本专利技术的技术效果和优点：
16、1、本专利技术通过限位冲压组件，联动电缸推动联动杆右移，联动杆带动链立环定型座右移，当定位距离传感器传感的距离数值与设定的距离数值相同，则关闭联动电缸，限位推板带动间隔距离传感器左移，当间隔距离传感器传感的距离数值与设定的间隔距离数值相同时，则关闭限位电缸，能够对冲压头进行精确限位冲压，同时链立环定型座能够对锻件原料外壁底端进行限位冲压操作，紧凑链立环在冲压生产时避免出现偏移问题，大幅度提高紧凑链立环冲压精确性；
17、2、本专利技术利用定力限位冲压组件，挤压电缸推动压力传感器下移，压力传感器带动轴承套条下移，轴承套条带动两个联动轴同步下移，联动槽辊挤压在锻件原料的外壁顶部位置处，滑动套块沿着支框的内壁下移，当压力传感器压力数值与设定压力数值相同时，传动电机驱动传动轴旋转，传动轴沿着套接架的内壁旋转，链立环定型座的外壁上表面进行定力限位移动到冲压位置，实现限位精确冲压，大幅度提高紧凑链立环冲压精确性；
18、3、本专利技术采用精确冲压组件，定位套座支撑冲压电缸，冲压电缸推动冲压柱下移，冲压柱带动冲压条下移，锻件原料贴合在链立环定型座的外壁位置处，这样使得锻件原料在链立环定型座上本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.全自动紧凑链立环生产设备，包括冲压底座（1），所述冲压底座（1）的上表面固定连接有联动电缸（2），所述联动电缸（2）的输出端固定连接有联动杆（3），其特征在于：所述联动杆（3）的一端部设有限位冲压组件；
2.根据权利要求1所述的全自动紧凑链立环生产设备，其特征在于：所述链立环定型座（4）的外壁和定位套板（5）的内部均为光滑面，且所述链立环定型座（4）与限位推板（9）之间设有间隙。
3.根据权利要求1所述的全自动紧凑链立环生产设备，其特征在于：所述感应块（7）的上表面与间隔距离传感器（8）的上表面处于同一水平面，且所述感应块（7）的竖截面形状为矩形。
4.根据权利要求1所述的全自动紧凑链立环生产设备，其特征在于：所述定力限位冲压组件包括固定设置在冲压底座（1）一侧的套接架（12）；
5.根据权利要求4所述的全自动紧凑链立环生产设备，其特征在于：所述套接架（12）和传动电机（15）均与支条（16）之间固定连接，所述支条（16）用于支撑传动电机（15）。
6.根据权利要求4所述的全自动紧凑链立环生产设备，其特征在于：所述滑
7.根据权利要求1所述的全自动紧凑链立环生产设备，其特征在于：所述精确冲压组件包括滑动设置在定位套板（5）一侧的冲压头（25）；
8.根据权利要求7所述的全自动紧凑链立环生产设备，其特征在于：所述冲压条（26）与定位套板（5）之间滑动连接，且所述冲压头（25）和冲压条（26）的外壁均为光滑面。
9.根据权利要求7所述的全自动紧凑链立环生产设备，其特征在于：两个所述加固柱（32）关于冲压柱（29）对称设置，所述加固柱（32）用于支撑定位套座（30）。
10.一种生产方法，使用权利要求1-9所述的全自动紧凑链立环生产设备，其特征在于：该方法包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.全自动紧凑链立环生产设备，包括冲压底座（1），所述冲压底座（1）的上表面固定连接有联动电缸（2），所述联动电缸（2）的输出端固定连接有联动杆（3），其特征在于：所述联动杆（3）的一端部设有限位冲压组件；
2.根据权利要求1所述的全自动紧凑链立环生产设备，其特征在于：所述链立环定型座（4）的外壁和定位套板（5）的内部均为光滑面，且所述链立环定型座（4）与限位推板（9）之间设有间隙。
3.根据权利要求1所述的全自动紧凑链立环生产设备，其特征在于：所述感应块（7）的上表面与间隔距离传感器（8）的上表面处于同一水平面，且所述感应块（7）的竖截面形状为矩形。
4.根据权利要求1所述的全自动紧凑链立环生产设备，其特征在于：所述定力限位冲压组件包括固定设置在冲压底座（1）一侧的套接架（12）；
5.根据权利要求4所述的全自动紧凑链立环生产设备，其特征在于：所述套接架（12）和传动电机（15）均与支...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭建国，贾付香，李琳琳，
申请(专利权)人：河南启欧通用机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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