【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及励磁机，尤其涉及副励磁机与励磁机转子及轴承盖的集成化设计。
技术介绍
1、一般柔性转子结构的汽轮机发电机转子轴向长度较长，在电机正常工作时，由于温度升高，转子的轴向热膨胀量会较大。
2、由于主机、励磁机组、副励磁机为串联结构，造成发电机轴向长度很长，励磁机转子部分为悬臂结构，悬臂较长，所以端部弯曲扰度较大，转子端部振荡也大。
3、另外，副励磁机通过柱销联轴器联接于励磁机转子端部，转子端部振荡使联轴器柱销受力加大，并且联轴器上均布的柱销受力不均匀，致使柱销疲劳寿命降低；其二，由于转子会受热膨胀，副励磁机与转子之间间隙必须留有足够间距，否则可能会致使副励磁机轴承受力，导致轴承损坏。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了副励磁机与励磁机转子及轴承盖的集成化设计，克服了现有技术的不足，有效的解决了柱销结构振荡的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、副励磁机与励磁机转子及轴承盖的集成化设计，包括励磁机外壳，所述励磁机外壳内部设置有副励磁机，且副励磁机内部设置有励磁机转子轮毂，所述励磁机转子轮毂外壁设置有磁钢，所述励磁机转子轮毂一侧设置有轴承内盖，且轴承内盖一侧设置有副励磁机定子线圈。
4、优选地，所述轴承内盖内部安装有轴承。
5、优选地，所述励磁机外壳内部设置有顶罩和底罩，且底罩底部外壁焊接有底座。
6、优选地，所述顶罩和底罩之间转动连接有机轴。p>
7、优选地，所述顶罩顶部设置有护罩，且护罩底部外壁安装有轴流风扇。
8、优选地，所述励磁机外壳内部设置有旋转整流器。
9、优选地，所述机轴外壁的一端安装有柱销联轴器。
10、本专利技术的有益效果为：
11、1、本专利技术的副励磁机与励磁机转子及轴承盖的集成化设计，利用盘式电机的优点，将副励磁机由原来的径向充磁电机改成轴向充磁电机，有效缩短了电机整体的轴向长度，并且将副励磁机上的磁钢集成在励磁机转子轮毂上，副励磁机定子线圈集成在轴承内盖上，在缩短电机轴承长度的同时有效提高了材料的利用率；
12、2、本专利技术的副励磁机与励磁机转子及轴承盖的集成化设计，将励磁机转子与副励磁机转子集成化设计成一体结构，取消了原有的副励磁机，并且减短了电机的轴向长度，节约了材料，降低了成本。
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1.副励磁机与励磁机转子及轴承盖的集成化设计，包括励磁机外壳(1)，其特征在于，所述励磁机外壳(1)内部设置有副励磁机(2)，且副励磁机(2)内部设置有励磁机转子轮毂(3)，所述励磁机转子轮毂(3)外壁设置有磁钢(4)，所述励磁机转子轮毂(3)一侧设置有轴承内盖(5)，且轴承内盖(5)一侧设置有副励磁机定子线圈(6)。
2.根据权利要求1所述的副励磁机与励磁机转子及轴承盖的集成化设计，其特征在于，所述轴承内盖(5)内部安装有轴承(7)。
3.根据权利要求1所述的副励磁机与励磁机转子及轴承盖的集成化设计，其特征在于，所述励磁机外壳(1)内部设置有顶罩(8)和底罩(14)，且底罩(14)底部外壁焊接有底座(15)。
4.根据权利要求3所述的副励磁机与励磁机转子及轴承盖的集成化设计，其特征在于，所述顶罩(8)和底罩(14)之间转动连接有机轴(9)。
5.根据权利要求1所述的副励磁机与励磁机转子及轴承盖的集成化设计，其特征在于，所述顶罩(8)顶部设置有护罩(10)，且护罩(10)底部外壁安装有轴流风扇(11)。
6.根据权利要求
7.根据权利要求4所述的副励磁机与励磁机转子及轴承盖的集成化设计，其特征在于，所述机轴(9)外壁的一端安装有柱销联轴器(13)。
...【技术特征摘要】
1.副励磁机与励磁机转子及轴承盖的集成化设计，包括励磁机外壳(1)，其特征在于，所述励磁机外壳(1)内部设置有副励磁机(2)，且副励磁机(2)内部设置有励磁机转子轮毂(3)，所述励磁机转子轮毂(3)外壁设置有磁钢(4)，所述励磁机转子轮毂(3)一侧设置有轴承内盖(5)，且轴承内盖(5)一侧设置有副励磁机定子线圈(6)。
2.根据权利要求1所述的副励磁机与励磁机转子及轴承盖的集成化设计，其特征在于，所述轴承内盖(5)内部安装有轴承(7)。
3.根据权利要求1所述的副励磁机与励磁机转子及轴承盖的集成化设计，其特征在于，所述励磁机外壳(1)内部设置有顶罩(8)和底罩(14)，且底罩(14)底部外壁焊...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓宁，郭福柱，董智超，韩婷，成玲燕，
申请(专利权)人：中船电机科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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