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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及多面加工的铣床,具体为一种能同时加工工件五面的数控铣床。
技术介绍
1、数控铣床是一种高精度、高效率的自动化机床,主要用于金属或其他硬质材料的铣削加工,可实现复杂形状的加工;数控铣床具备多轴联动功能,能够进行平面、曲面及三维立体加工,广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造等领域。
2、卧式数控铣床和立式数控铣床是数控铣床的两种主要布局形式,它们主要的区别点在于主轴布局:卧式数控铣床的主轴轴线平行于水平面,适合立面的铣削加工,立式数控铣床的主轴轴线垂直于水平面,适合平面的铣削加工,在进行多面加工的时候,尤其是五面均需要铣削的工件,需要多次装夹工件才能完成加工,不仅使得加工步骤复杂、加工效率低;而且多次装夹的基准平面不同,造成工件的加工精度很难保证,为此本专利技术提供一种能同时加工工件五面的数控铣床。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种能同时加工工件五面的数控铣床,解决了现有铣床在进行多面加工的时候,尤其是五面均需要铣削的工件,需要多次装夹工件才能完成加工,不仅使得加工步骤复杂、加工效率低;而且多次装夹的基准平面不同,造成工件的加工精度很难保证的问题。
2、为实现以上目的,本专利技术通过以下技术方案予以实现:
3、一种能同时加工工件五面的数控铣床,包括架体、立式加工组件、卧式加工组件以及装夹台,所述装夹台固定安装在架体的顶部,所述立式加工组件、卧式加工组件均与架体固定安装,且立式加工组件位于装夹台的上方,卧式加工
4、所述立式加工组件包括:门架、x1移动机构、y1移动机构、z1移动机构、立式主轴件;
5、所述卧式加工组件包括:x2移动机构、z2移动机构、卧式主轴件。
6、优选的,所述直线型移动台组件包括:
7、底托,所述底托与架体的顶部固定安装;
8、导向杆,导向杆沿底托的长度方向与底托固定连接;
9、丝杠,所述丝杠沿底托的长度方向与底托转动安装;
10、伺服电机,所述伺服电机与底托固定安装,且伺服电机的输出端与丝杠传动连接;
11、底板,所述底板与导向杆滑动配合,且底板的底部固定设置有与丝杠配合的滑块件。
12、优选的,所述旋转台包括:
13、壳体,所述壳体与底板固定安装;
14、支撑轴,所述支撑轴位于壳体的内部,且支撑轴的底端与底板转动连接;
15、驱动组件,所述驱动组件安装在壳体上,且驱动组件用于驱动支撑轴转动;
16、台板,所述台板的底部通过螺栓固定安装有底盖盘,所述底盖盘的内侧开设有拖口槽,拖口槽内设置有紧固块,所述紧固块的两端分别设置有第一斜面、第二斜面,所述支撑轴的顶部开设有与紧固块端部匹配的配合槽,所述配合槽包括键槽口和位于键槽口内侧的斜槽口;
17、挤压螺钉,所述挤压螺钉螺纹安装在底盖盘的底部,且挤压螺钉的端部位于拖口槽的内部,且挤压螺钉的端部向上抵紧固块的第二斜面。
18、优选的,所述驱动组件包括:
19、第一轴体,所述第一轴体与壳体转动安装,且第一轴体与支撑轴平行设置;
20、所述第一轴体上固定安装有第二齿轮、蜗轮,所述支撑轴上固定安装有第一齿轮,所述第一齿轮与第二齿轮相啮合,所述壳体的外侧面固定安装有旋转电机,所述旋转电机的输出端固定安装有蜗杆,所述蜗杆与蜗轮配合。
21、优选的,所述转换夹具包括:
22、底壳,所述底壳通过安装件与台板固定安装,所述底壳的顶部法兰固定安装有扣盖;
23、中心齿轮,所述中心齿轮的底部固定连接有环形支撑部,所述环形支撑部的底端与底壳的内底部转动安装,所述中心齿轮的顶部固定连接有外螺纹筒体;
24、第二升降套筒,所述第二升降套筒与外螺纹筒体螺纹配合,且第二升降套筒的外侧与扣盖滑动配合;
25、夹持盘体,所述夹持盘体与第二升降套筒的顶端法兰固定安装,所述夹持盘体为环形,且夹持盘体的内侧且靠近顶端位置设置有倒锥口,所述夹持盘体的侧面开设有若干个缝隙口;
26、滑动套筒,所述滑动套筒的底端与底壳的内底部固定安装,且滑动套筒的顶端向内收缩;
27、升降杆,所述升降杆与滑动套筒滑动配合,且升降杆的底端设置有限制端;
28、倒锥盘,所述倒锥盘位于倒锥口的内部,且倒锥盘的底端与升降杆的顶端固定安装;
29、第三轴体,所述第三轴体的底端与底壳的内底部转动安装,且第三轴体的外侧固定安装有第三齿轮,所述第三齿轮与中心齿轮相啮合;
30、第一升降套筒,所述第一升降套筒与第三轴体螺纹配合,且第一升降套筒的外侧与扣盖滑动配合,所述第一升降套筒的顶端固定安装有l型支座,所述l型支座的顶部安装有气动夹持件;
31、第四轴体,所述第四轴体的底端与底壳转动连接,所述第四轴体的外侧固定安装有第四齿轮,所述第四齿轮与中心齿轮相啮合,所述第四轴体的顶端固定安装有手轮。
32、优选的,所述夹持盘体的顶端固定安装有防尘盖,所述防尘盖的底部设置有防撞垫片。
33、优选的,所述第三轴体、第三齿轮、第一升降套筒、l型支座、气动夹持件均对称设置有两组。
34、优选的,所述第四轴体与第三轴体相对于底壳的中心呈90°分布。
35、优选的,所述门架与架体固定安装,x1移动机构固定安装在门架的顶部,y1移动机构安装在x1移动机构的动作端,z1移动机构安装在y1移动机构的动作端,立式主轴件安装在z1移动机构的动作端。
36、优选的,所述x2移动机构与架体固定安装,z2移动机构固定安装在x2移动机构的动作端,卧式主轴件安装在z2移动机构的动作端。
37、本专利技术提供了一种能同时加工工件五面的数控铣床。具备以下有益效果:
38、1、本专利技术基于对现有卧式和立式数控铣床进行改进,增加了装夹台,装夹台包含有沿卧式加工组件的主轴轴线方向的直线型移动台组件、旋转台和转换夹具,并简化了卧式加工组件的y方向的移动机构,可同时完成(这里指的是一次定位装夹完成五个面的加工)加工工件五面的数控铣削,简化多次装夹过程,提高加工效率,并且能够很好地保证工件各面的形位公差,提高工件加工的精。
39、2、本专利技术,通过对转换夹具的结构进行设计,其包括两种装夹方式,第一种装夹可快速地进行夹持工件,加工出安装圆槽,然后采用第二种装夹方式,以倒扣内撑的方式进行装夹,从而保证工件侧面未被装夹的结构遮挡,可进行四个面和顶面的铣削加工,从而实现一次装夹五个面加工的目的。
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1.一种能同时加工工件五面的数控铣床,包括架体(1)、立式加工组件(2)、卧式加工组件(3)以及装夹台(4),其特征在于:所述装夹台(4)固定安装在架体(1)的顶部,所述立式加工组件(2)、卧式加工组件(3)均与架体(1)固定安装,且立式加工组件(2)位于装夹台(4)的上方,卧式加工组件(3)位于装夹台(4)的一侧,装夹台(4)包含有沿卧式加工组件(3)的主轴轴线方向的直线型移动台组件(401)、旋转台(402)和转换夹具(403),旋转台(402)安装在直线型移动台组件(401)的动作端,转换夹具(403)安装在旋转台(402)的动作端;
2.根据权利要求1所述的一种能同时加工工件五面的数控铣床,其特征在于,所述直线型移动台组件(401)包括:
3.根据权利要求2所述的一种能同时加工工件五面的数控铣床,其特征在于,所述旋转台(402)包括:
4.根据权利要求3所述的一种能同时加工工件五面的数控铣床,其特征在于,所述驱动组件包括:
5.根据权利要求3所述的一种能同时加工工件五面的数控铣床,其特征在于,所述转换夹具(403)包括:
...【技术特征摘要】
1.一种能同时加工工件五面的数控铣床,包括架体(1)、立式加工组件(2)、卧式加工组件(3)以及装夹台(4),其特征在于:所述装夹台(4)固定安装在架体(1)的顶部,所述立式加工组件(2)、卧式加工组件(3)均与架体(1)固定安装,且立式加工组件(2)位于装夹台(4)的上方,卧式加工组件(3)位于装夹台(4)的一侧,装夹台(4)包含有沿卧式加工组件(3)的主轴轴线方向的直线型移动台组件(401)、旋转台(402)和转换夹具(403),旋转台(402)安装在直线型移动台组件(401)的动作端,转换夹具(403)安装在旋转台(402)的动作端;
2.根据权利要求1所述的一种能同时加工工件五面的数控铣床,其特征在于,所述直线型移动台组件(401)包括:
3.根据权利要求2所述的一种能同时加工工件五面的数控铣床,其特征在于,所述旋转台(402)包括:
4.根据权利要求3所述的一种能同时加工工件五面的数控铣床,其特征在于,所述驱动组件包括:
5.根据权利要求3所述的一种能同时加工工件五面的数控铣床,其特征在于,所述转换夹具(403)包括:
6.根据权利要求5所述的一种能同时加工工件五面的数控铣床,其特征在于:所述夹持盘体(40...
【专利技术属性】
技术研发人员:冯振东,
申请(专利权)人:河北东晟实业有限公司,
类型:发明
国别省市:
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