【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料造粒设备，特别涉及一种冷却装置。
技术介绍
1、造粒机是一种常用的化合物原料成型设备，其可将熔融的聚合物从热模口连续挤出形成连续的线状料，然后经过冷却机构冷却，使线状料固化成型，再送入切粒机构内切成特定规格的粒子。由挤出机构挤出的线状料物性是熔融状可变形的，如果对其冷却效率不足，很容易导致线状料粘连在一起，使切粒后的粒子之间也是互相粘接的，影响了粒子的成品品质。
2、常用的冷却方式分为水冷、风冷、接触导热等，以及其相互组合的方式。然而对于一些特殊的物料受产品特性限制，仅能用风冷的方式进行。现有方案如图1所示，挤出后的线状料放置在一台数米长的传送带上，在传送过程中通过正上方的风机向下进行吹风冷却。该冷却方式主要存在冷却过程产生的热量会逐渐提升车间工作环境温度，向下风冷后的热气会继续向上漂浮，不利于持续冷却，同时废气不容易收集处理，且风扇外置有一定的噪音污染等问题。
技术实现思路
1、本技术的主要目的是提供一种冷却装置，旨在解决现有的造粒机冷却装置持续冷却效果不好，废气不容易收集，外置风冷装置具有噪音污染的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提出的冷却装置，应用于造粒机，所述造粒机包括挤出机构和切粒机构，所述冷却装置包括：
3、散热部，设于造粒机的所述挤出机构与所述切粒机构之间，包括隔离罩，所述隔离罩内设有容纳空间，所述隔离罩顶部开设有连通所述容纳空间的至少一过孔；
4、传送部，设于所述容纳空间，用于将造粒机的挤出机构挤出
5、冷却部，设于所述容纳空间，并邻近所述传送部设置，所述冷却部提供冷风，所述冷风由所述容纳空间的底部吹出，以将多根所述料条上的热量通过所述过孔排向外围废气收集管道。
6、可选地，所述传送部包括多个滚筒，多个所述滚筒沿料条传送方向上下错位间隔排列设置；一所述料条从一所述滚筒的一端依次绕过其余多个沿料条传送方向上下错位间隔排列设置的所述滚筒的一端后水平绕出至切粒机构，其余所述料条从一所述滚筒的一端依次间隔排列至一所述滚筒另一端，并绕过其余多个沿料条传送方向上下错位间隔排列设置的所述滚筒后与一所述料条水平平行绕出至切粒机构；
7、或，所述传送部包括多个滚筒，多个所述滚筒沿料条传送方向水平间隔排列设置；一所述料条从一所述滚筒的一端依次绕过其余多个沿料条传送方向水平间隔排列设置的多个所述滚筒的一端后水平绕出至切粒机构，其余所述料条从一所述滚筒的一端依次间隔排列至一所述滚筒另一端，并绕过其余多个沿料条传送方向水平间隔排列设置的多个所述滚筒后与一所述料条水平平行绕出至切粒机构。
8、可选地，至少一所述滚筒内设有冷却腔，至少一所述滚筒上开设有连通所述冷却腔的进水腔和出水腔。
9、可选地，所述冷却部包括吹风设备，所述吹风设备设于所述容纳空间，并邻近远离所述挤出机构的滚筒设置。
10、可选地，所述吹风设备的吹风风向与所述料条的前进方向相反，并与水平方向成夹角设置，所述夹角为0-90°；
11、或，所述吹风设备的吹风风向与所述料条的前进方向相反，并与水平方向成夹角设置，所述夹角为10-80°。
12、可选地，所述冷却部包括多个吹风设备，多个所述吹风设备沿料条传送方向间隔设于所述容纳空间，一所述滚筒邻近设有一所述吹风设备。
13、可选地，多个所述吹风设备的吹风风向与所述料条的前进方向相反，并与水平方向成夹角设置，所述夹角为0-90°；
14、或，多个所述吹风设备的吹风风向与所述料条的前进方向相反，并与水平方向成夹角设置，所述夹角为10-80°。
15、可选地，至少一所述滚筒沿轴向固定有至少一列齿梳，所述齿梳分隔相邻两料条。
16、可选地，所述隔离罩设有移动门。
17、可选地，至少一所述过孔上设有散热罩，散热罩口设置有排风扇。
18、本技术冷却装置包括散热部、传送部和冷却部，散热部设于造粒机的挤出机构与切粒机构之间，包括隔离罩，隔离罩内设有容纳空间，隔离罩顶部开设有连通容纳空间的至少一过孔，进一步在容纳空间内设置传送部和冷却部，同时将冷却部提供的冷风由容纳空间的底部吹出，以带走多根料条上的热量进而通过过孔排向外围废气收集管道，使得由下向上吹出的冷风更加有利于料条的持续冷却，隔离罩的设置不仅有利于处理废气而且有利于降低噪音，废气收集后集中处理可以减少废气直排、降低生产环境温度、降低周边噪音等优点。
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1.一种冷却装置(100)，应用于造粒机，所述造粒机包括挤出机构(50)和切粒机构(60)，其特征在于，所述冷却装置(100)包括：
2.如权利要求1所述的冷却装置(100)，其特征在于，所述传送部(10)包括多个滚筒(11)，多个所述滚筒(11)沿料条(40)传送方向上下错位间隔排列设置；一所述料条(40)从一所述滚筒(11)的一端依次绕过其余多个沿料条(40)传送方向上下错位间隔排列设置的所述滚筒(11)的一端后水平绕出至切粒机构(60)，其余所述料条(40)从一所述滚筒(11)的一端依次间隔排列至一所述滚筒(11)另一端，并绕过其余多个沿料条(40)传送方向上下错位间隔排列设置的所述滚筒(11)后与一所述料条(40)水平平行绕出至切粒机构(60)；
3.如权利要求2所述的冷却装置(100)，其特征在于，至少一所述滚筒(11)内设有冷却腔，至少一所述滚筒(11)上开设有连通所述冷却腔的进水腔和出水腔。
4.如权利要求2所述的冷却装置(100)，其特征在于，所述冷却部(20)包括吹风设备(21)，所述吹风设备(21)设于所述容纳空间(31A)
5.如权利要求4所述的冷却装置(100)，其特征在于，所述吹风设备(21)的吹风风向与所述料条(40)的前进方向相反，并与水平方向成夹角设置，所述夹角为0-90°；
6.如权利要求2所述的冷却装置(100)，其特征在于，所述冷却部(20)包括多个吹风设备(21)，多个所述吹风设备(21)沿料条(40)传送方向间隔设于所述容纳空间(31A)，一所述滚筒(11)邻近设有一所述吹风设备(21)。
7.如权利要求6所述的冷却装置(100)，其特征在于，多个所述吹风设备(21)的吹风风向与所述料条(40)的前进方向相反，并与水平方向成夹角设置，所述夹角为0-90°；
8.如权利要求2-7任一所述的冷却装置(100)，其特征在于，至少一所述滚筒(11)沿轴向固定有至少一列齿梳，所述齿梳分隔相邻两料条(40)。
9.如权利要求1-7任一所述的冷却装置(100)，其特征在于，所述隔离罩(31)设有移动门。
10.如权利要求1-7任一所述的冷却装置(100)，其特征在于，至少一所述过孔(31B)上设有散热罩(32)，散热罩(32)口设置有排风扇。
...【技术特征摘要】
1.一种冷却装置(100)，应用于造粒机，所述造粒机包括挤出机构(50)和切粒机构(60)，其特征在于，所述冷却装置(100)包括：
2.如权利要求1所述的冷却装置(100)，其特征在于，所述传送部(10)包括多个滚筒(11)，多个所述滚筒(11)沿料条(40)传送方向上下错位间隔排列设置；一所述料条(40)从一所述滚筒(11)的一端依次绕过其余多个沿料条(40)传送方向上下错位间隔排列设置的所述滚筒(11)的一端后水平绕出至切粒机构(60)，其余所述料条(40)从一所述滚筒(11)的一端依次间隔排列至一所述滚筒(11)另一端，并绕过其余多个沿料条(40)传送方向上下错位间隔排列设置的所述滚筒(11)后与一所述料条(40)水平平行绕出至切粒机构(60)；
3.如权利要求2所述的冷却装置(100)，其特征在于，至少一所述滚筒(11)内设有冷却腔，至少一所述滚筒(11)上开设有连通所述冷却腔的进水腔和出水腔。
4.如权利要求2所述的冷却装置(100)，其特征在于，所述冷却部(20)包括吹风设备(21)，所述吹风设备(21)设于所述容纳空间(31a)，并邻近远离所述挤出机构(50)的滚筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵梦磊，汪家伟，魏任升，唐嘉鸿，康树峰，
申请(专利权)人：深圳市沃尔核材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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