【技术实现步骤摘要】
：本技术涉及轴瓦设备，更具体地说涉及一种大型电机用滑动轴承防回流高压顶油结构。
技术介绍
0、
技术介绍
：
1、大型同步电机用滑动轴承主要应用于频繁正反转或高负载的工况下，目前普遍采用高压油顶起装置。采用高压油顶装置有效缓解了在电机起始时油膜未形成摩擦系数过大的问题，也为电机故障停运时仍能提供足够润滑油提供保障，保证轴承、电机安全。
2、然而，传统的高压油顶起装置也存在一些问题，比如：一般的高压顶起装置中的没有安装单向阀结构，容易产生回流问题。
技术实现思路
0、
技术实现思路
：
1、本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种大型电机用滑动轴承防回流高压顶油结构，它安装简单，加设的单向阀可以防止油液回流，而且单向阀的内部结构简单牢固，制造方便。
2、本技术解决所述技术问题的方案是：
3、一种大型电机用滑动轴承防回流高压顶油结构，包括轴承座和安装在轴承座内的轴瓦，所述轴承座的侧板上固定有进油连接头，进油连接头的内端伸入轴承座，进油连接头的内端通过第一空心螺栓固定有绝缘软管的一端，绝缘软管的另一端通过第二空心螺栓固定在轴瓦上，绝缘软管的一端与进油连接头相通、另一端与轴瓦的底端成型的向上延伸的进油竖直孔相通，进油竖直孔的内端伸出轴瓦的内侧壁；
4、所述进油竖直孔的内端处安装有单向阀，单向阀的进油口与进油竖直孔相通。单向阀可以实现油液回流，使用效果好。
5、所述轴承座的侧板的外侧壁上通过螺栓固定连接有固定板，固定板
6、所述绝缘软管的两端均成型有环形部，环形部的内侧上成型有环形槽，环形槽与环形部的内部的环形腔相通，两个环形腔与绝缘软管的中部贯穿通孔相通，第一空心螺栓的螺杆部螺接在进油连接头的内端的内螺纹上，第一空心螺栓的螺杆部的中心通孔与进油连接头的进油贯穿通孔相通，第一空心螺栓的螺杆部靠近转动部的一端外侧壁为圆柱壁面，其为圆柱部，其上成型有径向通孔，径向通孔与第一空心螺栓的螺杆部的中心通孔相通；
7、所述轴瓦的底端的一侧成型有安装凹槽，安装凹槽的顶面为水平面，安装凹槽的顶面上成型有向内延伸并伸出轴瓦的内侧壁的进油竖直孔，进油竖直孔为阶梯通孔，其包括外端的大直径螺纹孔段、中部的过渡孔段和内端的小直径孔段，过渡孔段的一端与大直径螺纹孔段相通、另一端与小直径孔段相通，小直径孔孔段内端伸出轴瓦的内侧壁，大直径螺纹孔段的外端伸出安装凹槽的顶面，第二空心螺栓的螺杆部螺接在大直径螺纹孔段中，第二空心螺栓的螺杆部靠近转动部的一端外侧壁为圆柱壁面，其为圆柱部，其上成型有径向通孔，径向通孔与第二空心螺栓的螺杆部的中心通孔相通；
8、第一空心螺栓的圆柱部和第二空心螺栓的圆柱部卡置在对应的环形部的内侧壁上，径向通孔与环形部的环形槽相通。第一空心螺栓和第二空心螺栓等均为常规结构。
9、所述第一空心螺栓和第二空心螺栓的圆柱部上均插套有两个垫圈，环形部夹持在对应的两个垫圈之间，一个垫圈的外端面压靠在第一空心螺栓或第二空心螺栓的转动部的端面上，第一空心螺栓处的另一个垫圈的一端面压靠在进油连接头的内端面上，第二空心螺栓处的另一个垫圈的一端面压靠在安装凹槽的顶面上。
10、所述单向阀为螺纹式单向阀。
11、本技术的突出效果是：
12、与现有技术相比，它安装简单，加设的单向阀可以防止油液回流，而且单向阀的内部结构简单牢固，制造方便。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种大型电机用滑动轴承防回流高压顶油结构，包括轴承座(10)和安装在轴承座(10)内的轴瓦(20)，其特征在于：所述轴承座(10)的侧板上固定有进油连接头(30)，进油连接头(30)的内端伸入轴承座(10)，进油连接头(30)的内端通过第一空心螺栓(40)固定有绝缘软管(50)的一端，绝缘软管(50)的另一端通过第二空心螺栓(60)固定在轴瓦(20)上，绝缘软管(50)的一端与进油连接头(30)相通、另一端与轴瓦(20)的底端成型的向上延伸的进油竖直孔(21)相通，进油竖直孔(21)的内端伸出轴瓦(20)的内侧壁；
2.根据权利要求1所述的一种大型电机用滑动轴承防回流高压顶油结构，其特征在于：所述轴承座(10)的侧板的外侧壁上通过螺栓固定连接有固定板(11)，固定板(11)的中部成型有通孔，通孔与轴承座(10)的侧板上的第一螺接通孔(13)相通并对应，进油连接头(30)插套在对应的通孔和螺接在第一螺接通孔(13)中，进油连接头(30)的外端的转动部的内端面压靠在固定板(11)的外壁面上，固定板(11)的内端面压靠在轴承座(10)的侧板的外侧壁上，进油连接头(30)
3.根据权利要求2所述的一种大型电机用滑动轴承防回流高压顶油结构，其特征在于：所述绝缘软管(50)的两端均成型有环形部(51)，环形部(51)的内侧上成型有环形槽，环形槽与环形部(51)的内部的环形腔相通，两个环形腔与绝缘软管(50)的中部贯穿通孔相通，第一空心螺栓(40)的螺杆部螺接在进油连接头(30)的内端的内螺纹上，第一空心螺栓(40)的螺杆部的中心通孔与进油连接头(30)的进油贯穿通孔相通，第一空心螺栓(40)的螺杆部靠近转动部的一端外侧壁为圆柱壁面，其为圆柱部，其上成型有径向通孔，径向通孔与第一空心螺栓(40)的螺杆部的中心通孔相通；
4.根据权利要求3所述的一种大型电机用滑动轴承防回流高压顶油结构，其特征在于：所述第一空心螺栓(40)和第二空心螺栓(60)的圆柱部上均插套有两个垫圈，环形部(51)夹持在对应的两个垫圈之间，一个垫圈的外端面压靠在第一空心螺栓(40)或第二空心螺栓(60)的转动部的端面上，第一空心螺栓(40)处的另一个垫圈的一端面压靠在进油连接头(30)的内端面上，第二空心螺栓(60)处的另一个垫圈的一端面压靠在安装凹槽的顶面上。
5.根据权利要求1所述的一种大型电机用滑动轴承防回流高压顶油结构，其特征在于：所述单向阀(70)包括具有外螺纹的阀体(71)，阀体(71)螺接在进油竖直孔(21)的大直径螺纹孔段中，阀体(71)的底端面的中部成型有向下延伸的套体延伸部(72)，其插套在第二空心螺栓(60)的螺杆部的中心通孔中，第二空心螺栓(60)的螺杆部的顶端面与阀体(71)的底端面之间夹持有第一密封圈(1)，第一密封圈(1)插套在套体延伸部(72)上。
6.根据权利要求5所述的一种大型电机用滑动轴承防回流高压顶油结构，其特征在于：所述阀体(71)的顶部插套在进油竖直孔(21)的过渡孔段中，阀体(71)的中部成型有中心阶梯通孔，中心阶梯通孔的上部为小直径孔段，下部为大直径孔段，大直径孔段的底端内侧壁上成型有内环形安装凹槽，底部环形阻挡环体(73)的边部处于内环形安装凹槽中并固定在内环形凹槽的顶面上，底部环形阻挡环体(73)的边部顶面与内环形安装凹槽的顶面之间夹持有第一密封圈，大直径孔段的顶端面的边部成型有向上延伸的上安装环形槽，阀芯板(74)插套在大直径孔段中，阀芯板(74)的底面边部压靠在底部环形阻挡环体(73)的顶面上并覆盖底部环形阻挡环体(73)的中部通孔，底部环形阻挡环体(73)的顶端面上的环形槽中嵌套有第二密封圈，阀芯板(74)的底面边部压靠在第二密封圈的顶面上，阀芯板(74)的侧壁与大直径孔段的内侧壁之间具有流通间隙；
...【技术特征摘要】
1.一种大型电机用滑动轴承防回流高压顶油结构，包括轴承座(10)和安装在轴承座(10)内的轴瓦(20)，其特征在于：所述轴承座(10)的侧板上固定有进油连接头(30)，进油连接头(30)的内端伸入轴承座(10)，进油连接头(30)的内端通过第一空心螺栓(40)固定有绝缘软管(50)的一端，绝缘软管(50)的另一端通过第二空心螺栓(60)固定在轴瓦(20)上，绝缘软管(50)的一端与进油连接头(30)相通、另一端与轴瓦(20)的底端成型的向上延伸的进油竖直孔(21)相通，进油竖直孔(21)的内端伸出轴瓦(20)的内侧壁；
2.根据权利要求1所述的一种大型电机用滑动轴承防回流高压顶油结构，其特征在于：所述轴承座(10)的侧板的外侧壁上通过螺栓固定连接有固定板(11)，固定板(11)的中部成型有通孔，通孔与轴承座(10)的侧板上的第一螺接通孔(13)相通并对应，进油连接头(30)插套在对应的通孔和螺接在第一螺接通孔(13)中，进油连接头(30)的外端的转动部的内端面压靠在固定板(11)的外壁面上，固定板(11)的内端面压靠在轴承座(10)的侧板的外侧壁上，进油连接头(30)的内端伸出轴承座(10)的侧板的内侧壁，进油连接头(30)的中部成型有轴向延伸的进油贯穿通孔，进油贯穿通孔的两端均成型有内螺纹。
3.根据权利要求2所述的一种大型电机用滑动轴承防回流高压顶油结构，其特征在于：所述绝缘软管(50)的两端均成型有环形部(51)，环形部(51)的内侧上成型有环形槽，环形槽与环形部(51)的内部的环形腔相通，两个环形腔与绝缘软管(50)的中部贯穿通孔相通，第一空心螺栓(40)的螺杆部螺接在进油连接头(30)的内端的内螺纹上，第一空心螺栓(40)的螺杆部的中心通孔与进油连接头(30)的进油贯穿通孔相通，第一空心螺栓(40)的螺杆部靠近转动部的一端外侧壁为圆柱壁面，其为圆柱部，其上成型有径向通孔，径向通孔与第一空心螺栓(40)的螺杆部的中心通孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑卓莹，吴逸超，楼家阳，符建标，卓浩海，
申请(专利权)人：申科滑动轴承股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。