【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械领域的深孔钻加工，特别是涉及一种焊接接头深孔钻治具。
技术介绍
1、深孔钻加工是一种高精度的加工方法，主要用于加工深孔。深孔钻加工技术包括多种方法，通常采用枪钻。深孔钻加工的主要特点是能够处理大深径比的孔，这通常指深径比大于5的孔。在实际应用中，深孔钻加工可以达到it8～it10的精度和0.5～1.25um的表面粗糙度。
2、但本申请专利技术人在实现本申请实施例中专利技术技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
3、在具体应用时，以往在深孔钻加工中都是通过前后内锥座形成封闭区间，进行钻削加工，通过卡盘夹持于后支撑座配合实现钻削加工，无法保证工件加工孔的直径精度、圆度、柱度和表面质量。
技术实现思路
1、为了能够解决现有技术中存在的不足，针对焊接接头深孔钻加工精度低的问题，本技术提供了一种焊接接头深孔钻治具。该深孔钻治具通过卡盘夹持锥头光轴，可调v形支架托举焊接接头，再与后支撑座配合进行钻削加工，提高深孔钻的加工精度，解决焊接接头深孔钻加工精度低的技术问题。
2、本技术解决技术问题所采用的方案是：
3、一种焊接接头深孔钻治具包括工作台、卡盘架、卡盘、支座、后支撑座、锥头光轴和可调v形支架；工作台用于将该治具平置安放；卡盘利用均布在卡盘体上活动卡爪的径向移动，进行夹紧和定位的夹持工装；卡盘架坐落在工作台上，用于安装卡盘并将其定位；锥头光轴装配在卡盘上以悬臂方式固定，贯穿卡盘并向两侧延伸，用于支撑夹紧焊接接头；支座
4、为了进一步解决本技术所要解决的技术问题，本实施例提供的锥头光轴中，锥头光轴一端设有锥头，锥头探入焊接接头的内孔并将其支撑锁紧；锥头光轴另一端设有螺纹，用于与支座连接固定。
5、进一步的，支座包括座板和螺母，座板为矩形板结构，下部装配在工作台上，上部连接有螺母，螺母与锥头光轴的螺纹螺接，将锥头光轴锁紧在支座上固定，锥头光轴由卡盘悬臂式支撑，形成两点稳定支撑。
6、更进一步的，可调v形支架包括支架底座、v形块、导柱和螺纹轴；支架底座为矩形板，安装在工作台上，用于可调v形支架的定位；v形块为矩形块，上部设有v形槽用于托举焊接接头；螺纹轴一端连接在工作台上，另一端与v形块的下部中央相互连接，用于调整v形块的高度；导柱设置在螺纹轴两侧，其一端连接在工作台上，另一端与v形块的下部连接；当螺纹轴旋转时，v形块沿导柱滑行，调整v形块高度，使得焊接接头的中心与锥头光轴的中心共线。
7、具体的，卡盘三爪卡盘。
8、积极效果，本申请实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
9、1.由于本申请实施例采用了锥头光轴技术手段，锥头光轴探进焊接接头内孔与支撑座联合夹紧定位；有效解决了现有技术中深孔钻加工精度低的技术问题，进而实现了提高焊接接头深孔钻加工精度的技术效果。
10、2.由于本申请实施例采用了锥头光轴伸出卡盘并与支座连接固定的技术手段，锥头光轴由卡盘悬臂式支撑，形成两点稳定支撑；有效解决了现有技术中深孔钻加工精度低的的技术问题，进而实现了提高锥头光轴稳定性的技术效果。
11、3.由于本申请实施例采用了v形块下部设有螺纹轴，螺纹轴两侧设有导柱技术手段，当螺纹轴旋转时，v形块沿导柱滑行，调整v形块高度，保证焊接接头的中心与锥头光轴的中心共线；有效解决了现有技术中深孔钻加工精度低的的技术问题，进而实现了提高焊接接头深孔钻加工精度的技术效果。
12、适宜作为一种焊接接头深孔钻治具使用。
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1.一种焊接接头深孔钻治具，其特征是：
2.根据权利要求1所述的一种焊接接头深孔钻治具，其特征是：
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【技术特征摘要】
1.一种焊接接头深孔钻治具，其特征是：
2.根据权利要求1所述的一种焊接接头深孔钻治具，其特征是：
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【专利技术属性】
技术研发人员：张长青，王力权，
申请(专利权)人：葫芦岛力天重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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