本技术涉及胶辊上胶加热技术领域，且公开了一种胶辊上胶加热装置，包括：支撑座，以及设置的连接座，且连接座的顶部一侧连接有夹板；双向丝杠，设置于支撑座的正背面中心，且表面两侧均套设有滑动块，并与连接座相连接，且轴承座的一侧安装有第二驱动电机，与双向丝杠连接。该胶辊上胶加热装置，通过第二驱动电机带动双向丝杠在轴承座上旋转，使得两组滑动块带动连接座以及夹板相向移动，可对胶辊进行夹持固定，当胶辊长度超出双向丝杠整体长度后，可将轴承座带动延长板向外侧拉出，并添加对应螺纹的螺纹轴，通过十字槽以及十字板与双向丝杠相连接，再安装在轴承座上，从而可在一定范围内，对不同长度的胶辊进行夹持。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及胶辊上胶加热，具体为一种胶辊上胶加热装置。
技术介绍
1、胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。它具有多种优异性能，如卓越的耐高低温性能、优异的电绝缘性能、特殊的表面性能和生理惰性，以及高透气性。胶辊的应用范围十分广泛，包括造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等行业。胶辊在制造或使用过程中需要进行上胶，而在上胶过程中，为了使得胶液能更好且均匀地涂覆在各种材料或胶辊表面上，需要使用到加热装置对胶液进行加热。
2、常见的胶辊上胶加热装置，通常是由加热器、传热介质、控制系统以及辊套等结构组成的。开启装置进行预热，预热至适当温度后，开始将胶水均匀涂抹在胶辊上，涂胶完成后，利用装置的干燥功能对胶水进行干燥和定型，此为常见的胶辊上胶加热装置结构及使用方式。传统的胶辊上胶加热装置，与胶辊进行连接的结构位置固定，无法进行调节，而胶辊因使用情况不同，存在不同长短的情况，无法对不同长短的胶辊进行连接固定，再进行上胶操作。如专利号cn211937684u 一种胶辊上胶加热装置，则通过开设滑槽，并于滑槽底部开设多组螺纹槽，支撑板与滑块连接并配合第一手拧螺栓，起到调节两组支撑板之间距离的作用，可对不同长度的胶辊进行支撑。但此种方式，由于为保证支撑板对胶辊支撑的稳定性，需使支撑板与滑块移动至滑槽上对应的螺纹槽处，并通过第一手拧螺栓进行连接，而螺纹槽位置固定，导致两组支撑板仅能对合适长度的胶辊进行支撑，无法在一定范围内对不同长度的胶辊进行支撑，从而降低了装置的实用性，为此提出一种胶辊上胶加热装置。
r/>技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种胶辊上胶加热装置，以解决上述无法在一定范围内对不同长度的胶辊进行支撑的技术问题。
2、为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种胶辊上胶加热装置，包括：
3、支撑座，以及设置于支撑座顶部中心的连接座，且连接座的顶部一侧连接有夹板，所述支撑座的正背面中心均插设有延长板；
4、双向丝杠，设置于支撑座的正背面中心，且双向丝杠的表面两侧均套设有滑动块，并与对应的连接座相连接，所述双向丝杠由两组螺纹相反的螺纹轴组成，且螺纹轴的两端分别开设有十字槽以及十字板；
5、轴承座，设置于支撑座的正背面两侧，并与延长板相连接，且轴承座的一侧安装有第二驱动电机，并与双向丝杠之间同轴连接。通过第二驱动电机带动双向丝杠在轴承座上旋转，使得两组滑动块带动连接座以及夹板相向移动，可对胶辊进行夹持固定，当胶辊长度超出双向丝杠整体长度后，可将轴承座带动延长板向外侧拉出，并添加对应螺纹的螺纹轴，通过十字槽以及十字板与双向丝杠相连接，再安装在轴承座上，一方面，可在一定范围内，使得夹板对不同长度的胶辊进行夹持固定；另一方面，可增加夹板之间的距离，在一定范围内可对更长的胶辊进行夹持固定，从而提升的本装置的实用性。
6、优选的，所述连接座的顶部均安装有连接环，并于连接环的内壁中心均开设有转动槽，且连接环的中心转动连接有连接筒体，所述连接环的外侧均安装有第一驱动电机，并与连接筒体同轴连接。第一驱动电机在连接座上带动连接筒体在连接环内旋转。
7、优选的，所述连接筒体的表面外侧四周均安装有转动杆，并与转动槽对应，且连接筒体的表面顶部中心安装有限位杆，并于连接筒体内腔安装有挤压弹簧。连接筒体在旋转时，转动杆在转动槽上同向转动。
8、优选的，所述连接筒体的外侧均加设有圆柱筒体，且圆柱筒体的表面对应处均开设有限位槽，并与限位杆相对应，所述圆柱筒体的内侧均与夹板相连接。夹板通过圆柱筒体的限位槽与连接筒体的限位杆之间相连接，并在挤压弹簧带动圆柱筒体向外侧移动，使得限位槽与限位杆之间紧密连接，一方面，保证了夹板在工作时的稳定性，避免发生脱离，导致胶辊上胶失败的现象发生；另一方面，可根据不同的胶辊，对夹板进行更换，且连接筒体与圆柱筒体只需进行按压以及转动，即可进行拆装操作，便于使用。
9、优选的，所述支撑座的内腔中心安装有导向杆，并于导向杆的表面两侧均套设有复位弹簧，且导向杆的表面中心两侧均套设有滑动板，所述滑动板的正背面均安装有连接杆，并贯穿支撑座的内壁相延伸，且与对应的轴承座之间相连接。轴承座向外侧移动时，通过对应的连接杆带动滑动板在导向杆的表面移动，并对对应的复位弹簧进行挤压，而复位弹簧则对滑动板施加反方向移动的压力，一方面，避免轴承座在向外侧移动后出现错位、偏移等现象发生，导致无法对胶辊发生歪斜无法进行均匀的上胶操作；另一方面，复位弹簧可通过导向杆以及滑动板使得轴承座与双向丝杠紧密连接，避免发生多组螺纹轴发生分离脱落现象。
10、优选的，所述支撑座的顶部正上方安装有顶板，并于顶板的顶部中心加设有加热箱，且加热箱背面出液端连通有泵体，所述泵体的出液端连通有伸缩导管，且顶板的底部中心横向安装有螺纹丝杠，并同轴连接有第三驱动电机，且第三驱动电机位于顶板的底部一侧，所述螺纹丝杠的表面中心套设滑块，且滑块的底部加设有上胶头，并与伸缩导管相通连接。通过泵体将加热箱内部的胶液沿着伸缩导管注入上胶头的内部后，再由上胶头对胶辊喷出胶液进行上胶操作，同时第三驱动电机带动螺纹丝杠旋转，而滑块则根据螺纹丝杠的转向带动上胶头进行往复平移运动，从而对胶辊进行均匀上胶操作。同时由于顶板及其连接结构并非与支撑座之间存在直接连接的方式，可进行更换操作。
11、与现有技术相比，本技术提供了一种胶辊上胶加热装置，具备以下有益效果：
12、该胶辊上胶加热装置，通过第二驱动电机带动双向丝杠在轴承座上旋转，使得两组滑动块带动连接座以及夹板相向移动，可对胶辊进行夹持固定，当胶辊长度超出双向丝杠整体长度后，可将轴承座带动延长板向外侧拉出，并添加对应螺纹的螺纹轴，通过十字槽以及十字板与双向丝杠相连接，再安装在轴承座上，采用此种方式，一方面，可在一定范围内，使得夹板对不同长度的胶辊进行夹持固定；另一方面，可增加夹板之间的距离，在一定范围内可对更长的胶辊进行夹持固定，从而提升的本装置的实用性。
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【技术保护点】
1.一种胶辊上胶加热装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种胶辊上胶加热装置，其特征在于：所述连接座（3）的顶部均安装有连接环（4），并于连接环（4）的内壁中心均开设有转动槽（5），且连接环（4）的中心转动连接有连接筒体（6），所述连接环（4）的外侧均安装有第一驱动电机（13），并与连接筒体（6）同轴连接。
3.根据权利要求2所述的一种胶辊上胶加热装置，其特征在于：所述连接筒体（6）的表面外侧四周均安装有转动杆（7），并与转动槽（5）对应，且连接筒体（6）的表面顶部中心安装有限位杆（8），并于连接筒体（6）内腔安装有挤压弹簧（9）。
4.根据权利要求3所述的一种胶辊上胶加热装置，其特征在于：所述连接筒体（6）的外侧均加设有圆柱筒体（10），且圆柱筒体（10）的表面对应处均开设有限位槽（11），并与限位杆（8）相对应，所述圆柱筒体（10）的内侧均与夹板（12）相连接。
5.根据权利要求1所述的一种胶辊上胶加热装置，其特征在于：所述支撑座（1）的内腔中心安装有导向杆（14），并于导向杆（14）的表面两侧均套设有复位弹簧（15），且导向杆（14）的表面中心两侧均套设有滑动板，所述滑动板的正背面均安装有连接杆（16），并贯穿支撑座（1）的内壁相延伸，且与对应的轴承座（17）之间相连接。
6.根据权利要求1所述的一种胶辊上胶加热装置，其特征在于：所述支撑座（1）的顶部正上方安装有顶板（23），并于顶板（23）的顶部中心加设有加热箱（24），且加热箱（24）背面出液端连通有泵体（25），所述泵体（25）的出液端连通有伸缩导管（26），且顶板（23）的底部中心横向安装有螺纹丝杠（27），并同轴连接有第三驱动电机（28），且第三驱动电机（28）位于顶板（23）的底部一侧，所述螺纹丝杠（27）的表面中心套设滑块，且滑块的底部加设有上胶头（29），并与伸缩导管（26）相通连接。
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【技术特征摘要】
1.一种胶辊上胶加热装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种胶辊上胶加热装置，其特征在于：所述连接座（3）的顶部均安装有连接环（4），并于连接环（4）的内壁中心均开设有转动槽（5），且连接环（4）的中心转动连接有连接筒体（6），所述连接环（4）的外侧均安装有第一驱动电机（13），并与连接筒体（6）同轴连接。
3.根据权利要求2所述的一种胶辊上胶加热装置，其特征在于：所述连接筒体（6）的表面外侧四周均安装有转动杆（7），并与转动槽（5）对应，且连接筒体（6）的表面顶部中心安装有限位杆（8），并于连接筒体（6）内腔安装有挤压弹簧（9）。
4.根据权利要求3所述的一种胶辊上胶加热装置，其特征在于：所述连接筒体（6）的外侧均加设有圆柱筒体（10），且圆柱筒体（10）的表面对应处均开设有限位槽（11），并与限位杆（8）相对应，所述圆柱筒体（10）的内侧均与夹板（12）相连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：杜立胜，梁家柏，
申请(专利权)人：昆山诺丹舜蒲胶辊有限公司，
类型：新型
国别省市：
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