【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械领域，尤其涉及皮带输送装置，特别是一种皮带扣。
技术介绍
1、皮带扣，是用于输送带的连接装置，用于皮带与皮带之间连接，大量应用于矿山(特别是煤矿)的输送带上，以实现长距离的矿物输送，在其它需要使用输送带的行业和场合中，也有大量的应用。全球每年对各种皮带扣的需求量大约有二三十亿件，在所有的皮带扣中，能够承载重载荷的皮带扣，品种并不多，设计合理的，则更少。现有技术中，公开号为cn105370796a的专利文献公开了一种输送带紧固件，其扣页、扣环、钉孔等部位，均是呈不对称状态，这会导致输送带和皮带扣，在承受拉力时，输送带、皮带扣、钉孔、钉脚，处于受力不均匀的状态，额外地承受因受力不均匀而产生的侧向分力，并导致歪斜，进而导致输送带和皮带扣损坏，使用寿命较短。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种皮带扣，所述的这种皮带扣要解决现有技术中的皮带扣使用寿命较短的技术问题。
2、本技术的一种皮带扣，包括一个扣体和两个u型钉，任意一个所述的u型钉均各自具有两个钉脚，所述扣体呈长条形，扣体的中部设置为扣环部，扣环部包括基板和凸筋，扣环部呈u型弯曲，凸筋位于u型弯曲后的扣环部的外侧，基板的截面为基板截面，凸筋的截面为凸筋截面，扣环部的截面由基板截面和凸筋截面构成，所述的凸筋截面位于所述的基板截面的上侧中部，基板截面呈矩形，凸筋截面的宽度小于基板截面的宽度，凸筋截面的上部为两侧带有圆角的矩形，凸筋截面下部的两侧对称地通过内凹圆弧与基板截面的两侧过渡连接；
3、扣
4、任意一个翼部中均各自设置有两个钉孔，两个钉孔沿扣体长度方向排列，前后翼部中的钉孔对称；
5、两个钉板部的外端端面对称设置为斜面，弯折后的扣体两端的斜面延长后在扣体的开口部的外侧相交；
6、所述的两个u型钉的钉脚分别插入一个钉板部的前后两翼部中的两个钉孔，并指向另一个钉板部。
7、进一步的，任意一个翼部的截面均呈肾形，其末端与凸筋截面相向。
8、本技术还提供了一种制造上述皮带扣的方法，包括一个将钢材挤压形成长条并对其按设定长度切割获得原始扣体的步骤，所述的长条的截面形状为所述的钉板部的截面形状，在所述的获得原始扣体的步骤完成之后，对所述的原始扣体进行切边和打孔，在所述的切边和打孔步骤中，将原始扣体的中部的前后两翼对称切除，形成扣环部，扣环部两端连接的原始扣体分别形成钉板部，所述的钉板部左右对称，在任意一个钉板部的前后两翼中的对称位置各自冲切出两个钉孔，所述的两个钉孔平行于原始扣体的长度方向排列，两个钉板部中的钉孔左右对称，在所述的切边和打孔步骤完成之后，在左侧钉板部的左端、右侧钉板部的右端各自加工一个斜面，最后将扣环部弯折成u型。
9、本技术与现有技术相比，其效果是积极和明显的。皮带扣在展开状态和与输送带连接状态下，扣体均为前后左右完全对称，可以使得皮带扣以及输送带，在承受拉力载荷时，扣体上的两个钉脚，其受力位置，与扣环部的上下左右受力完全对称分布，受力均匀，方向相反，可以提高输送带和皮带扣的使用寿命。另外，扣体在扣环部未切边、打弯、两端未冲孔之前，整个扣体横截面形状处处相等。扣体的中部两侧作了切边处理形成切边槽，打弯后，自然地形成了扣环部，这样切边处理后无需在扣环处再作卷边或折叠处理，这样的好处是保证了力学性能上的一致性。
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1.一种皮带扣，其特征在于：包括一个扣体和两个U型钉，任意一个所述的U型钉均各自具有两个钉脚，所述扣体呈长条形，扣体的中部设置为扣环部，扣环部包括基板和凸筋，扣环部呈U型弯曲，凸筋位于U型弯曲后的扣环部的外侧，基板的截面为基板截面，凸筋的截面为凸筋截面，扣环部的截面由基板截面和凸筋截面构成，所述的凸筋截面位于所述的基板截面的上侧中部，基板截面呈矩形，凸筋截面的宽度小于基板截面的宽度，凸筋截面的上部为两侧带有圆角的矩形，凸筋截面下部的两侧对称地通过内凹圆弧与基板截面的两侧过渡连接；
2.根据权利要求1所述的一种皮带扣，其特征在于：任意一个翼部的截面均呈肾形，其末端与凸筋截面相向。
【技术特征摘要】
1.一种皮带扣，其特征在于：包括一个扣体和两个u型钉，任意一个所述的u型钉均各自具有两个钉脚，所述扣体呈长条形，扣体的中部设置为扣环部，扣环部包括基板和凸筋，扣环部呈u型弯曲，凸筋位于u型弯曲后的扣环部的外侧，基板的截面为基板截面，凸筋的截面为凸筋截面，扣环部的截面由基板截面和凸筋截面构成，所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：任英广，马建华，奚荣刚，王斌，
申请(专利权)人：上海高罗输送装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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