【技术实现步骤摘要】
本技术涉及松紧带加工设备，特别是涉及一种松紧带打包装置。
技术介绍
1、松紧带又叫弹力线，橡筋线，细点可作为服装辅料底线，特别适合于内衣、裤子、婴儿服装、毛衣、运动服、韵服、婚纱礼服、t-恤、帽子、胸围、口罩等服装产品，还可以做吊牌线，日用品工艺品饰品，玩具文具还可diy手工线，在松紧带生产结束后，通常将松紧带通过绕卷或折叠的方式对松紧带进行整理，然后由包装袋进行包装。
2、目前，松紧带折叠打包通常采用人工操作的方式，打包效率慢，而且容易出现纰漏，影响松紧带的生产效率。
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种松紧带打包装置，用于解决现有技术中松紧带打包效率慢的问题。
2、为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种松紧带打包装置，包括架体、设置于架体上能够抵触松紧带并沿水平方向往复位移使松紧带沿水平方向输送并折叠的折叠机构和设置于折叠机构出料端能够放置包装膜的承接板以及能够带动承接板沿竖直方向位移使包装膜折叠的打包机构。
3、通过采用上述技术方案，能够将松紧带逐条放置导折叠机构上，通过折叠机构的往复位移实现对松紧带的自动折叠，并将折叠后的松紧带输送到承接板上，通过驱动打包机构使承接板沿竖直方向位移，从而使铺设在承接板上的包装模能够相对承接板运动实现折叠，从而使包装膜包裹在松紧带的侧壁，实现包装膜对松紧带的包裹，从而实现对松紧带的自动折叠打包，能够极大程度上提供松紧带的生产效率。
4、于本技术的一实施例中
5、通过采用上述技术方案，通过导料组件来调节松紧带的输送状态，能够使其呈竖立状态输送到折叠组件内，然后通过折叠组件分别抵触松紧带的两侧并带动其往返运动，实现对松紧带的折叠，然后通过限位导板限制折叠后松紧带的位置，便于折叠后松紧带输送到承接板上。
6、于本技术的一实施例中，打包机构包括支架、设置于支架内支撑承接板的支撑杆、设置于支撑杆底部的底座、转动连接于支架上并与底座沿竖直方向螺纹连接的螺杆以及驱动螺杆旋转的驱动电机。
7、通过采用上述技术方案，通过驱动电机带动螺杆旋转，通过底座与螺杆的螺纹配合，使底座实现竖直方向的位移，实现承接板的升降。
8、于本技术的一实施例中，导料组件包括沿竖直方向设置于架体上的导向柱，所述导向柱平行设置有两个，所述松紧带穿过两个导料柱的缝隙中。
9、通过采用上述技术方案，通过两个导料柱限制松紧带的位置，使松紧带仅能呈竖直状态穿过两个导料柱的缝隙。
10、于本技术的一实施例中，折叠组件包括沿水平方向设置于架体上的滑轨、滑移连接于滑轨上的滑移座、转动连接于滑移座上能够与松紧带滚动连接的导向轮、设置于滑移座上能够抵触松紧带侧壁的限位柱以及设置于架体内驱动滑移座位移的驱动件，所述导向轮设置有两个并相对设置于滑移座两侧，所述限位柱设置有两个并位于两个导向轮之间。
11、通过采用上述技术方案，通过限位柱对松紧带位置进行限位，然后先由一个导向轮带动松紧带位移，并使松紧带沿滑移方向平铺，当位移至端部时由另一个导向轮反方向运动，并使另一导向轮抵触松紧带另一侧，使松紧带反方向平铺，进而实现对松紧带的折叠。
12、于本技术的一实施例中，架体上还转动连接于导料板，所述导料板连接支架与架体，折叠后松紧带能够由导料板移动至承接板上。
13、通过采用上述技术方案，能够通过导料板连接架体与支架，能够是折叠机构和打包机构分别单独设置，使两个机构可以单独使用，并能由导料板将松紧带输送到承接板上。
14、于本技术的一实施例中，还包括能对松紧带检测后输送到折叠机构的输送检测机构，所述输送检测机构包括支撑架、设置于支撑架上用于松紧带绕设输送的输送辊组和设置于支撑架上驱动输送辊组旋转的驱动电机。
15、通过采用上述技术方案，能够通过绕设输送的方式来检验松紧带本体状况，然后并将其输送到折叠机构，能够提高打包产品的成品率。
16、于本技术的一实施例中，承接板上还设置有挡板，所述挡板设置有三个，分别位于承接板的三个侧面。
17、通过采用上述技术方案，能够使折叠后的松紧带通过三个挡板叠放一定高度，能够增加包装中松紧带的数量。
18、于本技术的一实施例中，限位导板相对设置于滑轨两侧，所述两个限位导板形成松紧带位移的输送通道，两个所述限位导板间距与导料板宽度相同。
19、通过采用上述技术方案，能够使折叠后的松紧带进入到两个限位导板内，能够使后侧的松紧带推动前侧的松紧带位移，进而使松紧带移动至承接板上。
20、于本技术的一实施例中，输送通道上侧还设置有能够抵触松紧带上端的盖板。
21、通过采用上述技术方案，能够由盖板抵触松紧带上侧，能够避免折叠后松紧带在位移时出现错位难以输送的情况。
22、如上所述，本技术的松紧带打包装置，具有以下有益效果：能够将松紧带逐条放置导折叠机构上，通过折叠机构的往复位移实现对松紧带的自动折叠，并将折叠后的松紧带输送到承接板上，通过驱动打包机构使承接板沿竖直方向位移，从而使铺设在承接板上的包装模能够相对承接板运动实现折叠，从而使包装膜包裹在松紧带的侧壁，实现包装膜对松紧带的包裹，从而实现对松紧带的自动折叠打包，能够极大程度上提供松紧带的生产效率。
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1.一种松紧带打包装置，其特征在于，包括架体、设置于架体上能够抵触松紧带并沿水平方向往复位移使松紧带沿水平方向输送并折叠的折叠机构、设置于折叠机构出料端能够放置包装膜的承接板以及能够带动承接板沿竖直方向位移使包装膜折叠的打包机构。
2.根据权利要求1所述的松紧带打包装置，其特征在于：所述折叠机构包括能够抵触松紧带两侧使松紧带宽边呈竖直状态输送的导料组件、与松紧带滚动连接并能够沿水平方向往复位移使松紧带折叠的折叠组件和能够抵触限位折叠后松紧带两端的限位导板。
3.根据权利要求1所述的松紧带打包装置，其特征在于：所述打包机构包括支架、设置于支架内支撑承接板的支撑杆、设置于支撑杆底部的底座、转动连接于支架上并与底座沿竖直方向螺纹连接的螺杆以及驱动螺杆旋转的驱动电机。
4.根据权利要求2所述的松紧带打包装置，其特征在于：所述导料组件包括沿竖直方向设置于架体上的导向柱，所述导向柱平行设置有两个，所述松紧带穿过两个导料柱的缝隙中。
5.根据权利要求2所述的松紧带打包装置，其特征在于：所述折叠组件包括沿水平方向设置于架体上的滑轨、滑移连接于滑轨上
6.根据权利要求4所述的松紧带打包装置，其特征在于：所述架体上还转动连接于导料板，所述导料板连接支架与架体，折叠后松紧带能够由导料板移动至承接板上。
7.根据权利要求1所述的松紧带打包装置，其特征在于：还包括能对松紧带检测后输送到折叠机构的输送检测机构，所述输送检测机构包括支撑架、设置于支撑架上用于松紧带绕设输送的输送辊组和设置于支撑架上驱动输送辊组旋转的驱动件。
8.根据权利要求1所述的松紧带打包装置，其特征在于：所述承接板上还设置有挡板，所述挡板设置有三个，分别位于承接板的三个侧面。
9.根据权利要求6所述的松紧带打包装置，其特征在于：所述限位导板相对设置于滑轨两侧，所述两个限位导板形成松紧带位移的输送通道，两个所述限位导板间距与导料板宽度相同。
10.根据权利要求9所述的松紧带打包装置，其特征在于：所述输送通道上侧还设置有能够抵触松紧带上端的盖板。
...【技术特征摘要】
1.一种松紧带打包装置，其特征在于，包括架体、设置于架体上能够抵触松紧带并沿水平方向往复位移使松紧带沿水平方向输送并折叠的折叠机构、设置于折叠机构出料端能够放置包装膜的承接板以及能够带动承接板沿竖直方向位移使包装膜折叠的打包机构。
2.根据权利要求1所述的松紧带打包装置，其特征在于：所述折叠机构包括能够抵触松紧带两侧使松紧带宽边呈竖直状态输送的导料组件、与松紧带滚动连接并能够沿水平方向往复位移使松紧带折叠的折叠组件和能够抵触限位折叠后松紧带两端的限位导板。
3.根据权利要求1所述的松紧带打包装置，其特征在于：所述打包机构包括支架、设置于支架内支撑承接板的支撑杆、设置于支撑杆底部的底座、转动连接于支架上并与底座沿竖直方向螺纹连接的螺杆以及驱动螺杆旋转的驱动电机。
4.根据权利要求2所述的松紧带打包装置，其特征在于：所述导料组件包括沿竖直方向设置于架体上的导向柱，所述导向柱平行设置有两个，所述松紧带穿过两个导料柱的缝隙中。
5.根据权利要求2所述的松紧带打包装置，其特征在于：所述折叠组件包括沿水平方向设置于架体上的滑轨、滑移连接于滑轨上的滑移座、转动连接于滑移座上...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈国，
申请(专利权)人：杭州宏迈织带有限公司，
类型：新型
国别省市：
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