【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种耐腐蚀水性醇酸漆、制备方法及其应用。
技术介绍
1、近年来，随着全球环保意识的提升和相关法规的日益严格，传统溶剂型涂料因含有高比例的挥发性有机化合物（voc），在生产、运输、储存及使用过程中对环境造成负面影响，以及存在安全隐患等问题而逐渐受到限制。特别是在钢瓶涂装领域，传统的油性钢瓶漆主要以油性的醇酸树脂作为成膜物质，并配以各种助剂、颜填料和溶剂等成分。
2、为了达到合适的施工粘度，传统溶剂型钢瓶漆需要大量添加有机溶剂，这导致其voc排放量较高。且由于溶剂含量高，传统油漆的闪点较低，增加了在生产和使用过程中的火灾风险，同时也对操作人员健康构成威胁。
3、因此，专利技术人制备了一种耐腐蚀水性醇酸漆来解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种耐腐蚀水性醇酸漆、制备方法及其应用，以解决上述
技术介绍
中所提到的技术问题。
2、实现本专利技术目的的技术方案是：一种耐腐蚀水性醇酸漆，按重量份数计，原料组分包括450~470质量份水性醇酸树脂、30~60质量份颜填料、10~20质量份助溶剂、14~16质量份中和剂、13~15质量份催干剂、140~160质量份水、1.5~2.5质量份分散剂、10~15质量份三乙胺。
3、进一步地，所述水性醇酸树脂是由亚麻油、季戊四醇、偏苯三酸酐、苯酐、苯甲酸、油酸、马来酸酐反应得到。
4、进一步地，颜填料选自钛白粉、炭黑、氧化铁红、永固红、永固黄、铁钛粉、水性银浆、bgs
5、进一步地，所述催干剂采用催干剂 822-1。
6、一种耐腐蚀水性醇酸漆的制备方法，包括以下制备步骤：
7、将450~470质量份水性醇酸树脂、10~20质量份助溶剂、140~160质量份水、1.5~2.5质量份分散剂、10~15质量份三乙胺，以400~600r/min搅拌分散4~6min，随后加入30~60质量份颜填料，继续搅拌9~11min，加入13~15质量份催干剂，搅拌20~40min，得到耐腐蚀水性醇酸漆。
8、进一步地，水性醇酸树脂的制备步骤如下：将300~350质量份亚麻油加入反应釜，搅拌条件下升温至75~85℃，加入15~25质量份季戊四醇和100~110质量份偏苯三酸酐继续升温至125~135℃，加入0.08~0.12质量份氢氧化锂，升温至235~245℃保温反应50~70min，随后降温至200℃以下，加入110~120质量份苯酐、25~30质量份苯甲酸、30~40质量份甲苯，随后升温至200~220℃回流酯化，至酸值不大于4 mg/g 时，降温至180℃以下，加入30~40质量份偏苯三酸酐和46~50质量份甲苯，再升温至160~170℃，回流至酸值不大于50 mg/g ，加入45~55质量份马来酸酐，随后升温至210~230℃保温反应9~11h，降温至95~105℃，加入22~26质量份三乙胺，搅拌均匀，得到水性醇酸树脂。
9、进一步地，所述颜填料采用改性硫酸钡；所述改性硫酸钡的制备步骤如下：在100质量份无水乙醇中加入14~16质量份2-羟基油酸、1~3质量份氢氧化钠，在80~90℃下反应3~6h，得到2-羟基油酸钠；取1.5~2质量份无水硫酸钠溶于100质量份去离子水中，搅拌加热至80℃，加入0.18~0.22质量份2-羟基油酸钠，搅拌至完全溶解后加入硫化钡，保温反应1~4h，过滤，洗涤、干燥、研磨，得到粒径为3~5μm的改性硫酸钡。
10、进一步地，所述分散剂采用分散剂904s。
11、一种耐腐蚀水性醇酸漆的应用，所述耐腐蚀水性醇酸漆应用于钢瓶。
12、采用了上述技术方案，本专利技术具有以下的有益效果：
13、本专利技术的耐腐蚀水性醇酸漆，按重量份数计，原料组分包括450~470质量份水性醇酸树脂、30~60质量份颜填料、10~20质量份助溶剂、14~16质量份中和剂、13~15质量份催干剂、140~160质量份水、1.5~2.5质量份分散剂、10~15质量份三乙胺；其中，水性醇酸树脂是由亚麻油、季戊四醇、偏苯三酸酐、苯酐、苯甲酸、油酸、马来酸酐反应得到；颜填料采用2-羟基油酸改性硫酸钡。
14、本专利技术的水性醇酸树脂是由亚麻油、季戊四醇、偏苯三酸酐、苯酐、苯甲酸、马来酸酐反应得到；通过在水性醇酸树脂中引入马来酸酐来增加极性羧基官能团，增强了树脂与水分子之间的相互作用，使得涂料配方更加稳定且易于分散在水中，降低了助溶剂的使用量，降低了生产成本。
15、采用2-羟基油酸改性硫酸钡，一方面可以提高硫酸钡在耐腐蚀水性醇酸漆中的分散性，另一方面，耐腐蚀水性醇酸漆使用时，改性硫酸钡表面的油酸与水性醇酸树脂中的马来酸酐发生反应，将改性硫酸钡均匀分散在水性醇酸树脂中，通过水性醇酸树脂中的羧基化学吸附在金属基材表面，形成致密的吸附膜层，增加了耐腐蚀水性醇酸漆的耐腐蚀性能。
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1.一种耐腐蚀水性醇酸漆，其特征在于，按重量份数计，原料组分包括450~470质量份水性醇酸树脂、30~60质量份颜填料、10~20质量份助溶剂、14~16质量份中和剂、13~15质量份催干剂、140~160质量份水、1.5~2.5质量份分散剂、10~15质量份三乙胺。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀水性醇酸漆，其特征在于，所述水性醇酸树脂是由亚麻油、季戊四醇、偏苯三酸酐、苯酐、苯甲酸、油酸、马来酸酐反应得到。
3.根据权利要求1所述的耐腐蚀水性醇酸漆，其特征在于，颜填料选自钛白粉、炭黑、氧化铁红、永固红、永固黄、铁钛粉、水性银浆、BGS酞菁蓝、酞菁绿、硫酸钡、膨润土、云母氧化铁、绢云母、云母粉、纳米氧化锌、硅藻土、石英砂、滑石粉中的一种或多种组合。
4.根据权利要求1所述的耐腐蚀水性醇酸漆，其特征在于，所述催干剂采用催干剂822-1。
5.一种耐腐蚀水性醇酸漆的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
6.根据权利要求5所述的耐腐蚀水性醇酸漆的制备方法，其特征在于，水性醇酸树脂的制备步骤如下：将300~350质量份亚麻
7.根据权利要求6所述的耐腐蚀水性醇酸漆的制备方法，其特征在于，所述颜填料采用改性硫酸钡；所述改性硫酸钡的制备步骤如下：在100质量份无水乙醇中加入14~16质量份2-羟基油酸、1~3质量份氢氧化钠，在80~90℃下反应3~6h，得到2-羟基油酸钠；取1.5~2质量份无水硫酸钠溶于100质量份去离子水中，搅拌加热至80℃，加入0.18~0.22质量份2-羟基油酸钠，搅拌至完全溶解后加入硫化钡，保温反应1~4h，过滤，洗涤、干燥、研磨，得到粒径为3~5μm的改性硫酸钡。
8.根据权利要求6所述的耐腐蚀水性醇酸漆的制备方法，其特征在于，所述分散剂采用分散剂904s。
9.一种耐腐蚀水性醇酸漆的应用，其特征在于，所述耐腐蚀水性醇酸漆应用于钢瓶表面的防腐漆。
...【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀水性醇酸漆，其特征在于，按重量份数计，原料组分包括450~470质量份水性醇酸树脂、30~60质量份颜填料、10~20质量份助溶剂、14~16质量份中和剂、13~15质量份催干剂、140~160质量份水、1.5~2.5质量份分散剂、10~15质量份三乙胺。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀水性醇酸漆，其特征在于，所述水性醇酸树脂是由亚麻油、季戊四醇、偏苯三酸酐、苯酐、苯甲酸、油酸、马来酸酐反应得到。
3.根据权利要求1所述的耐腐蚀水性醇酸漆，其特征在于，颜填料选自钛白粉、炭黑、氧化铁红、永固红、永固黄、铁钛粉、水性银浆、bgs酞菁蓝、酞菁绿、硫酸钡、膨润土、云母氧化铁、绢云母、云母粉、纳米氧化锌、硅藻土、石英砂、滑石粉中的一种或多种组合。
4.根据权利要求1所述的耐腐蚀水性醇酸漆，其特征在于，所述催干剂采用催干剂822-1。
5.一种耐腐蚀水性醇酸漆的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
6.根据权利要求5所述的耐腐蚀水性醇酸漆的制备方法，其特征在于，水性醇酸树脂的制备步骤如下：将300~350质量份亚麻油加入反应釜，搅拌条件下升温至75~85℃，加入15~25质量份季戊四醇和100~110质量份偏苯三酸酐继续升温至125~135℃，加入0.08~0.12质量份氢氧化锂，升温至235~24...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾柳燕，顾贵荣，
申请(专利权)人：无锡市造漆厂有限公司，
类型：发明
国别省市：
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