一种石墨管表面喷涂装置制造方法及图纸

本技术公开了一种石墨管表面喷涂装置，包括配重底板，所述配重底板的表面构造有纵向滑槽，且纵向滑槽内滑动设置有第一限位块以及贯穿第一限位块的第一限位杆，所述第一限位杆的外周套设有与第一限位块抵接的第一复位弹簧，所述配重底板的表面以及第一限位块的表面之间安装有对称设置的石墨管转动部件，所述配重底板的侧壁安装有支杆，且支杆顶部安装有喷涂板，所述喷涂板的表面安装有智能控制面板。本技术可夹持固定不同直径大小的热固性树脂石墨压型管，并灵活控制热固性树脂石墨压型管的转动速度，可在不调节改变树脂喷涂量的情况下，保证树脂的喷涂厚度，进而保证石墨管的生产质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石墨管加工，特别涉及一种石墨管表面喷涂装置。

技术介绍

1、石墨管道（graphite piping）是指不透性石墨管与管件的组合。石墨管分压型管与浸渍管两类。石墨管道用于输送腐蚀性介质无金属离子污染，还具有良好的导热性能，可兼作空气冷却或水冷却之用。

2、浸渍石墨管又分为两类，一类是热固性树脂石墨压型管经高温（700℃）焙烧后浸渍树脂，或以沥青为黏结剂的生料挤压管经焙烧、石墨化后浸渍树脂制得。前者称为炭化管，后者成为石墨化管。这类石墨化管亦多用作换热管；另一类是石墨棒材加工成管后浸渍树脂，或浇铸管焙烧后浸渍树脂制得。将热固性树脂石墨压型管浸渍树脂时，可借助表面喷涂装置将树脂均匀喷涂在热固性树脂石墨压型管表面。

3、在使用表面喷涂装置将树脂喷涂在热固性树脂石墨压型管表面时，由于所喷涂的热固性树脂石墨压型管的直径存在差异，当喷涂装置的喷涂速度不变时，单位时间内喷涂在热固性树脂石墨压型管外周的树脂量降低，所喷涂的树脂厚度较薄，若增加单位时间内的树脂喷涂量，则需要改变树脂单位时间供应量，对生产线进行一系列调节，较为繁琐，为此，我们提出一种石墨管表面喷涂装置。

技术实现思路

1、本技术的主要目的在于提供一种石墨管表面喷涂装置，可夹持固定不同直径大小的热固性树脂石墨压型管，并灵活控制热固性树脂石墨压型管的转动速度，可在不调节改变树脂喷涂量的情况下，保证树脂的喷涂厚度，进而保证石墨管的生产质量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。

2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：

3、一种石墨管表面喷涂装置，包括配重底板，所述配重底板的表面构造有纵向滑槽，且纵向滑槽内滑动设置有第一限位块以及贯穿第一限位块的第一限位杆，所述第一限位杆的外周套设有与第一限位块抵接的第一复位弹簧，所述配重底板的表面以及第一限位块的表面之间安装有对称设置的石墨管转动部件；

4、所述配重底板的侧壁安装有支杆，且支杆顶部安装有喷涂板，所述喷涂板的表面安装有智能控制面板。

5、进一步地，所述石墨管转动部件包括立板，所述立板的顶部固定有圆框，且圆框内转动设置有凸出于圆框的转动框，所述转动框的侧壁构造有对称设置的卡槽，且卡槽内滑动设置有第二限位块以及贯穿第二限位块的第二限位杆，所述第二限位杆的外周套设有与第二限位块侧壁抵接的第二复位弹簧，所述第二限位块的侧壁固定有弧形的石墨管夹持条。

6、进一步地，所述石墨管夹持条的内侧构造有圆槽，且圆槽内安装有红外测径传感器，所述红外测径传感器与智能控制面板连接。

7、进一步地，所述配重底板的表面插接有若干根立柱，且立柱顶部之间固定有接取板。

8、进一步地，其中一侧的石墨管转动部件的圆框外壁安装有旋转电机，且旋转电机的输出轴与转动框的侧壁传动连接。

9、进一步地，所述石墨管夹持条的侧壁粘接有橡胶垫。

10、进一步地，所述喷涂板的两端分别延伸至两侧的转动框内侧。

11、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：

12、该石墨管表面喷涂装置，通过设置的石墨管转动部件，石墨管夹持条的间距可以调节，以便夹持固定不同直径大小的热固性树脂石墨压型管，并可灵活控制热固性树脂石墨压型管的转动速度，以实现在不调节改变树脂喷涂量的情况下，保证树脂的喷涂厚度，由此保证石墨管的生产质量；

13、该石墨管表面喷涂装置，通过设置的纵向滑槽、第一限位杆、第一复位弹簧和第一限位块，方便向外侧拉动石墨管转动部件，由此将待喷涂的热固性树脂石墨压型管放置在石墨管夹持条之间，使用较为方便。

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【技术保护点】

1.一种石墨管表面喷涂装置，包括配重底板（1），其特征在于，所述配重底板（1）的表面构造有纵向滑槽，且纵向滑槽内滑动设置有第一限位块（4）以及贯穿第一限位块（4）的第一限位杆（2），所述第一限位杆（2）的外周套设有与第一限位块（4）抵接的第一复位弹簧（3），所述配重底板（1）的表面以及第一限位块（4）的表面之间安装有对称设置的石墨管转动部件（5）；

2.根据权利要求1所述的一种石墨管表面喷涂装置，其特征在于：所述配重底板（1）的表面插接有若干根立柱（10），且立柱（10）顶部之间固定有接取板（11）。

3.根据权利要求1所述的一种石墨管表面喷涂装置，其特征在于：其中一侧的石墨管转动部件（5）的圆框（52）外壁安装有旋转电机（6），且旋转电机（6）的输出轴与转动框（53）的侧壁传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种石墨管表面喷涂装置，其特征在于：所述石墨管夹持条（58）的侧壁粘接有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种石墨管表面喷涂装置，其特征在于：所述喷涂板（8）的两端分别延伸至两侧的转动框（53）内侧。

【技术特征摘要】

1.一种石墨管表面喷涂装置，包括配重底板（1），其特征在于，所述配重底板（1）的表面构造有纵向滑槽，且纵向滑槽内滑动设置有第一限位块（4）以及贯穿第一限位块（4）的第一限位杆（2），所述第一限位杆（2）的外周套设有与第一限位块（4）抵接的第一复位弹簧（3），所述配重底板（1）的表面以及第一限位块（4）的表面之间安装有对称设置的石墨管转动部件（5）；

2.根据权利要求1所述的一种石墨管表面喷涂装置，其特征在于：所述配重底板（1）的表面插接有若干根立柱（10），且立柱（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周英龙，高贞发，
申请(专利权)人：南京畅鸿新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：