一种沉金过滤循环系统自动排气装置制造方法及图纸

技术编号:44882588 阅读:2 留言:0更新日期:2025-04-08 00:19
本技术涉及PCB板制造设备技术领域,具体涉及一种沉金过滤循环系统自动排气装置,包括过滤筒;过滤筒的顶端固定有桶盖,桶盖的顶端固定有排气组件,排气组件中包括固定于桶盖上的连接嘴和套设在连接嘴内的排气设备,排气设备中包括连接筒、设置于连接筒顶端的封盖和设置于连接筒内的连杆,连接筒内侧壁上固定有连接环,连接环的顶端固定有隔板,隔板的顶端固定有拉簧,拉簧的顶端与连接架的底部固定连接,和在隔板上的气孔中逸出,最后气体气体从连接架上喷出,而高压气体会在封盖的顶端汇集,随着气体不断汇集,封盖的底端与连接筒之间产生缝隙,进而通过连杆再次带动隔板向上移动,起到辅助联动的效果,进而可起到自动排气的作用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及pcb板制造设备,具体涉及一种沉金过滤循环系统自动排气装置


技术介绍

1、沉金工艺是在印制线路表面上沉积颜色稳定、光亮度好、镀层平整、可焊性良好的镍金镀层,沉金工艺与其他工艺相比,其制备的产品具有色泽好、散热性好、稳定性好等优势,而在电镀沉金的过程中会产生大量废水,废水中所含高毒物质的种类多,其危害性是很大的,需要进行过滤之后方可进行排放,而在处理的过程中会产生大量的废气。

2、然而现有的废气排放并不进行管制,往往通过排气管实现排气的需要,而在一些需要保持密闭或某种特定压力的情况下,则需要一款可实现自动排气的结构。


技术实现思路

1、解决的技术问题

2、针对现有技术所存在的上述缺点,本技术提供了一种沉金过滤循环系统自动排气装置,能够有效地解决现有技术中在需要保持密闭的情况下,缺少可实现自动排气功能的结构。

3、技术方案

4、为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:

5、本技术提供一种沉金过滤循环系统自动排气装置,包括过滤筒;所述过滤筒的顶端固定有桶盖,所述桶盖的顶端固定有排气组件,所述排气组件中包括固定于桶盖上的连接嘴和套设在连接嘴内的排气设备,所述排气设备中包括连接筒、设置于连接筒顶端的封盖和设置于连接筒内的连杆,所述连接筒内侧壁上固定有连接环,所述连接环的顶端固定有隔板,所述隔板的顶端固定有拉簧,所述拉簧的顶端与连接架的底部固定连接,所述连接架固定于连接筒的内侧,所述隔板的中部与连杆固定连接,所述连杆的底端固定于连接嘴内。

6、进一步地,所述连接嘴和连接筒之间通过螺纹固定连接;连接嘴与桶盖进行连接固定,而采用连接筒与连接嘴进行螺纹固定,减少高压的气体对二者连接性的影响,同时,亦可方便使用者根据现场使用要求更换不同直径的设备,起到快速自动排气的效果,同时,也便于现场的检修和拆装。

7、进一步地,所述隔板的底端搭设在内环的顶端,且所述隔板内开设有多组气孔,所述气孔在隔板上等距阵列分布;高压气体向顶端推动隔板,隔板和内环之间产生缝隙,向上压缩弹簧,并带动连杆向上顶起封盖,高压气体会从连接筒中汇集,并通过隔板和内环,和在隔板上的气孔中逸出,最后气体气体从连接架上喷出。

8、进一步地,所述封盖的内侧底端固定有连接环,所述连接环的内径与连杆的直径尺寸相适配;而高压气体会在封盖的顶端汇集,随着气体不断汇集,封盖的底端与连接筒之间产生缝隙,进而通过连杆再次带动隔板向上移动,起到辅助联动的效果,进而可起到自动排气的作用。

9、进一步地,所述气孔的直径小于内环的环径,且所述气孔置于内环的顶端。

10、进一步地,所述连接架和隔板均为空心结构,且所述连杆与隔板的内侧固定连接,所述连接架的外侧为镂空式结构;设置的排气组件结构,使用者可以将其中的排气组件与预设的连接嘴进行连接固定,其中的螺纹结构可将二者进行紧固连接,之后在内部过滤筒产生大量气体时,由于内部的压强大于外部压强,所以内部高压气体会从连接嘴中喷出。

11、有益效果

12、本技术提供的技术方案,与已知的公有技术相比,具有如下有益效果:

13、1、本技术通过设置的排气组件结构,使用者可以将其中的排气组件与预设的连接嘴进行连接固定,其中的螺纹结构可将二者进行紧固连接,之后在内部过滤筒产生大量气体时,由于内部的压强大于外部压强,所以内部高压气体会从连接嘴中喷出,高压气体向顶端推动隔板,隔板和内环之间产生缝隙,向上压缩弹簧,并带动连杆向上顶起封盖,高压气体会从连接筒中汇集,并通过隔板和内环,和在隔板上的气孔中逸出,最后气体气体从连接架上喷出,而高压气体会在封盖的顶端汇集,随着气体不断汇集,封盖的底端与连接筒之间产生缝隙,进而通过连杆再次带动隔板向上移动,起到辅助联动的效果,进而可起到自动排气的作用。

14、2、本装置中,通过将连接嘴与桶盖进行连接固定,而采用连接筒与连接嘴进行螺纹固定,减少高压的气体对二者连接性的影响,同时,亦可方便使用者根据现场使用要求更换不同直径的设备,起到快速自动排气的效果,同时,也便于现场的检修和拆装。

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【技术保护点】

1.一种沉金过滤循环系统自动排气装置,其特征在于,包括过滤筒(1);所述过滤筒(1)的顶端固定有桶盖(2),所述桶盖(2)的顶端固定有排气组件(3),所述排气组件(3)中包括固定于桶盖(2)上的连接嘴(31)和套设在连接嘴(31)内的排气设备(32),所述排气设备(32)中包括连接筒(321)、设置于连接筒(321)顶端的封盖(326)和设置于连接筒(321)内的连杆(323),所述连接筒(321)内侧壁上固定有连接环(327),所述连接环(327)的顶端固定有隔板(322),所述隔板(322)的顶端固定有拉簧(324),所述拉簧(324)的顶端与连接架(325)的底部固定连接,所述连接架(325)固定于连接筒(321)的内侧,所述隔板(322)的中部与连杆(323)固定连接,所述连杆(323)的底端固定于连接嘴(31)内。

2.根据权利要求1所述的一种沉金过滤循环系统自动排气装置,其特征在于,所述连接嘴(31)和连接筒(321)之间通过螺纹固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种沉金过滤循环系统自动排气装置,其特征在于,所述隔板(322)的底端搭设在内环(328)的顶端,且所述隔板(322)内开设有多组气孔(329),所述气孔(329)在隔板(322)上等距阵列分布。

4.根据权利要求1所述的一种沉金过滤循环系统自动排气装置,其特征在于,所述封盖(326)的内侧底端固定有连接环(327),所述连接环(327)的内径与连杆(323)的直径尺寸相适配。

5.根据权利要求3所述的一种沉金过滤循环系统自动排气装置,其特征在于,所述气孔(329)的直径小于内环(328)的环径,且所述气孔(329)置于内环(328)的顶端。

6.根据权利要求1所述的一种沉金过滤循环系统自动排气装置,其特征在于,所述连接架(325)和隔板(322)均为空心结构,且所述连杆(323)与隔板(322)的内侧固定连接,所述连接架(325)的外侧为镂空式结构。

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【技术特征摘要】

1.一种沉金过滤循环系统自动排气装置,其特征在于,包括过滤筒(1);所述过滤筒(1)的顶端固定有桶盖(2),所述桶盖(2)的顶端固定有排气组件(3),所述排气组件(3)中包括固定于桶盖(2)上的连接嘴(31)和套设在连接嘴(31)内的排气设备(32),所述排气设备(32)中包括连接筒(321)、设置于连接筒(321)顶端的封盖(326)和设置于连接筒(321)内的连杆(323),所述连接筒(321)内侧壁上固定有连接环(327),所述连接环(327)的顶端固定有隔板(322),所述隔板(322)的顶端固定有拉簧(324),所述拉簧(324)的顶端与连接架(325)的底部固定连接,所述连接架(325)固定于连接筒(321)的内侧,所述隔板(322)的中部与连杆(323)固定连接,所述连杆(323)的底端固定于连接嘴(31)内。

2.根据权利要求1所述的一种沉金过滤循环系统自动排气装置,其特征在于,所述连接嘴(31)和连接筒(321)之...

【专利技术属性】
技术研发人员:高猛林桂生欧阳小军谭钢强梁培霖邹国胜
申请(专利权)人:吉安满坤科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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