【技术实现步骤摘要】
本技术应用在钢球加工，特别是涉及一种中频炉轧机用筛捡头尾球装置。
技术介绍
1、中频炉轧机与缓冷链板设置有一段链板滚道，通过链板滚道将中频炉轧机加工成型的钢球输送至缓冷链板上，钢球通过滚道时通常是自由滚落的。其中，在通过中频炉轧机轧制钢球时，一般头尾胚料加工出来的钢球不满足实际的需求，当头尾球通过链板滚道进行输送时，头尾球容易卡在链板滚道内，如果发现不及时不能将头尾球挑出，此时就会出现堵住后面正常的钢球，影响钢球的入水时间和温度，对钢球的质量有影响。
技术实现思路
1、本技术目的是要提供一种中频炉轧机用筛捡头尾球装置，解决了当头尾球通过链板滚道进行输送时，头尾球容易卡在链板滚道内，如果发现不及时不能将头尾球挑出，此时就会出现堵住后面正常的钢球，影响钢球的入水时间和温度，对钢球的质量有影响的问题。
2、为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
3、本技术提供了一种中频炉轧机用筛捡头尾球装置，包括：
4、筛选组件，所述筛选组件包括相对设置的环形板和连接两个所述环形板的连接杆，所述连接杆的数量为多个且沿着所述环形板的周向均匀分布；
5、支撑底板，所述筛选组件通过转动件转动连接在所述支撑底板上；
6、驱动组件，所述驱动组件用于带动所述筛选组件进行旋转；
7、所述驱动组件包括与其中一个所述环形板连接的进料管道、设置在所述进料管道外缘面上的从动链轮、驱动电机和设置在所述驱动电机输出端的主动链轮，所述从动链轮与所述主动链轮之
8、设置有进料管道的所述环形板的内径小于另一个所述环形板的内径，多个所述连接杆围成的圆的直径沿着所述筛选组件的轴线从进料端到出料端逐渐增大。
9、进一步地，所述转动件包括设置在所述支撑底板上的底座、设置在所述底座上端面的嵌设凹槽和设置在所述嵌设凹槽内的滚动轴承，所述嵌设凹槽的两端沿着所述底座的长度相背延伸至所述底座的侧面，每个所述环形板的两侧均设置有所述转动件，所述环形板的部分结构嵌设在所述嵌设凹槽内并与所述滚动轴承的外缘面相切。
10、进一步地，相邻两个所述连接杆之间的间距大于所述头尾球的直径。
11、进一步地，所述支撑底板上且位于所述筛选组件的下方设置有收集框。
12、由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
13、本技术的一种中频炉轧机用筛捡头尾球装置，通过此结构的筛捡头尾球装置能够实现对加工成型的钢球进行输送，在输送的过程中能够将不合格的头尾球筛选出来，达到筛选头尾球的效果，且简单省力；同时通过驱动组件带动筛选组件进行旋转，能够保证钢球的正常输送不会出现卡球的现象。
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1.一种中频炉轧机用筛捡头尾球装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的中频炉轧机用筛捡头尾球装置，其特征在于，所述转动件（4）包括设置在所述支撑底板（3）上的底座（41）、设置在所述底座（41）上端面的嵌设凹槽（42）和转动设置在所述嵌设凹槽（42）内的滚动轴承（43），所述嵌设凹槽（42）的两端沿着所述底座（41）的长度相背延伸至所述底座（41）的侧面，每个所述环形板（1）的两侧均设置有所述转动件（4），所述环形板（1）的部分结构嵌设在所述嵌设凹槽（42）内并与所述滚动轴承（43）的外缘面相切。
3.根据权利要求1或2所述的中频炉轧机用筛捡头尾球装置，其特征在于，相邻两个所述连接杆（2）之间的间距大于所述头尾球的直径。
4.根据权利要求3所述的中频炉轧机用筛捡头尾球装置，其特征在于，所述支撑底板（3）上且位于所述筛选组件的下方设置有收集框（6）。
【技术特征摘要】
1.一种中频炉轧机用筛捡头尾球装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的中频炉轧机用筛捡头尾球装置，其特征在于，所述转动件（4）包括设置在所述支撑底板（3）上的底座（41）、设置在所述底座（41）上端面的嵌设凹槽（42）和转动设置在所述嵌设凹槽（42）内的滚动轴承（43），所述嵌设凹槽（42）的两端沿着所述底座（41）的长度相背延伸至所述底座（41）的侧面，每个所述环形板（1）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄立刚，徐胜，徐利，孙守进，沈干，姚锦，温志忠，
申请(专利权)人：常熟市龙特耐磨球有限公司，
类型：新型
国别省市：
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