一种开塞露加工用吹塑机制造技术

本技术公开了一种开塞露加工用吹塑机，包括架体和两个对称设置的合模板，所述合模板包括垂直设置的底板和侧板；所述合模板的内侧通过底板和侧板形成安装槽；且所述安装槽为L型；所述安装槽内连接有吹塑板；所述底板上连接有夹紧机构；所述夹紧机构包括两个夹板；所述底板下端设置有滑槽；所述夹板的下端连接有两个与滑槽相匹配的滑块；所述滑块与滑槽内壁滑动连接；所述滑槽内连接有丝杆；两个所述滑块套设于丝杆上且对称设置于丝杆两端；所述吹塑板通过夹紧机构固定于安装槽内。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及吹塑机，尤其涉及一种开塞露加工用吹塑机。

技术介绍

1、吹塑成型是一种发展迅速的塑料加工方法，热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。现有的吹塑机的模板为一体成型结构，仅能成型一种模型结构，生产出来的形状结构单一，且合模位置磨损时需要整体进行更换，造成浪费。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种开塞露加工用吹塑机。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：

3、一种开塞露加工用吹塑机，包括架体和两个对称设置的合模板，所述合模板包括垂直设置的底板和侧板；所述合模板的内侧通过底板和侧板形成安装槽；且所述安装槽为l型；所述安装槽内连接有吹塑板；所述底板上连接有夹紧机构；所述夹紧机构包括两个夹板；所述底板下端设置有滑槽；所述夹板的下端连接有两个与滑槽相匹配的滑块；所述滑块与滑槽内壁滑动连接；所述滑槽内连接有丝杆；两个所述滑块套设于丝杆上且对称设置于丝杆两端；所述吹塑板通过夹紧机构固定于安装槽内。

4、优选的，所述侧板上还连接有压紧机构；所述压紧机构包括压板；所述压板靠近侧板的一侧两端设有限位块；所述限位块为t型；所述压板上设有于限位块相匹配的限位槽；所述限位槽竖直设置；所述限位块与限位槽滑动连接。

5、优选的，所述限位块上设有螺纹孔一；所述侧板上设有与螺纹孔一相匹配的螺纹孔二；且所述螺纹孔一和螺纹孔一之间连接有螺杆。

6、优选的，所述滑槽横向设置且两端连接有固定块；所述丝杆两端穿过固定块且转动连接；且所述丝杆一端连接有电机。

7、优选的，所述底板下端固定连接有移动块；所述架体上设有与移动块相匹配的移动槽。

8、优选的，所述架体上连接有支撑架；所述支撑架上连接有气缸；所述气缸的输出端与侧板的外侧固定连接，所述合模板通过气缸带动移动合模。

9、优选的，所述吹塑板的宽度与安装槽底端的宽度相匹配；且所述吹塑板上设有吹塑槽；所述吹塑槽上端设有通孔。

10、与现有技术相比，本技术提供了一种开塞露加工用吹塑机，具备以下有益效果：

11、该开塞露加工用吹塑机，通过将合模板与吹塑部分分开设置，并在底板上设置夹紧机构，通过丝杆转动移动夹板，从而对吹塑板的前后两侧进行中间夹紧固定，对吹塑板侧面夹紧固定的同时，避免两个吹塑板之间合模时难以匹配；再结合侧板上的压紧机构，通过螺杆使压板固定压紧于吹塑板的上端，对吹塑板的垂直方向进行固定，对合模板于吹塑板固定安装的同时便于更换，提高了吹塑机成型装置更换吹塑部分模板的便利性。

12、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，操作方便。

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【技术保护点】

1.一种开塞露加工用吹塑机，包括架体(10)和两个对称设置的合模板(11)，其特征在于，所述合模板(11)包括垂直设置的底板(12)和侧板(13)；所述合模板(11)的内侧通过底板(12)和侧板(13)形成安装槽(14)；且所述安装槽(14)为L型；所述安装槽(14)内连接有吹塑板(15)；所述底板(12)上连接有夹紧机构(20)；所述夹紧机构(20)包括两个夹板(21)；所述底板(12)下端设置有滑槽(22)；所述夹板(21)的下端连接有两个与滑槽(22)相匹配的滑块(23)；所述滑块(23)与滑槽(22)内壁滑动连接；所述滑槽(22)内连接有丝杆(24)；两个所述滑块(23)套设于丝杆(24)上且对称设置于丝杆(24)两端；所述吹塑板(15)通过夹紧机构(20)固定于安装槽(14)内。

2.根据权利要求1所述的一种开塞露加工用吹塑机，其特征在于，所述侧板(13)上还连接有压紧机构(30)；所述压紧机构(30)包括压板(31)；所述压板(31)靠近侧板(13)的一侧两端设有限位块(32)；所述限位块(32)为T型；所述压板(31)上设有于限位块(32)相匹配的限位槽(33)；所述限位槽(33)竖直设置；所述限位块(32)与限位槽(33)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种开塞露加工用吹塑机，其特征在于，所述限位块(32)上设有螺纹孔一(34)；所述侧板(13)上设有与螺纹孔一(34)相匹配的螺纹孔二(35)；且所述螺纹孔一(34)和螺纹孔一(34)之间连接有螺杆(36)。

4.根据权利要求1所述的一种开塞露加工用吹塑机，其特征在于，所述滑槽(22)横向设置且两端连接有固定块(25)；所述丝杆(24)两端穿过固定块(25)且转动连接；且所述丝杆(24)一端连接有电机(26)。

5.根据权利要求1所述的一种开塞露加工用吹塑机，其特征在于，所述底板(12)下端固定连接有移动块(41)；所述架体(10)上设有与移动块(41)相匹配的移动槽(42)。

6.根据权利要求1所述的一种开塞露加工用吹塑机，其特征在于，所述架体(10)上连接有支撑架(16)；所述支撑架(16)上连接有气缸(17)；所述气缸(17)的输出端与侧板(13)的外侧固定连接，所述合模板(11)通过气缸(17)带动移动合模。

7.根据权利要求1所述的一种开塞露加工用吹塑机，其特征在于，所述吹塑板(15)的宽度与安装槽(14)底端的宽度相匹配；且所述吹塑板(15)上设有吹塑槽(151)；所述吹塑槽(151)上端设有通孔(152)。

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【技术特征摘要】

1.一种开塞露加工用吹塑机，包括架体(10)和两个对称设置的合模板(11)，其特征在于，所述合模板(11)包括垂直设置的底板(12)和侧板(13)；所述合模板(11)的内侧通过底板(12)和侧板(13)形成安装槽(14)；且所述安装槽(14)为l型；所述安装槽(14)内连接有吹塑板(15)；所述底板(12)上连接有夹紧机构(20)；所述夹紧机构(20)包括两个夹板(21)；所述底板(12)下端设置有滑槽(22)；所述夹板(21)的下端连接有两个与滑槽(22)相匹配的滑块(23)；所述滑块(23)与滑槽(22)内壁滑动连接；所述滑槽(22)内连接有丝杆(24)；两个所述滑块(23)套设于丝杆(24)上且对称设置于丝杆(24)两端；所述吹塑板(15)通过夹紧机构(20)固定于安装槽(14)内。

2.根据权利要求1所述的一种开塞露加工用吹塑机，其特征在于，所述侧板(13)上还连接有压紧机构(30)；所述压紧机构(30)包括压板(31)；所述压板(31)靠近侧板(13)的一侧两端设有限位块(32)；所述限位块(32)为t型；所述压板(31)上设有于限位块(32)相匹配的限位槽(33)；所述限位槽(33)竖直设置；所述限位块(32)与限位槽(33)滑动连接。

3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡胜岳，史一彪，陆如星，
申请(专利权)人：无锡正达药业有限公司，
类型：新型
国别省市：