System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种脂质水胶体复合敷料制备装置及其制备方法制造方法及图纸_技高网

一种脂质水胶体复合敷料制备装置及其制备方法制造方法及图纸

技术编号:44885056 阅读:7 留言:0更新日期:2025-04-08 00:21
本发明专利技术提供一种脂质水胶体复合敷料制备装置,涉及敷料制备技术领域,包括制备装置本体,所述制备装置本体包括混合罐、水浴箱、搅拌机构和调控机构,所述混合罐的表面开设有注水口,所述混合罐的侧边连接有排料管道,所述混合罐的中间穿插有搅拌机构,所述混合罐的顶部焊接有切换箱,所述切换箱的内部穿插有调控机构,所述切换箱的侧边一体化成型有水浴箱,所述水浴箱的内部焊接有隔板,该脂质水胶体复合敷料制备装置提高了生产加工的效率,能够快速将胶体溶液中的颗粒进行溶解,并对始终存在的颗粒进行集中排出,提高了最终敷料成品的纯度,能够仅借助单一的水浴加热设备提供多种脂质成分的加热需求,降低了设备成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及敷料制备,具体为一种脂质水胶体复合敷料制备装置及其制备方法


技术介绍

1、脂质水胶体敷料是一种新型的伤口敷料,多种成分组成,包括亲水性聚合物、脂质成分以及其他添加剂。通过特定的制备方法,将这些成分混合、成型,最终形成的敷料具有多种特性,可用于伤口的治疗和护理。这种敷料能够为伤口提供湿润的环境,防止水分散失,提高舒适性,防止伤口粘连,并且可能具有抗菌等功能。

2、现有技术中制备脂质水胶体敷料的过程中需要将亲水性聚合物与水进行混合搅拌,但是混合时仍旧会存在较多的颗粒杂质,该部分杂质需要消耗更长的时间去搅拌来促进溶解,这就导致搅拌混合周期长,加工效率低下,且最终仍旧会存在少料的颗粒状物体,难以直接进行排出,对后续混合罐内部的清洁过程增加了难度。另一方面,由于脂质成分需要进行水浴加热处理,但是不同类型的脂质成分加热温度也不同,因此需要独立的加热设备,造成设备所需数量增加,提高了设备成本。


技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足,本专利技术目的是提供一种脂质水胶体复合敷料制备装置及其制备方法,以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本专利技术提高了生产加工的效率,能够快速将胶体溶液中的颗粒进行溶解,并对始终存在的颗粒进行集中排出,能够仅借助单一的水浴加热设备提供多种脂质成分的加热需求,降低了设备成本。

2、为了实现上述目的,本专利技术是通过如下的技术方案来实现:一种脂质水胶体复合敷料制备装置,包括制备装置本体,所述制备装置本体包括混合罐、水浴箱、搅拌机构和调控机构,所述混合罐的表面开设有注水口,所述混合罐的侧边连接有排料管道,所述混合罐的中间穿插有搅拌机构,所述混合罐的顶部焊接有切换箱,所述切换箱的内部穿插有调控机构,所述切换箱的侧边一体化成型有水浴箱,所述水浴箱的内部焊接有隔板,所述混合罐的表面还开设有升降通道,所述升降通道的内部插装有抬升板,所述混合罐的内部放置有刮料组件,且刮料组件的一侧顶靠在搅拌机构的底端,所述抬升板用于和刮料组件的顶部进行磁吸连接后再从升降通道的内部进行抽出,所述水浴箱的两端均插装有输送管道,且输送管道的末端与混合罐的内部相连通。

3、进一步的,所述水浴箱的内部安装有顶层加热仓和底层加热仓,且顶层加热仓和底层加热仓的表面通过支撑柱与水浴箱的内壁焊接固定,所述隔板的数量为两个,且隔板之间设置有夹层,所述隔板的表面中间嵌装有第二导热板,所述隔板的一端开设有对接孔。

4、进一步的,所述顶层加热仓和底层加热仓的两端均分别连接有导流通道和输送管道,所述导流通道的顶部侧边连接有注入管道,所述隔板的顶部和底部空间通过对接孔进行连通。

5、进一步的,所述调控机构包括转动盘、封堵板和第一导热板,所述转动盘的底部一体化成型有转动轴,所述转动轴的表面焊接有延伸板,所述延伸板的末端一体化成型有封堵板,所述封堵板的一端安装有第一导热板。

6、进一步的,所述封堵板的表面开设有连通孔,所述转动轴的底部通过轴承嵌入到切换箱的内壁底部,所述封堵板和第一导热板均嵌入到夹层的内部,所述连通孔用于和两个对接孔进行连接对齐。

7、进一步的,所述水浴箱的侧边开设有外层转动槽,所述切换箱的表面开设有内层转动槽,所述延伸板依次从内层转动槽和外层转动槽的内部穿过,所述封堵板用于将对接孔进行封闭处理,所述第一导热板用于和两个第二导热板进行接触贴合,所述水浴箱的底部嵌装有电加热丝。

8、进一步的,所述搅拌机构包括电机和碾压套筒,所述电机螺接在混合罐的表面,所述电机的输出端插装有驱动轴,所述驱动轴的侧边焊接有搅动杆,所述搅动杆的表面套设有碾压套筒。

9、进一步的,所述刮料组件包括垂直滤网、过滤槽和顶板,所述过滤槽的一侧安装有导流斜板,所述过滤槽的另一侧一体化成型有刮料板,所述过滤槽的底部铺设有底层滤网。

10、进一步的,所述垂直滤网的侧边与过滤槽的内壁焊接固定,所述顶板固定在垂直滤网的顶部,所述顶板的顶端贴装有磁吸板,所述底层滤网按压在混合罐的内壁底端,所述刮料板与碾压套筒的表面相贴合,且刮料板的顶部与碾压套筒的顶部相齐平。

11、一种使用上述制备装置的制备方法,包括以下步骤:

12、步骤一、将亲水性聚合物缓慢加入到适量的水中,同时使用搅拌设备进行搅拌;

13、步骤二、将脂质成分和添加剂均注入到水浴箱的内部进行加热;

14、步骤三、独立控制脂质成分和添加剂的温度,并达到设定温度后朝向混合罐的内部注入;

15、步骤四、持续搅拌,使脂质成分均匀分散在胶体溶液中,形成稳定的乳液状混合物;

16、步骤五、将上述乳液状混合物倒入预先准备好的成型模具中进行成型处理;

17、步骤六、成型后的敷料从模具中取出后,进行裁切至所需要的形状,然后进行封存包装。

18、本专利技术的有益效果:一种用于蓝藻防控区水质预测的观测标记设备及方法

19、1.该脂质水胶体复合敷料制备装置在混合罐的内部通过搅拌机构带动底部的多个碾压套筒沿着混合罐的底部进行转动,从而能够在混合的过程中,对内部的亲水性聚合物提供碾压效果,加速了亲水性聚合物与水进行混合的效率,提高了生产加工的效率,能够快速将胶体溶液中的颗粒进行溶解。

20、2.该脂质水胶体复合敷料制备装置在搅拌的过程中,借助刮料组件配合搅拌进行旋转运动,因此能够在搅拌的过程中始终对混合罐的内壁底部以及碾压套筒表面粘附的颗粒杂质进行收集,从而提高了胶体溶液的纯度,对始终存在的颗粒也可以在后续进行集中排出。

21、3.本专利技术在水浴箱的内部通过隔板划分成两处空腔区域,并将不同的脂质成分从不同的加热仓内部进行流动加热处理,配合调控机构对顶层和底层的热水热传递状态进行切换,即可仅借助单一的水浴加热设备提供多种脂质成分的加热需求,降低了设备成本。

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【技术保护点】

1.一种脂质水胶体复合敷料制备装置,包括制备装置本体,其特征在于:所述制备装置本体包括混合罐(1)、水浴箱(5)、搅拌机构(9)和调控机构(6),所述混合罐(1)的表面开设有注水口(2),所述混合罐(1)的侧边连接有排料管道(3),所述混合罐(1)的中间穿插有搅拌机构(9),所述混合罐(1)的顶部焊接有切换箱(4),所述切换箱(4)的内部穿插有调控机构(6),所述切换箱(4)的侧边一体化成型有水浴箱(5),所述水浴箱(5)的内部焊接有隔板(13),所述混合罐(1)的表面还开设有升降通道(11),所述升降通道(11)的内部插装有抬升板(12),所述混合罐(1)的内部放置有刮料组件(26),且刮料组件(26)的一侧顶靠在搅拌机构(9)的底端,所述抬升板(12)用于和刮料组件(26)的顶部进行磁吸连接后再从升降通道(11)的内部进行抽出,所述水浴箱(5)的两端均插装有输送管道(8),且输送管道(8)的末端与混合罐(1)的内部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种脂质水胶体复合敷料制备装置,其特征在于:所述水浴箱(5)的内部安装有顶层加热仓(15)和底层加热仓(16),且顶层加热仓(15)和底层加热仓(16)的表面通过支撑柱(17)与水浴箱(5)的内壁焊接固定,所述隔板(13)的数量为两个,且隔板(13)之间设置有夹层(14),所述隔板(13)的表面中间嵌装有第二导热板(40),所述隔板(13)的一端开设有对接孔(21)。

3.根据权利要求2所述的一种脂质水胶体复合敷料制备装置,其特征在于:所述顶层加热仓(15)和底层加热仓(16)的两端均分别连接有导流通道(18)和输送管道(8),所述导流通道(18)的顶部侧边连接有注入管道(19),所述隔板(13)的顶部和底部空间通过对接孔(21)进行连通。

4.根据权利要求2所述的一种脂质水胶体复合敷料制备装置,其特征在于:所述调控机构(6)包括转动盘(34)、封堵板(37)和第一导热板(38),所述转动盘(34)的底部一体化成型有转动轴(35),所述转动轴(35)的表面焊接有延伸板(36),所述延伸板(36)的末端一体化成型有封堵板(37),所述封堵板(37)的一端安装有第一导热板(38)。

5.根据权利要求4所述的一种脂质水胶体复合敷料制备装置,其特征在于:所述封堵板(37)的表面开设有连通孔(39),所述转动轴(35)的底部通过轴承嵌入到切换箱(4)的内壁底部,所述封堵板(37)和第一导热板(38)均嵌入到夹层(14)的内部,所述连通孔(39)用于和两个对接孔(21)进行连接对齐。

6.根据权利要求5所述的一种脂质水胶体复合敷料制备装置,其特征在于:所述水浴箱(5)的侧边开设有外层转动槽(20),所述切换箱(4)的表面开设有内层转动槽(10),所述延伸板(36)依次从内层转动槽(10)和外层转动槽(20)的内部穿过,所述封堵板(37)用于将对接孔(21)进行封闭处理,所述第一导热板(38)用于和两个第二导热板(40)进行接触贴合,所述水浴箱(5)的底部嵌装有电加热丝。

7.根据权利要求2所述的一种脂质水胶体复合敷料制备装置,其特征在于:所述搅拌机构(9)包括电机(22)和碾压套筒(25),所述电机(22)螺接在混合罐(1)的表面,所述电机(22)的输出端插装有驱动轴(23),所述驱动轴(23)的侧边焊接有搅动杆(24),所述搅动杆(24)的表面套设有碾压套筒(25)。

8.根据权利要求7所述的一种脂质水胶体复合敷料制备装置,其特征在于:所述刮料组件(26)包括垂直滤网(27)、过滤槽(28)和顶板(29),所述过滤槽(28)的一侧安装有导流斜板(30),所述过滤槽(28)的另一侧一体化成型有刮料板(33),所述过滤槽(28)的底部铺设有底层滤网(31)。

9.根据权利要求8所述的一种脂质水胶体复合敷料制备装置,其特征在于:所述垂直滤网(27)的侧边与过滤槽(28)的内壁焊接固定,所述顶板(29)固定在垂直滤网(27)的顶部,所述顶板(29)的顶端贴装有磁吸板(32),所述底层滤网(31)按压在混合罐(1)的内壁底端,所述刮料板(33)与碾压套筒(25)的表面相贴合,且刮料板(33)的顶部与碾压套筒(25)的顶部相齐平。

10.一种使用如权利要求1所述制备装置的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

...

【技术特征摘要】

1.一种脂质水胶体复合敷料制备装置,包括制备装置本体,其特征在于:所述制备装置本体包括混合罐(1)、水浴箱(5)、搅拌机构(9)和调控机构(6),所述混合罐(1)的表面开设有注水口(2),所述混合罐(1)的侧边连接有排料管道(3),所述混合罐(1)的中间穿插有搅拌机构(9),所述混合罐(1)的顶部焊接有切换箱(4),所述切换箱(4)的内部穿插有调控机构(6),所述切换箱(4)的侧边一体化成型有水浴箱(5),所述水浴箱(5)的内部焊接有隔板(13),所述混合罐(1)的表面还开设有升降通道(11),所述升降通道(11)的内部插装有抬升板(12),所述混合罐(1)的内部放置有刮料组件(26),且刮料组件(26)的一侧顶靠在搅拌机构(9)的底端,所述抬升板(12)用于和刮料组件(26)的顶部进行磁吸连接后再从升降通道(11)的内部进行抽出,所述水浴箱(5)的两端均插装有输送管道(8),且输送管道(8)的末端与混合罐(1)的内部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种脂质水胶体复合敷料制备装置,其特征在于:所述水浴箱(5)的内部安装有顶层加热仓(15)和底层加热仓(16),且顶层加热仓(15)和底层加热仓(16)的表面通过支撑柱(17)与水浴箱(5)的内壁焊接固定,所述隔板(13)的数量为两个,且隔板(13)之间设置有夹层(14),所述隔板(13)的表面中间嵌装有第二导热板(40),所述隔板(13)的一端开设有对接孔(21)。

3.根据权利要求2所述的一种脂质水胶体复合敷料制备装置,其特征在于:所述顶层加热仓(15)和底层加热仓(16)的两端均分别连接有导流通道(18)和输送管道(8),所述导流通道(18)的顶部侧边连接有注入管道(19),所述隔板(13)的顶部和底部空间通过对接孔(21)进行连通。

4.根据权利要求2所述的一种脂质水胶体复合敷料制备装置,其特征在于:所述调控机构(6)包括转动盘(34)、封堵板(37)和第一导热板(38),所述转动盘(34)的底部一体化成型有转动轴(35),所述转动轴(35)的表面焊接有延伸板(36),所述延伸板(36)的末端一体化成型有封堵板(37),所述封堵板(...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨艳边家红付梦璐
申请(专利权)人:华中科技大学同济医学院附属同济医院
类型:发明
国别省市:

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