【技术实现步骤摘要】
本技术涉及胶水生产加工，具体为一种胶水原料配比反应装置。
技术介绍
1、胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类，常见的有瞬间胶、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、uv胶水(紫外线光固化类)、热熔胶、压敏胶、乳胶类等，胶水在生产和生活中的作用非常大，广泛应用与各个领域，胶水在生产过程中，其原料配比完成后一般需要进行混合搅拌。
2、现有技中在胶水反应釜中采用的搅拌混合结构大多采为叶轮式搅拌结构，但现有的釜内叶轮搅拌结构一般使用一个叶轮，接触胶水的面积较小，并不能使胶水与其他辅料完全混合。
技术实现思路
1、本技术提供了一种胶水原料配比反应装置，以解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胶水原料配比反应装置，包括罐体、进料管和排料管，所述罐体的顶内壁中心固定连接有固定管，所述固定管的内腔形成有上下设置且并不连通出料腔和抽料腔，所述固定管的底端外壁开设有与抽料腔连通的进液孔，所述固定管的上端外壁开设有与出料腔连通的出液孔，所述固定管位于出料腔的上方还形成有安装腔，所述安装腔内安装有进水管伸入到抽料腔、且排水管伸入到出料腔的抽胶泵，所述固定管的顶端转动套设有端部贯穿罐体的转动管，所述转动管的外壁连接有位于罐体内腔的搅拌叶。
3、进一步的，所述搅拌叶呈l形。
4、进一步的，所述抽料腔的顶内壁转动连接有转轴，所述转轴上安装有叶片。
5
6、进一步的，所述罐体的内腔安装有液位传感器。
7、进一步的，所述罐体的内部设有螺旋状的加热管。
8、与现有技术相比，本技术提供了一种胶水原料配比反应装置，具备以下有益效果：该胶水原料配比反应装置，在对配比中的胶水原料进行搅拌的过程中，能够抽取罐体底部的胶水原料并将其输送至罐体上方，能够增加罐体内部原料混合面积，提高混合效率，使胶水原料充分混合。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种胶水原料配比反应装置，包括罐体(1)、进料管(2)和排料管(3)，其特征在于：所述罐体(1)的顶内壁中心固定连接有固定管(4)，所述固定管(4)的内腔形成有上下设置且并不连通出料腔(9)和抽料腔(7)，所述固定管(4)的底端外壁开设有与抽料腔(7)连通的进液孔(8)，所述固定管(4)的上端外壁开设有与出料腔(9)连通的出液孔(10)，所述固定管(4)位于出料腔(9)的上方还形成有安装腔(11)，所述安装腔(11)内安装有进水管伸入到抽料腔(7)、且排水管伸入到出料腔(9)的抽胶泵(12)，所述固定管(4)的顶端转动套设有端部贯穿罐体(1)的转动管(5)，所述转动管(5)的外壁连接有位于罐体(1)内腔的搅拌叶(6)。
2.根据权利要求1所述的一种胶水原料配比反应装置，其特征在于：所述搅拌叶(6)呈L形。
3.根据权利要求1所述的一种胶水原料配比反应装置，其特征在于：所述抽料腔(7)的顶内壁转动连接有转轴(13)，所述转轴(13)上安装有叶片(14)。
4.根据权利要求1所述的一种胶水原料配比反应装置，其特征在于：所述罐体(1)的顶部安装有
5.根据权利要求1所述的一种胶水原料配比反应装置，其特征在于：所述罐体(1)的内腔安装有液位传感器(19)。
6.根据权利要求1所述的一种胶水原料配比反应装置，其特征在于：所述罐体(1)的内部设有螺旋状的加热管。
...【技术特征摘要】
1.一种胶水原料配比反应装置，包括罐体(1)、进料管(2)和排料管(3)，其特征在于：所述罐体(1)的顶内壁中心固定连接有固定管(4)，所述固定管(4)的内腔形成有上下设置且并不连通出料腔(9)和抽料腔(7)，所述固定管(4)的底端外壁开设有与抽料腔(7)连通的进液孔(8)，所述固定管(4)的上端外壁开设有与出料腔(9)连通的出液孔(10)，所述固定管(4)位于出料腔(9)的上方还形成有安装腔(11)，所述安装腔(11)内安装有进水管伸入到抽料腔(7)、且排水管伸入到出料腔(9)的抽胶泵(12)，所述固定管(4)的顶端转动套设有端部贯穿罐体(1)的转动管(5)，所述转动管(5)的外壁连接有位于罐体(1)内腔的搅拌叶(6)。
2.根据权利要求1所述的一种胶水原料配比反应装置，其特征在于：所述搅拌...
【专利技术属性】
技术研发人员：周秋胜，刘明凯，张雄，
申请(专利权)人：东莞市胜昊新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。