一种三氯甲烷精馏塔节能生产系统技术方案

本技术涉及甲烷氯化物产品生产技术领域，具体涉及一种三氯甲烷精馏塔节能生产系统，包括进料预热器、精馏塔、气体压缩机、余热再沸器、蒸汽再沸器、塔顶物料冷却器、塔底物料冷却器、回流罐、出料泵及回流泵。本技术通过气体压缩机的压缩作用将塔顶物料蒸汽进行升温升压处理，然后作为精馏塔塔底余热再沸器的热源使用，使物料蒸汽中携带的高潜热得到有效利用，在节省外部蒸汽用量的同时也减少了塔顶冷凝器循环水的用量，此外，释放出潜热的塔顶物料继续对精馏塔的进料物料进行预热处理，提高进料温度，实现了能量的梯度利用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及甲烷氯化物产品生产，具体涉及一种三氯甲烷精馏塔节能生产系统。

技术介绍

1、三氯甲烷是一种常用的有机溶剂和工业原料，广泛用于有机合成和化工生产，如制造氟利昂制冷剂，它还可以用于生产染料、药品和其他含氯化合物，市场需求量大。在医疗领域，三氯甲烷因其低毒性和良好的渗透性，被用作吸入麻醉剂，麻醉作用迅速且深度容易控制，使手术过程更为平稳和安全。此外，三氯甲烷还可以作为药物溶剂或载体，帮助药物更好地渗透到组织或器官中，提高药物的疗效。

2、在工业生产中，普遍采用氯气和一氯甲烷进行热氯化反应来制备多氯甲烷，多氯甲烷再经后续精制单元的分离提纯依次得到二氯甲烷、三氯甲烷及四氯化碳产品，该工艺具有流程简单、收率高、产品纯度高的特点。目前精制单元中的三氯甲烷精馏塔普遍为常规精馏塔，能耗高，该塔的蒸汽消耗费用在产品成本中占据了较大的比例，因此有效减少三氯甲烷精馏塔的蒸汽消耗，对降低产品生产成本、提高企业竞争力具有十分重要的意义。

3、中国专利cn214181843u公布了一种三氯甲烷精馏装置，该装置采用低压精馏塔和加压精馏塔双塔热耦合方式，用加压精馏塔的塔顶蒸汽作为低压精馏塔再沸器的热源，实现了节能效果，但是该方法存在流程复杂、设备投资大、操作难度高的问题，因此如何高效实现三氯甲烷精馏塔的节能减排成为众多企业共同关注的问题。

技术实现思路

1、本技术为克服上述现有技术的不足，提供一种三氯甲烷精馏塔节能生产系统，通过气体压缩机5的压缩作用将塔顶物料蒸汽进行升温升压处理，然后作为精馏塔塔底余热再沸器3的热源使用，塔顶物料蒸汽在余热再沸器3中释放出潜热后再对进料预热器1进行预热，实现能量的梯度有效利用，同时也减少了塔顶物料冷却器6循环水的用量，达到了节能减排的目的。

2、为实现上述技术效果，本技术采用下述技术方案：

3、一种三氯甲烷精馏塔节能生产系统，包括进料预热器1、精馏塔2、余热再沸器3、气体压缩机5、塔顶物料冷却器6、回流罐7。

4、所述精馏塔2的塔顶出口与气体压缩机5的入口相连，气体压缩机5的出口与余热再沸器3的热源入口相连，余热再沸器3的热源出口与进料预热器1的热源入口相连，进料预热器1的热源出口与塔顶物料冷却器6的物料入口相连，塔顶物料冷却器6的物料出口与回流罐7入口相连；回流罐7液相出口通过回流泵8分别与精馏塔2回流入口、外界设备相连，使部分三氯甲烷回流至精馏塔2，合格的三氯甲烷产品输出界外；

5、所述进料预热器1的物料出口与精馏塔2的物料入口相连。

6、进一步的，所述精馏塔2的塔底物料出口分别与余热再沸器3的物料入口、蒸汽再沸器4的物料入口、塔底物料冷却器9的物料入口相连；

7、所述余热再沸器3的物料出口、蒸汽再沸器4的物料出口分别与精馏塔2的塔底物料入口相连；

8、所述塔底物料冷却器9的物料出口与出料泵10相连，用于输出塔底重组分。

9、进一步的，所述蒸汽再沸器4的热源入口和热源出口均连接至外部热源系统。

10、进一步的，所述回流罐7设置顶部气相出口，用于排出不凝气。

11、进一步的，所述塔顶物料冷却器6、塔底物料冷却器9的冷媒进出口连接至公用工程循环水系统。

12、优选的，所述精馏塔2为板式塔，塔盘类型为f1浮阀塔盘。

13、本技术提供了一种三氯甲烷精馏塔节能生产系统，三氯甲烷精馏塔2塔顶产出的物料蒸汽含有大量的潜热，但是该物料蒸汽的温度低，无法直接使用。通过气体压缩机5的压缩作用将塔顶物料蒸汽进行升温升压处理，然后作为精馏塔塔底余热再沸器3的热源使用，使塔顶物料蒸汽中携带的高潜热得到了有效利用、减少了外部蒸汽的用量，同时塔顶物料蒸汽在余热再沸器3中释放出潜热后再对精馏塔2的进料进行预热，实现能量的梯度有效利用，达到了节能的目的。

14、优选的，所述进料预热器1的原料入口温度为30-40℃，精馏塔2的塔顶温度为60-68℃，精馏塔2的塔顶压力为10-18kpa（表压）；物料蒸汽压缩后，气体压缩机5出口压力为0.51-0.64mpa（表压），出口温度为164-176℃；塔顶物料冷却器6、塔底物料冷却器9物料出口处温度为40-50℃；精馏塔2的质量回流比为2.2-2.6。

15、本技术的有益效果是：

16、1、本技术提供了一种三氯甲烷精馏塔节能生产系统，通过气体压缩机5的压缩作用将塔顶物料蒸汽进行升温升压处理，然后作为精馏塔2塔底余热再沸器3的热源使用，使塔顶物料蒸汽中携带的高潜热得到了有效利用、减少了外部蒸汽的用量，同时也减少了塔顶物料冷却器6循环水的用量，与常规的精馏塔分离工艺相比，本技术节省蒸汽消耗约60%-75%。

17、2、本技术通过增加一台进料预热器1，精馏塔2塔顶物料蒸汽在余热再沸器3中释放出潜热后进入进料预热器1，再对精馏塔2的进料进行预热，实现能量的梯度有效利用。

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【技术保护点】

1.一种三氯甲烷精馏塔节能生产系统，其特征在于，包括进料预热器（1）、精馏塔（2）、余热再沸器（3）、气体压缩机（5）、塔顶物料冷却器（6）、回流罐（7）；

2.根据权利要求1所述的三氯甲烷精馏塔节能生产系统，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的三氯甲烷精馏塔节能生产系统，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的三氯甲烷精馏塔节能生产系统，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的三氯甲烷精馏塔节能生产系统，其特征在于，

6.根据权利要求1所述的三氯甲烷精馏塔节能生产系统，其特征在于，

【技术特征摘要】

1.一种三氯甲烷精馏塔节能生产系统，其特征在于，包括进料预热器（1）、精馏塔（2）、余热再沸器（3）、气体压缩机（5）、塔顶物料冷却器（6）、回流罐（7）；

2.根据权利要求1所述的三氯甲烷精馏塔节能生产系统，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的三...

【专利技术属性】
技术研发人员：王垒，周涛，李兰芬，耿波，荣庆金，张坤，于洪彬，马国军，
申请(专利权)人：山东东岳氟硅材料有限公司，
类型：新型
国别省市：