【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种火花塞，其具有当火花塞例如拧紧在气缸头部等上时在火花塞的在外部的壳体处的经改善的密封特性。
技术介绍
1、由现有技术已知呈不同的设计方案的火花塞。在火花塞中的一连串问题在此涉及，布置在气缸头部中的火花塞孔中的火花塞也必须提供火花塞与气缸头部之间的在火花塞的外周缘处的密封。为此，通常使用由金属构成的垫圈状的密封环。这里例如de102016110880 a1示出了具有呈垫圈的形式的密封环的火花塞，该密封环推移到壳体上并且在随后的再成型步骤中收缩，以便通过壳体的螺纹区段防分离地保持在火花塞处。
技术实现思路
1、具有权利要求1的特征的按照本专利技术的火花塞与此相对所具有的优点是，借助于金属的密封环明显改善了火花塞与气缸头部之间的密封。由此能够可靠地防止气体从燃烧室通过气缸头部与火花塞之间的间隙达到外侧。按照本专利技术，这一点通过下述方式实现，即：火花塞具有中心电极和接地电极，在它们之间构造有点火间隙。此外，火花塞包括绝缘体和金属的壳体以及布置在壳体的外侧处的金属的密封环。密封环设定用于在气缸头部与火花塞之间进行密封。金属的密封环在此具有第一环形区域和第二环形区域。第一环形区域相对于火花塞的中心轴线x-x垂直地定向，并且第二环形区域相对于火花塞的中心轴线x-x成锐角α地定向。在此，垂直于中心轴线定向的第一环形区域平行于壳体处的凸肩定向。第二环形区域布置在第一环形区域的内周缘处。通过金属的密封环的第一和第二环形区域因此实现了，并非如在垫圈中那样仅在垂直于火花塞的中心轴线的平
2、从属权利要求示出了本专利技术的优选的改进方案。
3、优选壳体具有凹缺，密封环完全布置在该凹缺中。因此金属的密封环能够防分离地布置在火花塞的壳体处，这明显简化了火花塞的装配。金属的密封环因此通过凹缺在壳体中的构造方案集成到壳体中。
4、优选与壳体中的凹缺邻近地朝着火花塞的燃烧室侧的方向构造有螺纹，其用于将火花塞拧入到气缸头部中。
5、此外优选地，形成在壳体中的凹缺构造为环绕的凹槽，其具有第一和第二壁以及带有三个底部区域的底部。第一壁优选平行于火花塞的中心轴线定向。第二壁优选相对于火花塞的中心轴线成角度地或者成直角地定向。三个底部区域优选如此布置，使得底部具有垂直于中心轴线的第一区域、平行于中心轴线的第二区域和第三区域，该第三区域相对于中心轴线成角度地布置并且将第一和第二区域与彼此连接起来。
6、按照本专利技术的特别优选的设计方案，金属的密封环的表面粗糙度大于壳体的和/或气缸头部的表面粗糙度。通过不同的表面粗糙度在装配火花塞时实现经改善的密封，因为更高的表面粗糙度增大了壳体与金属的密封环之间以及金属的密封环与气缸头部之间的密封面。
7、此外优选金属的密封环的结构是如此，使得第一环形区域的第一边长l1大于或者等于第二环形区域的第二边长l2。
8、此外优选金属的密封环的第一和第二环形区域具有相同的厚度和/或相同的质量。
9、第二环形区域与中心轴线之间的角度α优选在40°至50°的范围中并且特别优选为45°。
10、所述火花塞优选是钩形火花塞或者预燃室火花塞或者具有壳体之内的点火间隙的火花塞。火花塞的壳体优选由金属材料制造而成，其中，壳体优选具有比金属的密封环更大的硬度。
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1.火花塞，其包括：
2.根据权利要求1所述的火花塞，其中，所述壳体(3)具有凹缺(30)，所述金属的密封环(6)完全布置在所述凹缺中。
3.根据权利要求2所述的火花塞，其中，所述壳体(3)中的凹缺(30)是环绕的凹槽，所述环绕的凹槽具有第一壁(31)、第二壁(32)和带有三个底部区域的底部(33)。
4.根据权利要求2或3所述的火花塞，其中，所述底部(33)具有垂直于中心轴线X-X的第一区域(33a)、平行于中心轴线X-X的第二区域(33b)和相对于中心轴线X-X成锐角的第三区域(33c)，其中，所述第三区域(33c)将第一区域与第二区域(33a、33b)连接起来。
5.根据权利要求4所述的火花塞，其中，所述凹缺(30)具有未被所述密封环(6)填充的接纳区域(7)，所述接纳区域构造为材料接纳区域，以便接纳在所述火花塞装配在气缸头部处时所述密封环(6)的变形的材料。
6.根据前述权利要求中任一项所述的火花塞，其中，所述密封环(6)的表面粗糙度大于所述壳体(3)的表面粗糙度和/或所述气缸头部(8)的表面粗糙度。
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