【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于制造工艺领域，尤其涉及一种中大尺寸双层不锈钢厚板复杂曲面结构件的制造方法。
技术介绍
1、在核电、化工设备等领域，有大量不锈钢双层异性曲面类容器。这类零部件由于尺寸大，需要分段制作。分段后形成的双层不锈钢厚板复杂曲面结构件，型面复杂，焊缝质量及型面精度要求高。制作难度大。
2、以核聚变真空室为例，核聚变真空室为双层d型截面环形球状结构，夹层中间有支撑柱以及焊接固定在支撑柱上的屏蔽块。分段制作后，单个零部件为双层不锈钢厚板复杂曲面结构件。该结构件为内外双层复杂曲面结构，中间通过筋板及支撑柱进行连接，夹层中有屏蔽块，通过支撑柱焊接固定。内外壳体一般为厚度不小于40mm的316系列不锈钢厚板，内外复杂曲面的型面精度要求±3mm以内，焊缝要求全熔透，且焊缝质量要达到最高级的iso5817 b级标准。
3、对于该双层不锈钢厚板复杂曲面结构件的iso5817 b级标准焊缝质量要求，采用常规mag焊（熔化极活性气体保护电弧焊）焊接方式，焊缝质量很难满足要求，焊缝返修率非常高。而采用焊接质量高的tig焊（非熔化极惰性气体保护电弧焊），对于40mm及以上厚板，焊接效率非常低，焊接变形非常大，特别是在焊接外壳时，由于结构原因，只能单面焊双面成型，焊接变形控制难度将又提升一个级别。对于10米量级的复杂曲面结构件±3mm的型面精度要求，很难达到。
4、基于以上型面精度以及焊缝质量要求，亟需一种双层不锈钢厚板复杂曲面结构件的制造方法解决以上难题。
技术实现思路
<...【技术保护点】
1.一种中大尺寸双层不锈钢厚板复杂曲面结构件的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的中大尺寸双层不锈钢厚板复杂曲面结构件的制造方法，其特征在于，步骤2中，T型筋板的两侧与外壳的焊接坡口留加工余量。
3.根据权利要求1所述的中大尺寸双层不锈钢厚板复杂曲面结构件的制造方法，其特征在于，步骤3中，内壳预先采用刚性工装固定，然后焊接T型筋板。
4. 根据权利要求1所述的中大尺寸双层不锈钢厚板复杂曲面结构件的制造方法，其特征在于， 步骤4中，内壳与T型筋板按照RCC-MR标准推荐的温度进行退火，温度不高于425℃。
5.根据权利要求1所述的中大尺寸双层不锈钢厚板复杂曲面结构件的制造方法，其特征在于，步骤5中，支撑柱的轴线方向与对应的内壳和外壳接触区域的法线方向一致。
6.根据权利要求1所述的中大尺寸双层不锈钢厚板复杂曲面结构件的制造方法，其特征在于，步骤5中，锥套焊接完后进行100%VT、PT检测，检测合格后清洁内壳和外壳之间的夹层，然后进行屏蔽块的焊接，屏蔽块焊接完成后，再次对夹层进行清洁。
8.根据权利要求1所述的中大尺寸双层不锈钢厚板复杂曲面结构件的制造方法，其特征在于，步骤7中，外壳与支撑柱铆装，保证外壳与T型筋板的装配间隙在0.5mm以内，阶差在1mm以内，支撑柱与安装孔间隙在0.5mm以内。
9.根据权利要求1所述的中大尺寸双层不锈钢厚板复杂曲面结构件的制造方法，其特征在于，步骤8中，先用激光焊进行打底焊，焊接厚度不小于20mm。
10.根据权利要求9所述的中大尺寸双层不锈钢厚板复杂曲面结构件的制造方法，其特征在于，用TIG焊进行填充后进行100%VT、PT及PAUT检测，焊缝质量要求需满足ISO5817B级标准。
...【技术特征摘要】
1.一种中大尺寸双层不锈钢厚板复杂曲面结构件的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的中大尺寸双层不锈钢厚板复杂曲面结构件的制造方法，其特征在于，步骤2中，t型筋板的两侧与外壳的焊接坡口留加工余量。
3.根据权利要求1所述的中大尺寸双层不锈钢厚板复杂曲面结构件的制造方法，其特征在于，步骤3中，内壳预先采用刚性工装固定，然后焊接t型筋板。
4. 根据权利要求1所述的中大尺寸双层不锈钢厚板复杂曲面结构件的制造方法，其特征在于， 步骤4中，内壳与t型筋板按照rcc-mr标准推荐的温度进行退火，温度不高于425℃。
5.根据权利要求1所述的中大尺寸双层不锈钢厚板复杂曲面结构件的制造方法，其特征在于，步骤5中，支撑柱的轴线方向与对应的内壳和外壳接触区域的法线方向一致。
6.根据权利要求1所述的中大尺寸双层不锈钢厚板复杂曲面结构件的制造方法，其特征在于，步骤5中，锥套焊接完...
【专利技术属性】
技术研发人员：周鹏，何学斌，周荣田，熊操，吴智，黄上甫，郑小舟，陈文韬，朱威，程章磊，
申请(专利权)人：武汉善福重型机床有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。