System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 高强陶瓷耐磨浇注料制造技术_技高网

高强陶瓷耐磨浇注料制造技术

技术编号:44876414 阅读:5 留言:0更新日期:2025-04-08 00:15
本发明专利技术公开了一种高强陶瓷耐磨浇注料,本浇注料包括烧结莫来石、棕刚玉、白刚玉、预混粉、双峰活性氧化铝微粉、92硅微粉、71纯铝酸钙水泥、蓝晶石、六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、EV防爆纤维;其中,预混粉采用SiSiCar、氧化铝微粉、碳化硼粉经球磨得到。本浇注料将太阳能行业的切割废料SiSiCar应用于制备耐磨浇注料,具有成本低、强度高、耐磨损性能好、热震性能优异等特点,同时实现了节能减排,降低耐磨浇注料的整体成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及耐火材料,尤其涉及一种高强陶瓷耐磨浇注料


技术介绍

1、冶金设备根据其工作环境的特点需要大多使用各类耐磨浇注料,以热风炉为例,与高炉配套的热风炉基本都由烧成定型制品砌筑而成,如与高炉连接的送风主管、支管、围管及管道接头等,一些形状复杂部位需要抗热震、高耐磨的浇注料来完成,包括运行过程中出现局部损毁、掉砖等也需要耐磨浇注料进行热修,避免砌筑方式的停炉所带来的停工停产巨大经济损失。

2、一般来说,相同条件下耐磨与硬度成正相关,即与致密度正相关,与表面粗糙度成负相关,因此耐磨材料并不是越硬越耐磨,比如铸铁硬度就不高,发动机的凸轮轴就常用铸铁。更典型的还有滑动轴承的耐磨层采用巴氏合金硬度也不高,还有蜗杆蜗轮减速器为了增强耐磨性,一般用硬度低的青铜合金做蜗轮。耐磨要求的是嵌入性和摩擦顺应性,就是材料磨过后能最快的形成两摩擦面的凹凸相配合的磨擦面。如果单纯追求表面硬度,过硬的材料不容易磨合,反而会降低摩擦面的耐磨性。耐火材料属于无机非金属材料,更是有脆性的显著特点,所以无机非金属材料工作者一直在探索,希望达到材料兼具硬度和韧性。相同材料情况下,热震稳定性往往与材料致密度成负相关关系。大量文献资料及应用实践表明,以高铝系列(含刚玉)、莫来石系列和碳化硅系列等基础原料进行交叉组合适宜于制备强度高、耐磨损性能好且热震性能优异的耐磨浇注料。目前,采用优质的定向原材料造成耐磨浇注料整体成本普遍偏高,价格长期居高不下,直接影响耐磨浇注料应用的成本控制。


技术实现思路

1、本专利技术所要解决的技术问题是提供一种高强陶瓷耐磨浇注料,将太阳能行业的切割废料sisicar应用于制备耐磨浇注料,具有成本低、强度高、耐磨损性能好、热震性能优异等特点,同时实现了节能减排,降低耐磨浇注料的整体成本。

2、为解决上述技术问题,本专利技术高强陶瓷耐磨浇注料包括粒度为5~3mm的烧结莫来石20~35wt%、粒度为3~1mm的烧结莫来石8~22wt%;原料粒度为1~0mm的烧结莫来石6~14wt%、棕刚玉8~16wt%、粒度为180目的白刚玉10~18wt%、粒度为325目的白刚玉8~16wt%、预混粉6~12wt%、双峰活性氧化铝微粉5~10wt%、92硅微粉2~7wt%、71纯铝酸钙水泥2~9wt%、蓝晶石5~8wt%、六偏磷酸钠0.05~0.2wt%、三聚磷酸钠0.05~0.2wt%、ev防爆纤维0.01~0.05wt%;其中,预混粉采用sisicar废料5份、氧化铝微粉4.8份、碳化硼粉0.2份经200转/分球磨5小时得到。

3、进一步,所述预混粉中sisicar废料的粒度为200~2000目,氧化铝微粉的粒度为500~800目,碳化硼粉粒度为200目。

4、进一步,所述棕刚玉的粒度为1~0mm,所述双峰活性氧化铝微粉的粒度为1微米,所述蓝晶石的粒度为40~80目。

5、由于本专利技术高强陶瓷耐磨浇注料采用了上述技术方案,即本浇注料包括烧结莫来石、棕刚玉、白刚玉、预混粉、双峰活性氧化铝微粉、92硅微粉、71纯铝酸钙水泥、蓝晶石、六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、ev防爆纤维;其中,预混粉采用sisicar、氧化铝微粉、碳化硼粉经球磨得到。本浇注料将太阳能行业的切割废料sisicar应用于制备耐磨浇注料,具有成本低、强度高、耐磨损性能好、热震性能优异等特点,同时实现了节能减排,降低耐磨浇注料的整体成本。

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【技术保护点】

1.一种高强陶瓷耐磨浇注料,其特征在于:包括粒度为5~3mm的烧结莫来石20~35wt%、粒度为3~1mm的烧结莫来石8~22wt%、粒度为1~0mm的烧结莫来石6~14wt%、棕刚玉8~16wt%、粒度为180目的白刚玉10~18wt%、粒度为325目的白刚玉8~16wt%、预混粉6~12wt%、双峰活性氧化铝微粉5~10wt%、92硅微粉2~7wt%、71纯铝酸钙水泥2~9wt%、蓝晶石5~8wt%、六偏磷酸钠0.05~0.2wt%、三聚磷酸钠0.05~0.2wt%、EV防爆纤维0.01~0.05wt%;其中,预混粉采用SiSiCar废料5份、氧化铝微粉4.8份、碳化硼粉0.2份经200转/分球磨5小时得到。

2.根据权利要求1所述的高强陶瓷耐磨浇注料,其特征在于:所述预混粉中SiSiCar废料的粒度为200~2000目,氧化铝微粉的粒度为500~800目,碳化硼粉粒度为200目。

3.根据权利要求1或2所述的高强陶瓷耐磨浇注料,其特征在于:所述棕刚玉的粒度为1~0mm,所述双峰活性氧化铝微粉的粒度为1微米,所述蓝晶石的粒度为40~80目。

【技术特征摘要】

1.一种高强陶瓷耐磨浇注料,其特征在于:包括粒度为5~3mm的烧结莫来石20~35wt%、粒度为3~1mm的烧结莫来石8~22wt%、粒度为1~0mm的烧结莫来石6~14wt%、棕刚玉8~16wt%、粒度为180目的白刚玉10~18wt%、粒度为325目的白刚玉8~16wt%、预混粉6~12wt%、双峰活性氧化铝微粉5~10wt%、92硅微粉2~7wt%、71纯铝酸钙水泥2~9wt%、蓝晶石5~8wt%、六偏磷酸钠0.05~0.2wt%、三聚磷酸钠0.05~0.2wt%、ev防爆纤维0....

【专利技术属性】
技术研发人员:唐建春石锦雄蓝振华薛娜
申请(专利权)人:宝武装备智能科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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