【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于塑胶件，具体涉及一种荧光塑胶件及其制备方法和应用。
技术介绍
1、在汽车内饰、灯罩、室内装饰等场景，夜晚呈现星空斑点效果十分盛行。但目前星空斑点效果一般是通过众多led灯来实现，不仅需要电源，且工艺繁琐，点亮效果及造型，往往需要额外增加新的光学系统(如光导、厚壁等)，这样一来不仅成本高而且开发周期长，还存在许多不可控的风险。
2、例如cn218845897u提供了一种在不增加新光学系统的前提下，利用厚壁上侧边的出射光穿过镭雕饰圈上的透光花纹面射出，实现星空点亮效果的方法，但是该方案依然需要led灯。又例如cn112859330a提供了一种投射星空效果的衍射光学元件的设计方法，但是该方案则需要复杂的光学设计及需要电源设备。还例如cn215322250u提供了一种用于客车中顶的星空灯框体结构，但是该方案依然需要星空灯外框总成、可变光led线路板等组装来实现星空点效果。
3、通常情况下，直接在树脂中添加夜光粉制备星空效果的塑胶件在夜晚也可观察到星空效果，但是在正常日光下，夜光点也会呈现出纤维点的形状，与led灯创造的星空效果相比，白天不能很好地将纤维点隐藏，会直接目视到塑胶件中浮现的纤维点，进而缺少美观性，且直接添加夜光粉还会使塑胶件的颜色变暗。
4、因此，开发一种日光下纤维点隐藏率高，且在夜晚能呈现星空斑点效果的荧光塑胶件，具有重要意义。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种荧光塑胶件及其制备方法和应用
2、为达到此专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、第一方面，本专利技术提供一种荧光塑胶件，所述荧光塑胶件按照重量份包括如下组分：
4、树脂基材 70～85重量份；
5、填料 0～25重量份；
6、树脂基荧光纤维点 0.01～0.08重量份；
7、以总重量为100％计，所述树脂基荧光纤维点的原料中各组分的用量如下：
8、透明树脂 94～99.99％；
9、夜光粉 0.01～6％；
10、所述透明树脂的最低加工温度＞所述树脂基材的最低加工温度。
11、本专利技术提供的荧光塑胶件包括树脂基材、填料和树脂基荧光纤维点，通过限定所述树脂基荧光纤维点的原料包括透明树脂以及夜光粉，并限定所述透明树脂的最低加工温度＞所述树脂基材的最低加工温度，一方面，因为选用的是透明树脂对夜光粉进行包覆，不会影响夜光粉本身的发光效果；另一方面，限定所述透明树脂的最低加工温度＞所述树脂基材的最低加工温度，可以保证将所得树脂基荧光纤维点添加到树脂基材中制成荧光塑胶件的过程中，所述透明树脂与所述树脂基材不会相互融合，所述透明树脂仍可以包覆在夜光粉表面，进而可以有效避免树脂基材与夜光粉的直接大范围接触，进而避免了直接添加夜光粉会导致树脂基材变黑的问题，可以保证所得荧光塑胶件在日光下表面无缺陷，表面并无纤维点痕迹，能呈现树脂基材本身的颜色，同时可日光充能，经日光照射后，在暗环境下具有荧光效果，而无需电源及复杂光路设计，更加适合应用于汽车内外饰、消费电子外观件以及家用电器外观件中，尤其适用于汽车内饰件。
12、其中，所述树脂基材的用量可以为70重量份、71重量份、72重量份、74重量份、76重量份、78重量份、80重量份、82重量份、84重量份或85重量份等，且所述荧光塑胶件中基材的质量百分含量不低于70％。
13、所述填料的用量可以为5重量份、10重量份、15重量份、17重量份、19重量份、21重量份、23重量份或25重量份等。
14、所述树脂基荧光纤维点的用量可以为0.01重量份、0.015重量份、0.02重量份、0.025重量份、0.03重量份、0.035重量份、0.04重量份、0.045重量份、0.05重量份、0.06重量份、0.07重量份或0.08重量份等。
15、所述透明树脂的用量可以为94％、94.5％、95％、95.5％、96％、96.5％、97％、97.5％、98％、98.5％、99％、99.5％、99.6％、99.7％、99.8％、99.9％、99.92％、99.94％、99.96％或99.99％等。
16、所述夜光粉的用量可以为0.01％、0.05％、1％、1.5％、2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％、5％、5.5％或6％等。
17、在本专利技术中，所述透明树脂的最低加工温度指的是可以使所述透明树脂发生熔融的最低温度，同样地，所述树脂基材的最低加工温度指的是可以时所述树脂基材发生熔融的最低温度，二者均可根据gb/t19466.1-2004标准测试得到。
18、优选地，至少部分所述透明树脂包覆在所述夜光粉表面。
19、优选地，所述树脂基荧光纤维点的原料中透明树脂的质量百分含量为99～99.9％。
20、优选地，所述透明树脂的最低加工温度≥240℃，例如240℃、245℃、250℃、260℃、270℃、280℃或290℃。
21、优选地，所述透明树脂包括pc树脂和/或pmma树脂。
22、优选地，所述pc树脂在300℃以及1.2kg条件下的熔融指数为3～100g/10min，例如3g/10min、5g/10min、10g/10min、20g/10min、30g/10min、40g/10min、50g/10min、60g/10min、70g/10min、80g/10min、90g/10min或100g/10min，进一步优选为6～30g/10min。
23、优选地，所述pmma树脂在230℃以及3.8kg下的熔融指数为1～50g/10min，例如1g/10min、5g/10min、10g/10min、15g/10min、20g/10min、25g/10min、30g/10min、35g/10min、40g/10min、45g/10min或50g/10min等。
24、在本专利技术中，上述pmma树脂以及pc树脂的熔融指数的测试方法可参考iso 1133-1:2022标准进行测试。
25、优选地，所述树脂基荧光纤维点的原料中夜光粉的质量百分含量为0.1～1％。
26、优选地，所述夜光粉包括稀土掺杂铝酸锶长余晖发光粉、锑和锰共同激活的卤磷酸钙发光粉、铕激活的氧化钇发光粉或铈和铽共同激活的铝酸盐发光粉中的任意一种或至少两种的组合。
27、优选地，所述树脂基材包括pp树脂、abs树脂或hips树脂中的任意一种或至少两种的组合。
28、优选地，所述pp树脂在230℃以及2.16kg条件下的熔融指数为10～50g/10min，例如10g/10min、15g/10min、20g/10min、25g/10min、30g/10mi本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种荧光塑胶件，其特征在于，所述荧光塑胶件按照重量份包括如下组分：
2.根据权利要求1所述的荧光塑胶件，其特征在于，至少部分所述透明树脂包覆在所述夜光粉表面；
3.根据权利要求1或2所述的荧光塑胶件，其特征在于，所述树脂基荧光纤维点的原料中夜光粉的质量百分含量为0.1～1％；
4.根据权利要求1～3任一项所述的荧光塑胶件，其特征在于，所述树脂基材包括PP树脂、ABS树脂或HIPS树脂中的任意一种或至少两种的组合；
5.根据权利要求1～4任一项所述的荧光塑胶件，其特征在于，所述荧光塑胶件中还包括抗氧剂；
6.一种如权利要求1～5任一项所述荧光塑胶件的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述混合的时间为20～40min；
8.根据权利要求6或7所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述部分树脂基材占树脂基材总质量的80～90％；
9.根据权利要求6～8任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述挤出成型的温度为2
10.一种如权利要求1～5任一项所述的荧光塑胶件在汽车内外饰、消费电子外观件或家用电器外观件中的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种荧光塑胶件，其特征在于，所述荧光塑胶件按照重量份包括如下组分：
2.根据权利要求1所述的荧光塑胶件，其特征在于，至少部分所述透明树脂包覆在所述夜光粉表面；
3.根据权利要求1或2所述的荧光塑胶件，其特征在于，所述树脂基荧光纤维点的原料中夜光粉的质量百分含量为0.1～1％；
4.根据权利要求1～3任一项所述的荧光塑胶件，其特征在于，所述树脂基材包括pp树脂、abs树脂或hips树脂中的任意一种或至少两种的组合；
5.根据权利要求1～4任一项所述的荧光塑胶件，其特征在于，所述荧光塑胶件中还包括抗氧剂；
【专利技术属性】
技术研发人员：郭越，王建成，袁刚，李明财，
申请(专利权)人：上海金发科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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