【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及散热领域，具体是一种动力集成式散热系统。
技术介绍
1、雷达系统中的t/r组件是雷达系统的核心部件之一，它们负责发射无线电波并接收返回的信号。由于这些组件在工作时会产生大量的热量，因此需要有效的散热系统来确保组件的稳定运行和延长使用寿命。为实现对t/r组件的冷却，传统散热结构如公告号“cn219108092u”中所述，通过冷板与热源接触换热，从而实现对热源的降温；冷板内通常设置并联流道、串联流道以及复杂的三维流道等，依赖于制冷剂在冷板内部流道的流动，通过热传导和对流的方式将tr组件产生的热量带走。
2、为驱动制冷剂在冷板内流动，通常在冷板端部的入口处或出口处通过管路外接水泵，从而持续输送制冷剂，水泵的外接式设计增加了管路的数量，管路数量增多后，接口处的泄漏风险随之增大，且独立外接水泵，还需要对水泵单独进行支撑，进一步增大了系统的体积，因此亟待解决。
技术实现思路
1、为了避免和克服现有技术中存在的技术问题，本专利技术提供了一种动力集成式散热系统。本专利技术将冷板与输送制冷剂的动力源集成布置，降低了系统内的管路数量，缩小了系统的体积。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种动力集成式散热系统，包括热源以及与热源贴合布置的冷板，冷板内开设有呈s型的冷却流道，冷板的板面开设有与冷却流道连通的安装孔，微泵设置在安装孔内，且微泵的液力端自安装孔延伸至冷却流道内，以输送冷却流道的制冷剂；冷板入口、冷却流道、冷板出口、储液罐以
4、冷板入口处的制冷剂流量q为：
5、
6、其中，c为冷板内制冷剂的比热容；
7、q为冷板的进水质量流量；
8、δt为冷板入口与冷板出口处的制冷剂温差；
9、f为冷板的传热系数；
10、t2为制冷剂的饱和温度；
11、t1为热源的实时温度；
12、δh为冷板进出口的制冷剂焓值差；
13、β为制冷剂在换热器内的换热效率。
14、作为本专利技术进一步的方案：热源、冷板以及换热器在壳体内自下而上依次堆叠设置，冷板与换热器之间存在间距以供微泵固定，储液罐设置在冷板侧面，冷板出口通过储液罐入口管路与储液罐入口连通，储液罐出口通过储液罐出口管路与换热器连通，储液罐内的制冷剂进入换热器内后与换热器内的冷却水循环管路换热后，通过输送管路进入冷板入口中。
15、作为本专利技术再进一步的方案：安装孔的开口处设置有安装法兰，微泵通过安装法兰与安装孔连接，以冷板与热源的贴合面为正面，微泵设置在冷板的背面。
16、作为本专利技术再进一步的方案：冷板的背面开设有与冷却流道连通的螺纹孔，压力传感器通过螺纹孔与冷板螺纹配合固定，压力传感器的接头延伸至冷却流道内。
17、作为本专利技术再进一步的方案：压力传感器与冷板出口相邻布置。
18、作为本专利技术再进一步的方案：壳体上设置有电接口，为壳腔内的用电件供电。
19、作为本专利技术再进一步的方案：壳体上外接有补液管路为储液罐补充制冷剂。
20、作为本专利技术再进一步的方案：换热器为板式换热器，换热器、冷板以及热源彼此平行布置。
21、作为本专利技术再进一步的方案：储液罐的储液罐入口管路和/或储液罐出口管路上设置有流量调节阀。
22、作为本专利技术再进一步的方案：冷板入口、冷板出口以及热源表面均设置有温度传感器。
23、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
24、1、本专利技术在冷板上开设安装孔，安装微型泵，使微型泵的液力端直接自安装孔延伸至冷板的冷却流道内，从而输送制冷剂，微型泵与冷板呈一体式设计，通过法兰结构直接连接固定，无需外接管路连接微型泵，且无需外接支架对泵进行支撑，降低了系统内的管路数量，提高了产品可靠性；系统的整体体积缩小，适用于对空间限制高的场景；通过对制冷剂流量的实时控制，适配热源的实时温度，使散热效果达到最佳。
25、2、本专利技术的热源、冷板以及换热器在系统壳体内分层上下堆叠设置，有效提高了壳体内的空间利用率；离开冷板的制冷剂通过储液罐后进入换热器内，与板式换热器内的冷却水换热降温，从而在壳体内形成制冷剂的内循环。
26、3、本专利技术的微泵设置在冷板的背面，从而与热源位置错开，彼此互不干涉，通过螺纹的方式安装压力传感器，实时监测冷却流道内的压力。
27、4、本专利技术通过流量调节阀实时调节制冷剂的流量，通过外接补液管路，随时为储液罐内补充制冷剂。
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1.一种动力集成式散热系统，其特征在于，包括热源(3)以及与热源(3)贴合布置的冷板(2)，冷板(2)内开设有呈S型的冷却流道(25)，冷板(2)的板面开设有与冷却流道(25)连通的安装孔(26)，微泵(21)设置在安装孔(26)内，且微泵(21)的液力端自安装孔(26)延伸至冷却流道(25)内，以输送冷却流道(25)的制冷剂；冷板入口(23)、冷却流道(25)、冷板出口(24)、储液罐(5)以及换热器(4)依次连通以构成制冷剂的循环通道；
2.根据权利要求1所述的一种动力集成式散热系统，其特征在于，热源(3)、冷板(2)以及换热器(4)在壳体(1)内自下而上依次堆叠设置，冷板(2)与换热器(4)之间存在间距以供微泵(21)固定，储液罐(5)设置在冷板(2)侧面，冷板出口(24)通过储液罐入口管路(51)与储液罐(5)入口连通，储液罐(5)出口通过储液罐出口管路(52)与换热器(4)连通，储液罐(5)内的制冷剂进入换热器(4)内后与换热器(4)内的冷却水循环管路(42)换热后，通过输送管路(41)进入冷板入口(23)中。
3.根据权利要求1或2所述的一种动
4.根据权利要求3所述的一种动力集成式散热系统，其特征在于，冷板(2)的背面开设有与冷却流道(25)连通的螺纹孔，压力传感器(22)通过螺纹孔与冷板(2)螺纹配合固定，压力传感器(22)的接头延伸至冷却流道(25)内。
5.根据权利要求4所述的一种动力集成式散热系统，其特征在于，压力传感器(22)与冷板出口(24)相邻布置。
6.根据权利要求1或2所述的一种动力集成式散热系统，其特征在于，壳体(1)上设置有电接口(11)，为壳腔内的用电件供电。
7.根据权利要求1或2所述的一种动力集成式散热系统，其特征在于，壳体(1)上外接有补液管路(53)为储液罐(5)补充制冷剂。
8.根据权利要求1或2所述的一种动力集成式散热系统，其特征在于，换热器(4)为板式换热器，换热器(4)、冷板(2)以及热源(3)彼此平行布置。
9.根据权利要求1或2所述的一种动力集成式散热系统，其特征在于，储液罐(5)的储液罐入口管路(51)和/或储液罐出口管路(52)上设置有流量调节阀。
10.根据权利要求1或2所述的一种动力集成式散热系统，其特征在于，冷板入口(23)、冷板出口(24)以及热源(3)表面均设置有温度传感器。
...【技术特征摘要】
1.一种动力集成式散热系统，其特征在于，包括热源(3)以及与热源(3)贴合布置的冷板(2)，冷板(2)内开设有呈s型的冷却流道(25)，冷板(2)的板面开设有与冷却流道(25)连通的安装孔(26)，微泵(21)设置在安装孔(26)内，且微泵(21)的液力端自安装孔(26)延伸至冷却流道(25)内，以输送冷却流道(25)的制冷剂；冷板入口(23)、冷却流道(25)、冷板出口(24)、储液罐(5)以及换热器(4)依次连通以构成制冷剂的循环通道；
2.根据权利要求1所述的一种动力集成式散热系统，其特征在于，热源(3)、冷板(2)以及换热器(4)在壳体(1)内自下而上依次堆叠设置，冷板(2)与换热器(4)之间存在间距以供微泵(21)固定，储液罐(5)设置在冷板(2)侧面，冷板出口(24)通过储液罐入口管路(51)与储液罐(5)入口连通，储液罐(5)出口通过储液罐出口管路(52)与换热器(4)连通，储液罐(5)内的制冷剂进入换热器(4)内后与换热器(4)内的冷却水循环管路(42)换热后，通过输送管路(41)进入冷板入口(23)中。
3.根据权利要求1或2所述的一种动力集成式散热系统，其特征在于，安装孔(26)的开口处设置有安装法兰(211)，微泵(21)通过安装法兰(211)与安装孔(26)连接，以冷板(2)与热源(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：章玮玮，宋成，张涛，胡安泰，刘乐，王国良，许家茂，
申请(专利权)人：合肥新沪屏蔽泵有限公司，
类型：发明
国别省市：
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