一种可连续上料的电机端盖组装机构制造技术

本技术公开了一种可连续上料的电机端盖组装机构，属于电机组装装置技术领域，包括设备主体，所述设备主体的内顶部安装有运料热处理组件，所述设备主体的内底部安装有上料组件，所述运料热处理组件与上料组件连接；所述运料热处理组件包括运料组件和热处理组件，所述运料组件安装于设备主体的内顶部，所述热处理组件有两组，所述热处理组件与上料组件连接。通过上述方式，本技术实现了通过加热电机端盖的轴承安装槽使其受热膨胀，再将轴承放置于轴承安装座内，轴承安装座冷却后与轴承过盈贴合完成对轴承与电机端盖的组装。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机组装装置，具体涉及一种可连续上料的电机端盖组装机构。

技术介绍

1、电机端盖组装机构是用于装配电机端盖的专用机械设备。

2、当前电机端盖需要在其上的轴承安装槽内安装轴承；

3、在众多现有技术中，中国专利cn107612236b公开了一种电机端盖与轴承自动压装装置，其包括端盖上料机构、轴承上料机构和轴承压装机构，所述端盖上料机构用于将电机端盖放置在流转板上，所述轴承上料机构用于将轴承放置于流转板上的电机端盖上，所述轴承压装机构用于轴承与电机端盖的压装，所述端盖上料机构由端盖推送分离机构与端盖捡取放料机构组成，所述端盖推送分离机构包括端盖固定板、端盖导向板和端盖推动块，端盖推动块与第一直线运动装置的输出端联动，所述端盖固定板上固定有左右设置的端盖限位块。

4、但是，该专利申请无法实现通过加热电机端盖的轴承安装槽使其受热膨胀，再将轴承放置于轴承安装座内，轴承安装座冷却后与轴承过盈贴合完成对轴承与电机端盖的组装。

5、基于此，本技术设计了一种可连续上料的电机端盖组装机构以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种可连续上料的电机端盖组装机构。

2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：

3、一种可连续上料的电机端盖组装机构，包括设备主体，所述设备主体的内顶部安装有运料热处理组件，所述设备主体的内底部安装有上料组件，所述运料热处理组件与上料组件连接；

<p>4、所述运料热处理组件包括运料组件和热处理组件，所述运料组件安装于设备主体的内顶部，所述热处理组件有两组，所述热处理组件与上料组件连接。

5、更进一步的，所述设备主体包括安装架和定位台，所述定位台固定安装于安装架的内底部，所述运料组件安装于安装架的内顶部，所述上料组件安装于安装架的内底部。

6、更进一步的，所述设备主体还包括定位槽，所述定位槽开设于定位台的上端。

7、更进一步的，所述运料组件包括电机、皮带轮组件、花键轴套、花键轴、连接板、第一气缸、安装板和夹持气缸；

8、所述电机固定安装于安装架的内顶部，所述电机的输出端与花键轴套之间通过皮带轮组件传动连接，所述花键轴套与安装架的上端转动连接，所述花键轴套与花键轴滑动连接，所述花键轴的上端与连接板的下端前侧转动连接，连接板的下端后侧与第一气缸的输出端固定连接，所述第一气缸固定安装于安装架的内顶部，所述花键轴的下端与安装板的上端中部固定连接，所述夹持气缸有两个，所述两个夹持气缸分别固定安装于安装板下端前后侧，所述两组热处理组件对称安装于安装板下端。

9、更进一步的，所述热处理组件包括滑杆、弹簧和加热线圈；所述滑杆与安装板的下端滑动连接，弹簧的一端与滑杆的外壁固定连接，弹簧的另一端与安装板的上端固定连接，加热线圈固定安装于滑杆的下端。

10、更进一步的，所述加热线圈的下端与上料组件连接。

11、更进一步的，所述上料组件包括安装槽、传送带、第二气缸、第一弧形夹块和第二弧形夹块，所述安装槽安装于安装架的内底部，所述传送带固定安装于安装槽的内端，所述安装槽的上端与加热线圈的下端抵触连接，所述第二气缸固定安装于安装槽的左侧壁上，第一弧形夹块固定安装于第二气缸的输出端上，所述第二弧形夹块固定安装于安装槽的右侧内壁上，加热线圈的下端与安装槽的上端抵触连接。

12、更进一步的，电机端盖放置于定位槽的内端，电机端盖与加热线圈的下端抵触连接，轴承放置于传送带的上端，轴承放置于电机端盖的轴承安装槽内，轴承与第一弧形夹块和第二弧形夹块均抵触连接，轴承的内端与夹持气缸的夹持端抵触连接。

13、本技术相较于现有技术，其有益效果为：

14、本技术使用时，通过运料组件带动热处理组件运行至设备主体上放置的电机端盖的轴承安装槽的上端，运料组件带动热处理组件的线圈端对电机端盖的轴承安装槽进行加热；通过运料组件对上料组件上运输的轴承进行夹取并放置于电机端盖的轴承安装槽内；从而实现了对电机端盖的轴承安装槽加热使其膨胀，再将轴承放置于电机端盖的轴承安装槽内，从而实现了轴承安装槽使其受热膨胀，再将轴承放置于轴承安装座内，轴承安装座冷却后与轴承过盈贴合完成对轴承与电机端盖的组装。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种可连续上料的电机端盖组装机构，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的内顶部安装有运料热处理组件(2)，所述设备主体(1)的内底部安装有上料组件(3)，所述运料热处理组件(2)与上料组件(3)连接；

2.根据权利要求1所述的可连续上料的电机端盖组装机构，其特征在于，所述设备主体(1)包括安装架(11)和定位台(12)，所述定位台(12)固定安装于安装架(11)的内底部，所述运料组件(21)安装于安装架(11)的内顶部，所述上料组件(3)安装于安装架(11)的内底部。

3.根据权利要求2所述的可连续上料的电机端盖组装机构，其特征在于，所述设备主体(1)还包括定位槽(13)，所述定位槽(13)开设于定位台(12)的上端。

4.根据权利要求3所述的可连续上料的电机端盖组装机构，其特征在于，所述运料组件(21)包括电机(211)、皮带轮组件(212)、花键轴套(213)、花键轴(214)、连接板(215)、第一气缸(216)、安装板(217)和夹持气缸(218)；

5.根据权利要求4所述的可连续上料的电机端盖组装机构，其特征在于，所述热处理组件(22)包括滑杆(221)、弹簧(222)和加热线圈(223)；所述滑杆(221)与安装板(217)的下端滑动连接，弹簧(222)的一端与滑杆(221)的外壁固定连接，弹簧(222)的另一端与安装板(217)的上端固定连接，加热线圈(223)固定安装于滑杆(221)的下端。

6.根据权利要求5所述的可连续上料的电机端盖组装机构，其特征在于，所述加热线圈(223)的下端与上料组件(3)连接。

7.根据权利要求6所述的可连续上料的电机端盖组装机构，其特征在于，所述上料组件(3)包括安装槽(31)、传送带(32)、第二气缸(33)、第一弧形夹块(34)和第二弧形夹块(35)，所述安装槽(31)安装于安装架(11)的内底部，所述传送带(32)固定安装于安装槽(31)的内端，所述安装槽(31)的上端与加热线圈(223)的下端抵触连接，所述第二气缸(33)固定安装于安装槽(31)的左侧壁上，第一弧形夹块(34)固定安装于第二气缸(33)的输出端上，所述第二弧形夹块(35)固定安装于安装槽(31)的右侧内壁上。

8.根据权利要求7所述的可连续上料的电机端盖组装机构，其特征在于，电机端盖(4)放置于定位槽(13)的内端，电机端盖(4)与加热线圈(223)的下端抵触连接，轴承(5)放置于传送带(32)的上端，轴承(5)放置于电机端盖(4)的轴承安装槽内，轴承(5)与第一弧形夹块(34)和第二弧形夹块(35)均抵触连接，轴承(5)的内端与夹持气缸(218)的夹持端抵触连接。

...

【技术特征摘要】

1.一种可连续上料的电机端盖组装机构，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的内顶部安装有运料热处理组件(2)，所述设备主体(1)的内底部安装有上料组件(3)，所述运料热处理组件(2)与上料组件(3)连接；

2.根据权利要求1所述的可连续上料的电机端盖组装机构，其特征在于，所述设备主体(1)包括安装架(11)和定位台(12)，所述定位台(12)固定安装于安装架(11)的内底部，所述运料组件(21)安装于安装架(11)的内顶部，所述上料组件(3)安装于安装架(11)的内底部。

3.根据权利要求2所述的可连续上料的电机端盖组装机构，其特征在于，所述设备主体(1)还包括定位槽(13)，所述定位槽(13)开设于定位台(12)的上端。

4.根据权利要求3所述的可连续上料的电机端盖组装机构，其特征在于，所述运料组件(21)包括电机(211)、皮带轮组件(212)、花键轴套(213)、花键轴(214)、连接板(215)、第一气缸(216)、安装板(217)和夹持气缸(218)；

5.根据权利要求4所述的可连续上料的电机端盖组装机构，其特征在于，所述热处理组件(22)包括滑杆(221)、弹簧(222)和加热线圈(223)；所述滑杆(221)与安装板(217)的下端滑动连接，弹簧(222)的一端与滑杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛刚，
申请(专利权)人：昆山南洋电机配件有限公司，
类型：新型
国别省市：