【技术实现步骤摘要】
本技术涉及试验工装，具体涉及一种楔式闸阀蓝油试验工装。
技术介绍
1、楔式闸阀是闸阀的一种，因其密封面与垂直中心线成某种角度即两个密封面成楔形而得名，一般包括阀瓣、阀座和阀杆。在解体维修过程中，阀瓣和阀座密封面研磨后，需要对阀瓣和阀座之间的密封副进行检查，通常采用蓝油试验进行检查。在阀瓣密封面涂抹蓝油，在阀瓣和阀座接触情况下，通过观察阀瓣密封面的印迹来判断密封副的状态。常规的楔式闸阀蓝油试验是利用阀杆和阀瓣自由落体来提供阀瓣推力，使阀瓣与阀座完全接触，然后吊起阀杆组件，通过观察阀瓣与阀座接触的蓝油印迹来判断阀门密封副的状态，此种方法存在损伤密封面的风险，同时操作过程中可能会引入工业安全的风险。
2、对于电动楔式闸阀，阀门的密封是通过电动执行机构施加给阀杆组件推力，使阀瓣与阀座完全接触并产生轻微弹性变形来实现阀门的密封。电动楔式闸阀检修时，通过常规的蓝油试验无法获得在密封面接触情况下施加到阀杆组件上的推力，无法保证阀门在检修后，在电动操作状态下阀门的密封性；若增大电动头输出力矩值，可能导致阀座变形导致阀门故障。
技术实现思路
1、鉴于以上现有技术的部分缺点，本技术的目的在于提供一种楔式闸阀蓝油试验工装，用于解决现有技术中楔式闸阀蓝油试验时阀杆组件无法获得适当推力的问题，当电动楔式阀闸的蓝油试验的阀瓣与阀座密封副完全接触，此时的力矩值可作为关阀力矩的参考值，即解决电动楔式阀闸的关阀力矩值优化的问题。
2、为实现上述目的及其它相关目的，本技术提供一种楔式闸阀蓝油试
3、于本技术的一实施例中，杆组件还包括连接头和连接螺柱，连接头的第一端和阀瓣连接，连接头的与其第一端相对的第二端和连接螺柱的一端螺纹连接，连接螺柱的另一端和传动杆的第一端螺纹连接。
4、于本技术的一实施例中，连接头的第一端为倒t形部、并配合设于阀瓣对应端的t形槽内，连接头的第二端的轴向开设有第二螺纹盲孔，连接螺柱的一端插设于第二螺纹盲孔内、并螺纹连接，传动杆的第一端的轴向开设有第一螺纹盲孔，连接螺柱的一端插设于第一螺纹盲孔内、并螺纹连接。
5、于本技术的一实施例中，传动组件包括限位螺塞、减磨平垫、传动螺母和推力轴承，限位螺塞同轴固定安装在传动腔的靠近的连接结构的一端，传动螺母的一端通过减磨平垫和限位螺塞对应端面活动接触，传动螺母的另一端通过推力轴承和传动腔的内壁滚动接触，使得传动螺母同轴转动安装在传动腔内，传动杆的第二端穿过传动螺母、并与其螺纹连接。
6、于本技术的一实施例中，传动腔的两端的端口分别沿其径向向其中心水平延伸形成第一限位台和第二限位台，第一限位台用于轴向限位限位螺塞，第二限位台用于轴向限位传动螺母。
7、于本技术的一实施例中，限位螺塞的外圆面为台阶面、台阶面包括大圆柱面ⅰ和小圆柱面ⅰ，限位螺塞的大圆柱面ⅰ和传动内腔对应螺纹连接、其一端和减磨平垫活动接触，限位螺塞的大圆柱面ⅰ的另一端和第一限位台接触，限位螺塞的小圆柱面ⅰ伸出传动腔的靠近连接结构的一端；传动杆的第二端间隙配合穿过限位螺塞的塞孔。
8、于本技术的一实施例中，传动螺母的外圆柱面为台阶面、台阶面包括大圆柱面ⅱ、中圆柱面和小圆柱面ⅱ，传动螺母的大圆柱面ⅱ的一端和减磨平垫接触、传动螺母的大圆柱面ⅱ的另一端和推力轴承一端接触，推力轴承的另一端和传动腔的第二限位台接触。
9、于本技术的一实施例中，传动螺母的中圆柱面伸出传动腔的远离连接结构的一端，传动螺母的小圆柱面ⅱ上开设有矩形面，用于安装扭力扳手。
10、于本技术的一实施例中，支撑座包括底板、四根连接柱和顶块，底板为连接结构、并固定在楔式闸阀中法兰面上，顶块为安装结构、其开设有传动腔；底板和顶块相对平行且间隔布置，四根连接柱均匀布置于底板和顶块之间，每根连接柱平行于传动杆、且两端分别和底板、顶块对应固定连接。
11、于本技术的一实施例中，底板为方形板，底板的中部开设有用于穿过传动杆的圆孔，圆孔的四周均匀开设有四个沉孔，底板的四个直角处对应开设有腰形槽，腰形槽沿底板的长度方向布置，通过螺栓和腰形槽的一一配合将底板固定安装在楔式闸阀中法兰面上。
12、本技术的有益技术效果至少包括：
13、(1)本技术提供的一种楔式闸阀蓝油试验工装，包括杆组件、传动组件和支撑座，杆组件包括传动杆，传动杆的第一端和楔式闸阀的阀瓣同轴固定连接，传动组件包括传动螺母，传动螺母通过螺纹配合套设于传动杆的第二端，支撑座的第一端的连接结构固定在楔式闸阀中法兰面上，支撑座的第二端的安装结构，安装结构开设有用于容纳传动组件的传动腔；传动螺母安装在安装结构的传动腔内、且轴向一端延伸至传动腔外，用于连接力矩扳手。试验时，在阀瓣密封面上涂抹蓝油，使用力矩扳手旋转传动螺母，使得传动杆推动阀瓣垂直向下移动，直到阀瓣的密封面与阀座的密封副完全接触，记录此时的力矩扳手的力矩值；反方向旋转传动螺母，传动杆带动阀瓣提升，检查阀瓣的密封面蓝油试验接触情况，若无异常，则将记录的力矩值作为电动楔式闸阀关阀力矩设置的参考值；若密封副检查不合格，则对阀座的密封副再次研磨，重复蓝油试验的工序，直到密封副检查合格为止。因此本技术解决常规蓝油试验无法获得阀瓣的密封面和阀座的密封副达到良好状态时的阀瓣推力的问题；同时当阀瓣的密封面和阀座的密封副达到良好状态时的阀瓣推力，可通过力矩扳手测量得到，可对电动执行机构的关阀力矩值设定进行优化，提高电动楔式闸阀维修后的可靠性。
14、(2)本技术设置有支撑座，并在支撑座的安装结构上开设有用于容纳传动组件的传动腔；传动组件的传动螺母安装在传动腔、限位螺塞固定安装在传动腔内，并保持和传动杆同轴布置，使得本技术整体的轴向稳定性好，试验时施力方向准确，保证蓝油试验的高效、精准。
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1.一种楔式闸阀蓝油试验工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的楔式闸阀蓝油试验工装，其特征在于，所述杆组件还包括连接头(12)和连接螺柱(13)，所述连接头(12)的第一端和所述阀瓣(41)连接，所述连接头(12)的与其所述第一端相对的第二端和所述连接螺柱(13)的一端螺纹连接，所述连接螺柱(13)的另一端和所述传动杆(11)的所述第一端螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的楔式闸阀蓝油试验工装，其特征在于，所述连接头(12)的所述第一端为倒T形部、并配合设于所述阀瓣(41)对应端的T形槽内，所述连接头(12)的所述第二端的轴向开设有第二螺纹盲孔，所述连接螺柱(13)的一端插设于所述第二螺纹盲孔内、并螺纹连接，所述传动杆(11)的所述第一端的轴向开设有第一螺纹盲孔，所述连接螺柱(13)的一端插设于所述第一螺纹盲孔内、并螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的楔式闸阀蓝油试验工装，其特征在于，所述传动组件包括限位螺塞(22)、减磨平垫(23)、所述传动螺母(21)和推力轴承(24)，所述限位螺塞(22)同轴固定安装在所述传动腔(321)的靠
5.根据权利要求4所述的楔式闸阀蓝油试验工装，其特征在于，所述传动腔(321)的两端的端口分别沿其径向向其中心水平延伸形成第一限位台(322)和第二限位台(323)，所述第一限位台(322)用于轴向限位所述限位螺塞(22)，所述第二限位台(323)用于轴向限位所述传动螺母(21)。
6.根据权利要求5所述的楔式闸阀蓝油试验工装，其特征在于，所述限位螺塞(22)的外圆面为台阶面、所述台阶面包括大圆柱面Ⅰ(221)和小圆柱面Ⅰ(222)，所述限位螺塞(22)的所述大圆柱面Ⅰ(221)和所述传动腔(321)对应螺纹连接、其一端和所述减磨平垫(23)活动接触，所述限位螺塞(22)的所述大圆柱面Ⅰ(221)的另一端和所述第一限位台(322)接触，所述限位螺塞(22)的所述小圆柱面Ⅰ(222)伸出所述传动腔(321)的靠近所述连接结构(31)的一端；所述传动杆(11)的所述第二端间隙配合穿过所述限位螺塞(22)的塞孔。
7.根据权利要求5所述的楔式闸阀蓝油试验工装，其特征在于，所述传动螺母(21)的外圆柱面为台阶面、所述台阶面包括大圆柱面Ⅱ(211)、中圆柱面(212)和小圆柱面Ⅱ(213)，所述传动螺母(21)的所述大圆柱面Ⅱ(211)的一端和所述减磨平垫(23)接触、所述传动螺母(21)的所述大圆柱面Ⅱ(211)的另一端和所述推力轴承(24)一端接触，所述推力轴承(24)的另一端和所述传动腔(321)的所述第二限位台(323)接触。
8.根据权利要求7所述的楔式闸阀蓝油试验工装，其特征在于，所述传动螺母(21)的所述中圆柱面(212)伸出所述传动腔(321)的远离所述连接结构(31)的一端，所述传动螺母(21)的所述小圆柱面Ⅱ(213)上开设有矩形面，用于安装扭力扳手。
9.根据权利要求1所述的楔式闸阀蓝油试验工装，其特征在于，所述支撑座(3)包括底板、四根连接柱(33)和顶块，所述底板为所述连接结构(31)、并固定在所述楔式闸阀中法兰面(42)上，所述顶块为所述安装结构(32)、其开设有所述传动腔(321)；所述底板和所述顶块相对平行且间隔布置，四根所述连接柱(33)均匀布置于所述底板和所述顶块之间，每根所述连接柱(33)平行于所述传动杆(11)、且两端分别和所述底板、所述顶块对应固定连接。
10.根据权利要求9所述的楔式闸阀蓝油试验工装，其特征在于，所述底板为方形板，所述底板的中部开设有用于穿过所述传动杆的圆孔(311)，所述圆孔(311)的四周均匀开设有四个沉孔(312)，所述底板的四个直角处对应开设有腰形槽(313)，所述腰形槽(313)沿所述底板的长度方向布置，通过螺栓和腰形槽(313)的一一配合将所述底板固定安装在所述楔式闸阀中法兰面(42)上。
...【技术特征摘要】
1.一种楔式闸阀蓝油试验工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的楔式闸阀蓝油试验工装，其特征在于，所述杆组件还包括连接头(12)和连接螺柱(13)，所述连接头(12)的第一端和所述阀瓣(41)连接，所述连接头(12)的与其所述第一端相对的第二端和所述连接螺柱(13)的一端螺纹连接，所述连接螺柱(13)的另一端和所述传动杆(11)的所述第一端螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的楔式闸阀蓝油试验工装，其特征在于，所述连接头(12)的所述第一端为倒t形部、并配合设于所述阀瓣(41)对应端的t形槽内，所述连接头(12)的所述第二端的轴向开设有第二螺纹盲孔，所述连接螺柱(13)的一端插设于所述第二螺纹盲孔内、并螺纹连接，所述传动杆(11)的所述第一端的轴向开设有第一螺纹盲孔，所述连接螺柱(13)的一端插设于所述第一螺纹盲孔内、并螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的楔式闸阀蓝油试验工装，其特征在于，所述传动组件包括限位螺塞(22)、减磨平垫(23)、所述传动螺母(21)和推力轴承(24)，所述限位螺塞(22)同轴固定安装在所述传动腔(321)的靠近的所述连接结构(31)的一端，所述传动螺母(21)的一端通过所述减磨平垫(23)和所述限位螺塞(22)对应端面活动接触，所述传动螺母(21)的另一端通过所述推力轴承(24)和所述传动腔(321)的内壁滚动接触，使得所述传动螺母(21)同轴转动安装在所述传动腔(321)内，所述传动杆(11)的所述第二端穿过所述传动螺母(21)、并与其螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的楔式闸阀蓝油试验工装，其特征在于，所述传动腔(321)的两端的端口分别沿其径向向其中心水平延伸形成第一限位台(322)和第二限位台(323)，所述第一限位台(322)用于轴向限位所述限位螺塞(22)，所述第二限位台(323)用于轴向限位所述传动螺母(21)。
6.根据权利要求5所述的楔式闸阀蓝油试验工装，其特征在于，所述限位螺塞(22)的外圆面为台阶面、所述台阶面包括大圆柱面ⅰ(221)和小圆柱面ⅰ(222)，所述限位螺塞(22)的所述大圆柱面ⅰ(221)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：李林，宋冠宇，王威，郝文文，
申请(专利权)人：苏州热工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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