【技术实现步骤摘要】
本技术涉及泥胚切割设备，特别是涉及一种泥胚自动切割机构，主要应用于陶瓷产品的制作。
技术介绍
1、泥胚切割是陶瓷制作过程中的一道重要工序，主要涉及将泥料按照预定的尺寸和形状进行切割。这一步骤对于确保最终产品的质量和规格至关重要。泥胚切割时需要保持泥胚位置处于稳定状态，避免切割时泥胚滚动，导致切割尺寸误差，现有技术中如公开号为cn217144313u，专利名称为一种用于陶瓷绝缘端子生产行业的泥胚随动切割装置的技术专利中公开的泥胚切割装置，其结构中泥胚置于接触块上，接触块具有与泥胚外端面匹配的c型，这种结构只能保证与接触块的c型尺寸的匹配的泥胚处于稳定状态，当泥胚外径尺寸小于接触块的c型半径时，泥胚容易出现滚动，导致切割位置偏斜，当泥胚外径尺寸大于接触块的c型半径时，切割挤压时容易导致泥胚轮廓变形。由上述可知，该切割机构只能适用于单一尺寸泥胚的切割，无法兼容不同直径的泥胚，使用范围受到限制。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本技术提供一种泥胚自动切割机构。
2、本技术解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种泥胚自动切割机构，包括底板、龙门架、皮带承载机构、切割机构、随动机构、载料台和压紧机构，其中，所述皮带承载机构设置在底板上，用于承载并输送泥胚；所述随动机构设置在皮带承载机构的左右两侧，且龙门架底部的两侧安装在随动机构上，并能够在随动机构上直线滑动；所述载料台设置在皮带承载机构输送方向的下游一侧，用于承载切割后的泥胚；
4、压紧机构上设置了高度标尺以及能够调节压紧气缸高度位置的压紧丝杆、旋转手轮等调节机构，可以根据泥胚的尺寸调节压紧板的高度，从而满足不同直径泥胚的切割。
5、进一步的，为了实现泥胚的承载和输送，所述皮带承载机构包括输送皮带、支撑辊、第一进料座和第二进料座，所述支撑辊至少为两个，并行设置在底板上方，且支撑辊的两端分别转动连接在第一进料座和第二进料座上，所述第一进料座和第二进料座的底部固定在底板的左右两侧，所述输送皮带传动连接在支撑辊上，通过支撑辊能够带动输送皮带运动。第一进料座和第二进料座上还设有用于推拉板穿过并运动的条形避让孔。
6、进一步的，龙门架为整个机构的支撑，所述龙门架包括第一立柱、第二立柱和横梁，所述第一立柱、第二立柱分别设置在皮带承载机构左右两侧，且第一立柱、第二立柱底部通过随动机构连接在底板上，所述横梁横跨在皮带承载机构的上方，且横梁的两端分别连接在第一立柱、第二立柱的顶部。龙门架主要采用型材连接而成，是一种比较常用的机械设备上的支撑结构。
7、进一步的，所述切割机构包括钢丝、第一电机、第二电机、第一直线模组、第二直线模组、第一托板、第二托板、第一上引导轮、第二上引导轮、第一下引导轮和第二下引导轮，其中，所述第一直线模组竖向设置在第一立柱上，第二直线模组竖向设置在第二立柱上；所述第一电机设置在第一立柱的顶部并与第一直线模组传动连接，所述第二电机设置在第二立柱的顶部并与第二直线模组传动连接；所述第一托板设置在第一直线模组上，第一电机通过第一直线模组带动第一托板上下直线运动，所述第二托板设置在第二直线模组上，第二电机通过第二直线模组带动第二托板上下直线运动；所述第一上引导轮和第一下引导轮上下对齐固定在第一托板上，在第一上引导轮和第一下引导轮之间形成第一引导槽，所述第二上引导轮和第二下引导轮上下对齐固定在第二托板上，在第二上引导轮和第二下引导轮之间形成第二引导槽，所述钢丝一端穿过第一引导槽后连接在第一托板上，此处钢丝与第一托板可以是直接连接，也可以为间接连接，钢丝的另一端穿过第二引导槽后连接在第二托板上。当切割时，第一电机和第二电机同时启动，通过第一直线模组和第二直线模组带动钢丝下降，实现泥胚的切割，切割完成后两个电机反向转动，使钢丝向上升起，等待下一次的切割。通过两侧的引导轮可以限制钢丝的位置，避免钢丝更换后的调校。
8、进一步的，为了保证设备的正常运行，以及及时维护，还包括断丝检测机构，所述断丝检测机构包括固定杆、张紧杆、张紧座、张紧弹簧、凸轮、手柄以及断丝检测接近开关，其中，所述固定杆固定在第二上引导轮右侧的第二托板上，且钢丝右端端部固定连接在固定杆上；所述张紧杆设置在第一上引导轮左侧的第一托板上，且张紧杆上端通过第一转轴转动连接在第一托板上，张紧杆下端向下延伸，所述钢丝左端端部连接在张紧杆上，所述张紧座固定在张紧杆与第一上引导轮之间的第一托板上，所述张紧弹簧设置在张紧座和张紧杆之间，且张紧弹簧右端连接在张紧座上，左端连接在张紧杆上，所述凸轮设置在张紧杆的左侧，且通过第二转轴转动连接在第一托板上，所述手柄连接在凸轮的外轮廓面上，且通过摆动手柄能够带动凸轮绕第二转轴转动，所述断丝检测接近开关固定在张紧杆下方的第一托板上，当钢丝拉紧时，断丝检测接近开关的检测端与张紧杆下端呈错开状态，当钢丝断开时，断丝检测接近开关的检测端与张紧杆下端呈对正状态。
9、在钢丝安装时，为了保证钢丝的位置以及拉紧状态，通过手柄将凸轮抬起，凸轮推动张紧杆下端使张紧杆压缩张紧弹簧，并且使张紧杆与断丝检测接近开关的检测端错开，然后再将钢丝的端部锁紧在张紧杆上，从而保证钢丝拉紧状态下张紧杆的位置相同，提高装配的精度，也保证了钢丝上拉紧力的一致性。当钢丝安装好后，压下手柄，使凸轮与张紧杆脱离，钢丝呈拉紧状态。
10、进一步的，为了保证切面平整，所述随动机构包括第一导轨、第二导轨、第一滑块、第二滑块、第一支撑板、第二支撑板、推拉板、缓冲限位块和推拉气缸，其中，第一导轨固定在第一立柱下方的底板上，所述第一支撑板底部通过第一滑块滑动连接在第一导轨上，且第一立柱连接在第一支撑板；第二导轨固定在第二立柱下方的底板上，所述第二支撑板底部通过第二滑块滑动连接在第二导轨上，且第二立柱连接在第二支撑板；所述推拉板横向设置在输送皮带的下方，且左右两端分别穿过第一进料座、第二进料座后固定连接在第一支撑板和第二支撑板上，所述缓冲限位块设置在推拉横板的后侧，用于限制推拉横板向后运动的位置，缓冲限位块可以采用刚性材料或弹性材料制成，为了同时起到限位和缓冲作用，作为优选，缓冲限位块采用橡胶等具有一定缓冲作用的材料制成，所述推拉气缸设置在推拉横本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种泥胚自动切割机构，其特征在于：包括底板、龙门架、皮带承载机构、切割机构、随动机构、载料台和压紧机构，其中，所述皮带承载机构设置在底板上，用于承载并输送泥胚；所述随动机构设置在皮带承载机构的左右两侧，且龙门架底部的两侧安装在随动机构上，并能够在随动机构上直线滑动；所述载料台设置在皮带承载机构输送方向的下游一侧，用于承载切割后的泥胚；
2.如权利要求1所述的泥胚自动切割机构，其特征在于：所述皮带承载机构包括输送皮带、支撑辊、第一进料座和第二进料座，所述支撑辊至少为两个，并行设置在底板上方，且支撑辊的两端分别转动连接在第一进料座和第二进料座上，所述第一进料座和第二进料座的底部固定在底板的左右两侧，所述输送皮带传动连接在支撑辊上，通过支撑辊能够带动输送皮带运动。
3.如权利要求1所述的泥胚自动切割机构，其特征在于：所述龙门架包括第一立柱、第二立柱和横梁，所述第一立柱、第二立柱分别设置在皮带承载机构左右两侧，且第一立柱、第二立柱底部通过随动机构连接在底板上，所述横梁横跨在皮带承载机构的上方，且横梁的两端分别连接在第一立柱、第二立柱的顶部。
4.如
5.如权利要求4所述的泥胚自动切割机构，其特征在于：还包括断丝检测机构，所述断丝检测机构包括固定杆、张紧杆、张紧座、张紧弹簧、凸轮、手柄以及断丝检测接近开关，其中，所述固定杆固定在第二上引导轮右侧的第二托板上，且钢丝右端端部固定连接在固定杆上；所述张紧杆设置在第一上引导轮左侧的第一托板上，且张紧杆上端通过第一转轴转动连接在第一托板上，张紧杆下端向下延伸，所述钢丝左端端部连接在张紧杆上，所述张紧座固定在张紧杆与第一上引导轮之间的第一托板上，所述张紧弹簧设置在张紧座和张紧杆之间，且张紧弹簧右端连接在张紧座上，左端连接在张紧杆上，所述凸轮设置在张紧杆的左侧，且通过第二转轴转动连接在第一托板上，所述手柄连接在凸轮的外轮廓面上，且通过摆动手柄能够带动凸轮绕第二转轴转动，所述断丝检测接近开关固定在张紧杆下方的第一托板上，当钢丝拉紧时，断丝检测接近开关的检测端与张紧杆下端呈错开状态，当钢丝断开时，断丝检测接近开关的检测端与张紧杆下端呈对正状态。
6.如权利要求3所述的泥胚自动切割机构，其特征在于：所述随动机构包括第一导轨、第二导轨、第一滑块、第二滑块、第一支撑板、第二支撑板、推拉板、缓冲限位块和推拉气缸，其中，第一导轨固定在第一立柱下方的底板上，所述第一支撑板底部通过第一滑块滑动连接在第一导轨上，且第一立柱连接在第一支撑板；第二导轨固定在第二立柱下方的底板上，所述第二支撑板底部通过第二滑块滑动连接在第二导轨上，且第二立柱连接在第二支撑板；所述推拉板横向设置在输送皮带的下方，且左右两端分别穿过第一进料座、第二进料座后固定连接在第一支撑板和第二支撑板上，所述缓冲限位块设置在推拉横板的后侧，用于限制推拉横板向后运动的位置，所述推拉气缸设置在推拉横板的前侧，且推拉气缸的推杆从输送皮带下方穿过并正对推拉横板的侧面。
...【技术特征摘要】
1.一种泥胚自动切割机构，其特征在于：包括底板、龙门架、皮带承载机构、切割机构、随动机构、载料台和压紧机构，其中，所述皮带承载机构设置在底板上，用于承载并输送泥胚；所述随动机构设置在皮带承载机构的左右两侧，且龙门架底部的两侧安装在随动机构上，并能够在随动机构上直线滑动；所述载料台设置在皮带承载机构输送方向的下游一侧，用于承载切割后的泥胚；
2.如权利要求1所述的泥胚自动切割机构，其特征在于：所述皮带承载机构包括输送皮带、支撑辊、第一进料座和第二进料座，所述支撑辊至少为两个，并行设置在底板上方，且支撑辊的两端分别转动连接在第一进料座和第二进料座上，所述第一进料座和第二进料座的底部固定在底板的左右两侧，所述输送皮带传动连接在支撑辊上，通过支撑辊能够带动输送皮带运动。
3.如权利要求1所述的泥胚自动切割机构，其特征在于：所述龙门架包括第一立柱、第二立柱和横梁，所述第一立柱、第二立柱分别设置在皮带承载机构左右两侧，且第一立柱、第二立柱底部通过随动机构连接在底板上，所述横梁横跨在皮带承载机构的上方，且横梁的两端分别连接在第一立柱、第二立柱的顶部。
4.如权利要求3所述的泥胚自动切割机构，其特征在于：所述切割机构包括钢丝、第一电机、第二电机、第一直线模组、第二直线模组、第一托板、第二托板、第一上引导轮、第二上引导轮、第一下引导轮和第二下引导轮，其中，所述第一直线模组竖向设置在第一立柱上，第二直线模组竖向设置在第二立柱上；所述第一电机设置在第一立柱的顶部并与第一直线模组传动连接，所述第二电机设置在第二立柱的顶部并与第二直线模组传动连接；所述第一托板设置在第一直线模组上，第一电机通过第一直线模组带动第一托板上下直线运动，所述第二托板设置在第二直线模组上，第二电机通过第二直线模组带动第二托板上下直线运动；所述第一上引导轮和第一下引导轮上下对齐固定在第一托板上，在第一上引导轮和第一下引导轮之间形成第一引导槽，所述第二上引导轮和第二下引导轮上下对齐固定在...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，董展，
申请(专利权)人：苏州智殷自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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